【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管壁压力检测，具体为一种铝合金气管管壁压力检测装置。
技术介绍
1、铝合金气管管壁压力检测装置是一种对铝合金气管进行压力检测的装置，保证铝合金气管的正常使用。随着科学技术的进步，压力检测装置的种类和功能越来越多样化，使用也更加方便，提高检测效率。
2、但现有的压力检测装置存在安装步骤繁琐不方便，密封性较差存在风险且影响检测质量，检测装置易受外部环境影响的问题，如授权公告号为cn210071213u的中国技术专利公开了一种管道压力检测装置，存在安装不够方便，安装的时候需要人员进行操作密封，密封性较差存在风险的问题。因此，我们提出一种铝合金气管管壁压力检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝合金气管管壁压力检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的压力检测装置存在安装步骤繁琐不方便，密封性较差存在风险且影响检测质量，检测装置易受外部环境影响的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金气管管壁压力检测装置，包括上壳体、和压力传感器，
3、所述上壳体安装在气管本体的外表面，且上壳体的左下端安装有铰链轴，所述铰链轴的下方安装有下壳体，所述上壳体内部的后侧壁固定安装有固定杆，所述固定杆的末端固定安装有压紧板，所述上壳体上表面的内部安装有显示盘，所述显示盘的下方安装有检测电路板，所述显示盘的上表面安装有护罩，且显示盘的后侧安装有提示器，所述上壳体和下壳体的左右两侧均安装有连接管，所述连接管
4、所述压力传感器安装在气管本体内部上端的孔洞中，所述压力传感器的上表面安装有压紧板，所述压紧板的左右两端均安装有螺栓，所述螺栓的末端安装有锁紧螺母。
5、优选的，所述压力传感器通过孔洞与气管本体的连接方式为卡合连接。
6、优选的，所述压紧板的纵截面呈倒立凹型。
7、优选的，所述上壳体通过螺栓和耳板与下壳体固定连接。
8、优选的，所述法兰盘通过螺栓和锁紧螺母与连接管构成拆卸结构。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金气管管壁压力检测装置；
10、1、设置开合式上壳体和下壳体，方便将上壳体和下壳体安装在气管上，上壳体和下壳体通过铰链轴进行开合，将上壳体和下壳体罩在气管上，上壳体和下壳体的右侧均固定安装有耳板，对齐耳板，将螺栓拧紧，固定上壳体和下壳体，能够快速便捷地安装检测装置，同时方便拆卸、检修和更换；
11、2、设置倒凹型压紧板和密封圈，壳体内部的后侧壁固定安装有固定杆，固定杆的末端安装有压紧板，固定杆可以起到稳固压紧板的作用，同时使固定杆和压紧板与壳体形成一个整体，能够省去繁琐的零件安装步骤，安装更便捷，压紧板对压力检测感应器进行压紧，用螺栓固定压紧板，压力检测感应器与气管通过密封圈卡合连接，增加检测装置的密封性，以防漏气影响检测质量；
12、3、设置显示器和提示器，在压力检测感应器的上方设置检测电路板，当感应器感应到气管内部压力时，感应器与电路板电性连接，电路板将压力信号传给显示盘，显示盘与提示器导线连接，提示器发出提示声响，便于提醒工作人员，能够及时检查气管，壳体和连接管均由防冻层和保温层组成，能够起到防冻、保暖的作用，增加检测装置的使用寿命。
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1.一种铝合金气管管壁压力检测装置，包括上壳体（2）、和压力传感器（6），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金气管管壁压力检测装置，其特征在于：所述压力传感器（6）通过孔洞与气管本体（1）的连接方式为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金气管管壁压力检测装置，其特征在于：所述压紧板（5）的纵截面呈倒立凹型。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金气管管壁压力检测装置，其特征在于：所述上壳体（2）通过螺栓（13）和耳板（16）与下壳体（3）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金气管管壁压力检测装置，其特征在于：所述法兰盘（12）通过螺栓（13）和锁紧螺母（14）与连接管（11）构成拆卸结构。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金气管管壁压力检测装置，包括上壳体（2）、和压力传感器（6），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金气管管壁压力检测装置，其特征在于：所述压力传感器（6）通过孔洞与气管本体（1）的连接方式为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金气管管壁压力检测装置，其特征在于：所述压紧板（5）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦夫花，魏子奇，吴妍娇，
申请(专利权)人：济南恒瑞金试验机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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