【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混料机，具体涉及一种混料罐。
技术介绍
1、混料罐适用于将粉料、浆料或颗粒状物料混合，目前工业中常用的双轴混料罐采用螺带或螺浆进行物料混合输送，混料罐的一个重要指标，是混合均匀程度，现在的混料罐结构多以混料桶加搅拌件为主，且混料罐的混合方式单一，混合后的浆料均匀性仍不能达到生产所需的效果，混料不均匀不仅造成配料效果不理想，还会造成物料浪费。
2、现有的相关技术中，通常通过分散罐对物料进行搅拌，分散罐内设有水平设置的分散搅拌轴以及与分散搅拌轴垂直的分散部，分散搅拌轴设置有螺条式分散搅拌桨叶，通过分散部和分散搅拌轴对物料进行搅拌，提高混合效果，然而在物料搅拌完成后，物料难以完全排出，不及时清理，残留的物料会污染新的物料，且残留物料粘黏并固化在侧壁上容易影响搅拌效果。
技术实现思路
1、本技术提供了一种混料罐，解决了现有的分散罐在物料搅拌完成后，物料难以完全排出，不及时清理，残留的物料会污染新的物料，且残留物料粘黏并固化在侧壁上容易影响搅拌效果的技术问题。
2、有鉴于此，本技术提供了一种混料罐，包括：
3、罐体，具有设置在顶部的进料口以及设置在底部的出料口；
4、螺带搅拌机构，包括搅拌轴、第一驱动电机和多组螺带桨叶组件；所述搅拌轴水平设置在所述罐体内，且所述搅拌轴的两端均与所述罐体的侧壁转动连接；多组所述螺带桨叶组件间隔设置在所述搅拌轴上；所述第一驱动电机设置在所述罐体的外侧，且所述第一驱动电机的输出端与所述搅拌轴驱动连接，适于驱
5、分散搅拌机构，包括至少一组分散组件；每组所述分散组件均包括分散轴和第二驱动电机；所述分散轴沿竖直方向设置在所述罐体内，且所述分散轴与所述罐体可转动连接；所述分散轴上设有多个分散盘；所述第二驱动电机设置在所述罐体上，且所述第二驱动电机的输出端与所述分散轴驱动连接，适于驱动所述分散轴转动；其中，每相邻的两组所述螺带桨叶组件之间设有一组所述分散组件；
6、喷淋机构，出水端设置在所述罐体内，适于向所述罐体的内腔喷水。
7、可选地，所述喷淋机构包括第一开关阀、喷淋管和清洗头；所述喷淋管的一端伸入所述罐体的内腔，另一端伸出所述罐体；所述清洗头与所述喷淋管伸入所述罐体的一端连接；所述第一开关阀与所述喷淋管伸出所述罐体的一端连接，适于控制所述喷淋管关闭或导通。
8、可选地，所述第一开关阀为气动球阀。
9、可选地，所述螺带桨叶组件包括外螺带和内螺带，所述外螺带和内螺带均通过支撑杆与所述搅拌轴连接，且所述外螺带与所述内螺带的旋向相反；
10、和/或，所述螺带桨叶组件的数量为二，所述分散组件的数量为一。
11、可选地，所述罐体的两端均设有用于所述搅拌轴贯穿的通孔，所述通孔通过密封圈与所述搅拌轴密封连接；
12、和/或，所述罐体的两端对应所述搅拌轴均设有轴承，所述搅拌轴通过所述轴承与所述罐体可转动连接。
13、可选地，所述第一驱动电机为减速电机；
14、和/或，所述第二驱动电机为三相异步电机；
15、和/或，所述罐体的侧部设有固定座，所述第一驱动电机设置在所述固定座上。
16、可选地，所述罐体包括顶盖和保温夹套，所述顶盖与所述保温夹套可拆卸式密封连接。
17、可选地，所述顶盖的周缘通过多组螺栓组件与所述保温夹套连接。
18、可选地，所述螺栓组件包括吊环螺栓、卡接块和卡接套筒；所述吊环螺栓的一端与所述保温夹套铰接，另一端的周侧设有螺纹部；所述卡接块可滑动套设在所述吊环螺栓上；所述卡接块的周侧由下至上开设有卡接口，所述卡接口适于与所述顶盖的周缘卡接；所述吊环螺栓上位于所述卡接块的底端套设有弹簧；所述弹簧的一端与所述卡接块的底端抵接，另一端与所述吊环螺栓靠近所述保温夹套的一端抵接；所述卡接套筒可滑动套设在所述吊环螺栓远离所述保温夹套的一端，且所述卡接套筒通过螺母与所述螺纹部螺纹连接。
19、可选地，所述罐体的顶部设置有超声波传感器；
20、和/或，所述罐体的底部设置有温度传感器；
21、和/或，所述罐体的底部设置有取样口；
22、和/或，所述罐体的顶部设置有人孔视镜；
23、和/或，所述罐体的顶部设置有呼吸阀；
24、和/或，所述罐体的两端均设有多个支撑座。
25、本技术技术方案，具有如下优点：
26、本技术中，当需要对罐体内的物料进行搅拌时，可通过进料口进行进料，再通过第一驱动电机驱动水平设置的搅拌轴在罐体内转动，进而带动螺带桨叶组件在罐体对物料进行搅拌，同时通过第二驱动电机驱动分散轴转动，带动分散轴上分散盘对物料进行搅拌，通过螺带搅拌机构在水平方向上以及分散组件在竖直方向上相互配合对物料进行搅拌，保证物料充分混合，提高物料混合的均匀度以及混合效果，同时将分散组件设置在相邻的两组螺带桨叶组件之间，即分散盘位于相邻的两组螺带桨叶组件之间，避免分散盘转动过程与螺带桨叶组件干涉，搅拌完的物料可通过罐体底部的出料口出去，接着在完成物料混合搅拌后，可通过喷淋机构的出水端向罐体的内腔喷水，以便于在完成物料的混合出料后对罐体的内腔进行清洗，同时可配合螺带搅拌机构和分散搅拌机构工作，将罐体的内腔清洗干净，避免再次使用时新的物料被残留的物料污染，同时避免物料粘黏并固化在腔体侧壁、分散组件以及螺带搅拌机构上影响搅拌效果。
