【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吸尘器，尤其涉及一种下置式吸尘器及排尘基站。
技术介绍
1、吸尘器是日常生活中较为常见的清洁设备。吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。以立式吸尘器为例，其包括内含驱动电机的吸尘器主体以及与吸尘器主体连接的吸尘头，吸尘器主体上安装有用于收集灰尘的尘杯，目前大部分吸尘器结构需要人为进行尘杯排尘处理，即需要手动卸下尘杯进行灰尘的倾倒，因此费时费力。
技术实现思路
1、有鉴于此，本说明书实施例提供一种尘杯全自动排尘的下置式吸尘器及排尘基站。
2、为解决所述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种下置式吸尘器，包括吸尘主体、设于吸尘主体上端的扶手杆、以及设于吸尘主体下端的吸尘头，扶手杆的上端部设有扶手部，吸尘主体上安装有吸尘电机和尘杯，吸尘头与尘杯导通，尘杯上设置可与吸尘电机导通的吸尘通道，吸尘主体上设有可与吸尘电机导通的排尘通道，尘杯与吸尘电机之间设有开关滑板，开关滑板上设有若干个挡风部、第一斜面部，排尘通道被配置为用于与外部排尘基站对接导通，吸尘器具备吸尘模式和排尘模式，当吸尘器呈吸尘模式时，开关滑板的一端阻挡关闭排尘通道，，且吸尘通道导通，尘杯内活动安装有用于控制吸尘器进入排尘模式的控制阀件；当吸尘器插入排尘基站上，第一斜面部抵触滑动，排尘通道导通，吸尘器进入排尘模式时，且挡风部阻挡关闭吸尘通道，控制阀件打开，尘杯与排尘基站的集尘盒贯通，进入尘杯内的气流向下进入集尘盒内，并经排尘通道向上返回连通至吸尘电机，通过吸尘电
3、与现有技术相比，本技术的优点在于：吸尘电机呈一机两用，当吸尘器呈吸尘模式时，此时吸尘器未插入排尘基站，吸尘电机与尘杯导通，且开关滑板的第一斜面部的一端与尘杯主体的壁面相抵，使得排尘通道关闭，电机将外界气流依次通过吸尘头、尘杯以及返回至电机，将外界尘土等脏物吸入尘杯，当吸尘器呈排尘模式，此时吸尘器插入排尘基站，第一斜面部抵触滑动，排尘通道导通，且挡风部阻挡关闭吸尘通道，吸尘电机吸入从排尘腔吸入集尘盒内的气流，使得集尘盒内呈负压状态，控制阀件打开，尘杯与集尘盒贯通，进入尘杯内的气流向下进入集尘盒内，并经排尘通道向上返回连通至吸尘电机，通过吸尘电机引导尘杯内的灰尘向集尘盒内汇集，完成排尘，将吸尘器放入排尘基站便能自动排尘，用户省时省力，且吸尘电机一机两用，控制成本，吸尘电机利用率提高，且不通过拆卸尘杯，将吸尘器整体放置在排尘基站上便能实现排尘，更加方便。
4、在一些实施例中，吸尘主体内设有弹性件，弹性件设于远离第一斜面部的一端，且弹性件两端分别连接开关滑板的壁面、吸尘主体的内侧壁面，通过所述改进，通过弹性件的设置，当吸尘器插入排尘基站，开关滑板滑动，使得弹性件发生形变，当吸尘器脱离排尘基站，第一斜面部解除递紧状态，弹性件恢复形变，推动开关滑板回复位置，使得排尘通道关闭，吸尘通道导通，弹性件的设置使得吸尘器自动从排尘模式切换到吸尘模式，更加方便快捷。
5、在一些实施例中，若干个挡风部沿开关滑板的的长度方向间隔设置，排尘通道内设有用于与挡风部配合的若干个隔板，通过所述改进，通过挡风部与隔板的配合，且挡风部沿开关滑板的长度方向设置，当吸尘器呈吸尘状态时，隔板与挡风部位置对应，气流通过隔板的间隔处流向挡风部的间隔处，吸尘电机与尘杯导通，当吸尘器呈排尘状态时，开关滑板移动，使得挡风部与隔板交错设置，挡风部阻隔了隔板之间的间隔部，使得吸尘电机与尘杯阻隔，从而实现了吸尘状态与排尘状态之间的切换，简单的机械机构，容错率更高，稳定性更强。
6、在一些实施例中，控制阀件铰接于尘杯底部，当吸尘器呈排尘模式时，因吸尘电机吸入排尘基站内的气流使得排尘基站内呈负压状态，控制阀件向外侧打开，通过所述改进，常规状态下，控制阀件在常态下呈关闭设置，当吸尘电机吸入集尘盒内的气流，使得集尘盒内呈负压状态，从而使得控制阀件向集尘盒内打开，使得尘杯与集尘盒导通，方便快捷，无须人工手动操作。
7、在一些实施例中，第一斜面部下方设有控制开关，控制开关包括控制盖板、控制按钮，控制按钮设于吸尘主体的外侧壁面，当吸尘器置于排尘基站上时，控制按钮受到排尘基站壁面递紧，从而使得控制盖板向外侧打开，使得排尘通道与排尘基站导通，通过所述改进，当吸尘器插入排尘基站的过程中，控制按钮被排尘基站壁面抵紧按压，使得控制盖板自动打开，当吸尘器为插入排尘基站前，控制盖板呈关闭状态，防止灰尘等其余物品进入吸尘器内部，当吸尘器插入排尘基站后，控制盖板自动打开，无需人工操作。
8、在一些实施例中，排尘基站的排尘动力源来自吸尘电机，排尘基站包括排尘腔、集尘盒，排尘腔的两端分别与排尘通道、集尘盒的内腔底部连接，集尘盒上端设有吸尘口，吸尘口与控制阀件位置对应，当吸尘器呈排尘模式时，尘杯通过吸尘口与集尘盒导通，通过所述改进，排尘基站的通过使用吸尘电机的吸力从而完成排尘的目的，有效控制成本，且通过吸尘口与控制阀件位置对应，当吸尘器呈排尘模式时，尘杯通过吸尘口与集尘盒导通，从而完成尘杯自动排尘的目的。
9、在一些实施例中，排尘腔上端安装有楔形块，楔形块包括与第一斜面部配合的第二斜面部，当吸尘器防止于排尘基站上时，第一斜面部与第二斜面部相抵，随着吸尘器逐渐插入排尘基站上，第一斜面部沿着第二斜面部移动，且第二斜面部推动开关滑板滑动，挡风部阻挡关闭吸尘通道，通过所述改进，通过楔形块的设置，当吸尘器防止于排尘基站上时，第一斜面部与第二斜面部相抵，随着吸尘器逐渐插入排尘基站上，第一斜面部沿着第二斜面部移动，且第二斜面部推动开关滑板滑动，挡风部阻挡关闭吸尘通道，简单的机械配合，达到开关滑板移动的目的，容错率更高，稳定性更强。
10、在一些实施例中，楔形块上设有呈上下贯通的通风槽，通风槽内竖直设有若干个挡板，挡板沿楔形块的长度方向间隔设置，通过所述改进，通过挡板的设置为楔形块增强刚性，防止楔形块在开关滑板移动过程中大幅度变形，使用寿命短。
11、在一些实施例中，排尘腔插接于集尘盒内，排尘腔呈内置式设置，通过所述改进，排尘腔内置式设置，将排尘腔插接于集尘盒内，使得集尘盒整体占用体积少，排尘更加迅速。
12、在一些实施例中，排尘腔安装于集尘盒的侧壁上，排尘腔呈外置式设置，通过所述改进，通过外置式排尘腔的设置，增大集尘盒集尘容积，集尘盒可以容纳更多灰尘。
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1.一种下置式吸尘器，包括吸尘主体(1)、设于吸尘主体(1)上端的扶手杆(2)、以及设于吸尘主体(1)下端的吸尘头(3)，所述扶手杆(2)的上端部设有扶手部，所述吸尘主体(1)上安装有吸尘电机(4)和尘杯(5)，所述吸尘头(3)与所述尘杯(5)导通，其特征在于：所述尘杯(5)上设置可与所述吸尘电机(4)导通的吸尘通道(5.1)，所述吸尘主体(1)上设有可与所述吸尘电机(4)导通的排尘通道(1.1)，所述尘杯(5)与所述吸尘电机(4)之间设有开关滑板(6)，所述开关滑板(6)上设有若干个挡风部(6.1)、第一斜面部(6.2)，所述排尘通道(1.1)被配置为用于与外部排尘基站(9)对接导通，所述吸尘器具备吸尘模式和排尘模式，当所述吸尘器呈吸尘模式时，所述开关滑板(6)的一端阻挡关闭所述排尘通道(1.1)，且所述吸尘通道(5.1)导通，所述尘杯(5)内活动安装有用于控制所述吸尘器进入所述排尘模式的控制阀件(5.2)；
2.根据权利要求1所述的一种下置式吸尘器，其特征在于：所述吸尘主体(1)内设有弹性件(7)，所述弹性件(7)设于远离所述第一斜面部(6.2)的一端，且所述弹性
3.根据权利要求1所述的一种下置式吸尘器，其特征在于：若干个所述挡风部(6.1)沿所述开关滑板(6)的长度方向间隔设置，所述排尘通道(1.1)内设有用于与所述挡风部(6.1)配合的若干个隔板(5.3)。
4.根据权利要求1所述的一种下置式吸尘器，其特征在于：所述控制阀件(5.2)铰接于所述尘杯(5)底部，当所述吸尘器呈排尘模式时，因所述吸尘电机(4)吸入所述排尘基站(9)内的气流使得所述排尘基站(9)内呈负压状态，所述控制阀件(5.2)向外侧打开。
5.根据权利要求1所述的一种下置式吸尘器，其特征在于：所述第一斜面部(6.2)下方设有控制开关(8)，所述控制开关(8)包括控制盖板(8.1)、控制按钮(8.2)，所述控制按钮(8.2)设于所述吸尘主体(1)的外侧壁面，当所述吸尘器置于所述排尘基站(9)上时，所述控制按钮(8.2)受到所述排尘基站(9)壁面递紧，从而使得所述控制盖板(8.1)向外侧打开，使得所述排尘通道(1.1)与所述排尘基站(9)导通。