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1.一种混料罐，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于，所述喷淋机构包括第一开关阀(8)、喷淋管(9)和清洗头(10)；所述喷淋管(9)的一端伸入所述罐体的内腔，另一端伸出所述罐体；所述清洗头(10)与所述喷淋管(9)伸入所述罐体的一端连接；所述第一开关阀(8)与所述喷淋管(9)伸出所述罐体的一端连接，适于控制所述喷淋管(9)关闭或导通。
3.根据权利要求2所述的混料罐，其特征在于，所述第一开关阀(8)为气动球阀。
4.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于，所述螺带桨叶组件包括外螺带(11)和内螺带(12)，所述外螺带(11)和所述内螺带(12)均通过支撑杆(13)与所述搅拌轴(3)连接，且所述外螺带(11)与所述内螺带(12)的旋向相反；
5.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于，所述罐体的两端均设有用于所述搅拌轴(3)贯穿的通孔，所述通孔通过密封圈与所述搅拌轴(3)密封连接；
6.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于，所述第一驱动电机(4)为减速电机；
7.根据权利要求1-6
8.根据权利要求7所述的混料罐，其特征在于，所述顶盖(16)的周缘通过多组螺栓组件与所述保温夹套(17)连接。
9.根据权利要求8所述的混料罐，其特征在于，所述螺栓组件包括吊环螺栓(23)、卡接块(24)和卡接套筒(25)；所述吊环螺栓(23)的一端与所述保温夹套(17)铰接，另一端的周侧设有螺纹部；所述卡接块(24)可滑动套设在所述吊环螺栓(23)上；所述卡接块(24)的周侧由下至上开设有卡接口，所述卡接口适于与所述顶盖的周缘卡接；所述吊环螺栓(23)上位于所述卡接块的底端套设有弹簧(27)；所述弹簧(27)的一端与所述卡接块(24)的底端抵接，另一端与所述吊环螺栓(23)靠近所述保温夹套(17)的一端抵接；所述卡接套筒(25)可滑动套设在所述吊环螺栓(23)远离所述保温夹套(17)的一端，且所述卡接套筒(25)通过螺母(26)与所述螺纹部螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于，所述罐体的顶部设置有超声波传感器；
...【技术特征摘要】
1.一种混料罐，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于，所述喷淋机构包括第一开关阀(8)、喷淋管(9)和清洗头(10)；所述喷淋管(9)的一端伸入所述罐体的内腔，另一端伸出所述罐体；所述清洗头(10)与所述喷淋管(9)伸入所述罐体的一端连接；所述第一开关阀(8)与所述喷淋管(9)伸出所述罐体的一端连接，适于控制所述喷淋管(9)关闭或导通。
3.根据权利要求2所述的混料罐，其特征在于，所述第一开关阀(8)为气动球阀。
4.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于，所述螺带桨叶组件包括外螺带(11)和内螺带(12)，所述外螺带(11)和所述内螺带(12)均通过支撑杆(13)与所述搅拌轴(3)连接，且所述外螺带(11)与所述内螺带(12)的旋向相反；
5.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于，所述罐体的两端均设有用于所述搅拌轴(3)贯穿的通孔，所述通孔通过密封圈与所述搅拌轴(3)密封连接；
6.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于，所述第一驱动电机(4)为减速电机；
7.根据权利要求1-6任一所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戎程，钱叶，时张杰，彭建林，
申请(专利权)人：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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