6.一种下置式吸尘器的排尘基站，基于权利要求1所述的下置式吸尘器实现，其特征在于：所述排尘基站(9)的排尘动力源来自所述吸尘电机(4)，所述排尘基站(9)包括排尘腔(9.1)、集尘盒(9.2)，所述排尘腔(9.1)的两端分别与所述排尘通道(1.1)、集尘盒(9.2)的内腔底部连接，所述集尘盒(9.2)上端设有吸尘口(9.2.1)，所述吸尘口(9.2.1)与所述控制阀件(5.2)位置对应，当所述吸尘器呈排尘模式时，所述尘杯(5)通过所述吸尘口(9.2.1)与所述集尘盒(9.2)导通。
7.根据权利要求6所述的一种下置式吸尘器的排尘基站，其特征在于：所述排尘腔(9.1)上端安装有楔形块(9.1.1)，所述楔形块(9.1.1)包括与所述第一斜面部(6.2)配合的第二斜面部(9.1.1.1)，当所述吸尘器防止于所述排尘基站(9)上时，所述第一斜面部(6.2)与所述第二斜面部(9.1.1.1)相抵，随着所述吸尘器逐渐插入所述排尘基站(9)上，所述第一斜面部(6.2)沿着第二斜面部(9.1.1.1)移动，且所述第二斜面部(9.1.1.1)推动所述开关滑板(6)滑动，所述挡风部(6.1)阻挡关闭所述吸尘通道(5.1)。
8.根据权利要求7所述的一种下置式吸尘器的排尘基站，其特征在于：所述楔形块(9.1.1)上设有呈上下贯通的通风槽(9.1.1.2)，所述通风槽(9.1.1.2)内竖直设有若干个挡板(9.1.1.3)，所述挡板(9.1.1.3)沿所述楔形块(9.1.1)的长度方向间隔设置。
9.根据权利要求6所述的一种下置式吸尘器的排尘基站，其特征在于：所述排尘腔(9.1)插接于所述集尘盒(9.2)内，所述排尘腔(9.1)呈内置式设置。
10.根据权利要求6所述的一种下置式吸尘器的排尘基站，其特征在于：所述排尘腔(9.1)安装于所述集尘盒(9.2)的侧壁上，所述排尘腔(9.1)呈外置式设置。
...【技术特征摘要】
1.一种下置式吸尘器，包括吸尘主体(1)、设于吸尘主体(1)上端的扶手杆(2)、以及设于吸尘主体(1)下端的吸尘头(3)，所述扶手杆(2)的上端部设有扶手部，所述吸尘主体(1)上安装有吸尘电机(4)和尘杯(5)，所述吸尘头(3)与所述尘杯(5)导通，其特征在于：所述尘杯(5)上设置可与所述吸尘电机(4)导通的吸尘通道(5.1)，所述吸尘主体(1)上设有可与所述吸尘电机(4)导通的排尘通道(1.1)，所述尘杯(5)与所述吸尘电机(4)之间设有开关滑板(6)，所述开关滑板(6)上设有若干个挡风部(6.1)、第一斜面部(6.2)，所述排尘通道(1.1)被配置为用于与外部排尘基站(9)对接导通，所述吸尘器具备吸尘模式和排尘模式，当所述吸尘器呈吸尘模式时，所述开关滑板(6)的一端阻挡关闭所述排尘通道(1.1)，且所述吸尘通道(5.1)导通，所述尘杯(5)内活动安装有用于控制所述吸尘器进入所述排尘模式的控制阀件(5.2)；
2.根据权利要求1所述的一种下置式吸尘器，其特征在于：所述吸尘主体(1)内设有弹性件(7)，所述弹性件(7)设于远离所述第一斜面部(6.2)的一端，且所述弹性件(7)两端分别连接所述开关滑板(6)的壁面、吸尘主体(1)的内侧壁面。
3.根据权利要求1所述的一种下置式吸尘器，其特征在于：若干个所述挡风部(6.1)沿所述开关滑板(6)的长度方向间隔设置，所述排尘通道(1.1)内设有用于与所述挡风部(6.1)配合的若干个隔板(5.3)。
4.根据权利要求1所述的一种下置式吸尘器，其特征在于：所述控制阀件(5.2)铰接于所述尘杯(5)底部，当所述吸尘器呈排尘模式时，因所述吸尘电机(4)吸入所述排尘基站(9)内的气流使得所述排尘基站(9)内呈负压状态，所述控制阀件(5.2)向外侧打开。
5.根据权利要求1所述的一种下置式吸尘器，其特征在于：所述第一斜面部(6.2)下方设有控制开关(8)，所述控制开关(8)包括控制盖板(8.1)、控制按钮(8.2)，所述控制按钮(8.2)设于所述吸尘主体(1)的外侧壁面，当所述吸尘器置于所述排尘基站(9)上时...
【专利技术属性】
技术研发人员：金炬，
申请(专利权)人：宁波锦隆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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