【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及清洗机构，特别涉及玻璃清洗装置。
技术介绍
1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，根据使用需要，玻璃安装在多种产品或使用场景中，玻璃具有透光性，因此也可适应于防护罩上，防护罩对场景进行防护时，透过玻璃窗还能够观测环境，例如安装在数控车床上的防护罩，机加工时将防护罩关闭，防止铁屑飞出，但透过玻璃窗仍然可以观测到车削过程，在车削过程中切削液会飞浅到玻璃窗的内表面上，影响视线，由于清洗层位于玻璃窗的内面，而内面对应在车削区域内，清洗时手臂需要伸向玻璃窗的内侧，操作不便，且机床因误操作启动时，清洗过程带有安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：防护罩关闭时，能够对其玻璃窗内面实施同步清洗，提高了清洗效率，清洗时不需要人为操作，便于进行。
2、本专利技术的技术方案是，玻璃清洗装置，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座位于所述第二固定座的上方，所述第一固定座的端部安装有导向管，所述导向管的另一端远离所述第一固定座的方向水平延伸，所述第二固定座的端部安装有平行在所述导向管下方的水囊管，所述水囊管的另一端远离所述第二固定座的方向水平延伸，所述导向管和所述水囊管的水平延伸端共同设有上下垂直的水罩，所述水罩的顶端固定在所述导向管的水一延伸端上，自所述水罩的底端向所述水罩内安装有一根向上垂直在所述水罩内腔中的金属管，所述金属管上自底部向上安
3、所述金属罩的外端设有压板，所述压板上开设有套设在所述金属管外侧的套孔，所述导向管和所述水囊管的前侧设有防护罩，所述防护罩的内侧开设有边框，边框内镶嵌有位于所述喷头外侧清洗范围内的玻璃窗，所述压板的前端朝前延伸并连接在所述防护罩的内面左侧上，所述导向管上滑动安装有套座，所述防护罩的顶端左侧开设有位于所述套座前侧的插口，所述套座的前端插入所述插口内。
4、作为进一步优选的，所述防护罩的前面左侧固定有把手。
5、作为进一步优选的，所述水囊管靠近所述第二固定座的一端连接有补充管，所述补充管上安装有单向阀、过滤器以及水泵，所述单向阀接近所述水囊管，所述水泵远离所述水囊管，所述过滤器位于所述水泵和所述单向阀之间。
6、作为进一步优选的，所述水囊管是柔性波纹管，所述金属管贯穿在所述水囊管内的一端沿着所述水囊管的内腔长度方向填充在所述金属管的中心轴线上。
7、作为进一步优选的，所述第一固定座和所述第二固定座均为铰接座，所述导向管与所述第一固定座连接端通过铰轴转接在所述第一固定座上，所述水囊管与所述第二固定座的连接端通过铰轴转接在所述第二固定座上，所述导向管与所述水囊管的旋转方向朝向所述防护罩，所述第一固定座的铰接槽内安装有弹簧，所述第一固定座的前侧固定有位于所述铰接槽前侧的限位板，所述弹簧的前端弹性连接在所述限位板上，所述弹簧的后端弹性连接在所述导向管在所述第一固定座内的铰接端上，在所述弹簧对所述导向管的弹性支撑作用下，使得所述导向管朝后旋转在倾斜角度上，并在所述导向管的带动下，使所述水罩的前侧开口面，与所述防护罩的后侧面形成分离间隙；
8、所述套座插放在所述插口内的前端连接有钢丝，所述钢丝由所述套座的前端坠落在搭放在所述防护罩的前侧面上。
9、作为进一步优选的，所述把手的顶端开设有线孔，所述把手内铰接有握把，所述钢丝的底端沿着所述线孔进入所述把手内并连接在所述握把上，所述握把握紧动作时，带动所述钢丝向下移动。
10、作为进一步优选的，所述压板的前端设有插孔，所述防护罩的后侧面上安装有插杆，所述插杆位于所述插孔前侧，所述压板通过所述插孔套接在所述插杆上，使得所述压板与所述防护罩连接。
11、作为进一步优选的，所述插孔的孔径尺寸大于所述插杆的直径尺寸。
12、本专利技术相比于现有技术的有益效果是：
13、通过第一固定座和第二固定座将导向管和水囊管固定在机床内，并且与机床防护罩连接在一起，防护罩关闭时，通过压板带动金属管将水囊管压缩变短，水囊中的水压增强，水体由喷头喷出，喷头安装在水罩中，而水罩安装在导向管的端部，因此防护罩左行关闭时，水罩始终处在防护罩的端部且不会跟随防护罩同步移动，因此防护罩左行并将机床的操作口关闭时，就相当于防护罩相对于水罩逐渐远离，与此同时这些喷头所喷出的雾化水气将会喷射到防护罩的内侧面（后面）上，达到了防护罩随手关闭时，其内侧面又被同时清洗的目的，特别是镶嵌在防护罩内边框上的玻璃窗被同步清洗。
14、本实施方式中，针对于防护罩应用于数控车床上作为机加工时，向左手侧关闭时，触发水囊管压缩变形而产生的水压效果，使水囊管中的水体喷射到防护罩上，使其玻璃窗的内侧面完成自动清洗，清洗过程中，一是不需要人为过度干涉，二是不需要人为手动伸入玻璃窗内侧擦试内面，清洗方式便于进行的同时，也提高了安全性，同时又将清洗功能巧妙的应用于实际数控加工设备上。
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1.玻璃清洗装置，其特征在于，包括第一固定座(1)和第二固定座(2)，所述第一固定座(1)位于所述第二固定座(2)的上方，所述第一固定座(1)的端部安装有导向管(3)，所述导向管(3)的另一端向远离所述第一固定座(1)的方向水平延伸，所述第二固定座(2)的端部安装有平行在所述导向管(3)下方的水囊管(4)，所述水囊管(4)的另一端向远离所述第二固定座(2)的方向水平延伸，所述导向管(3)和所述水囊管(4)的水平延伸端共同设有上下垂直的水罩(5)，所述水罩(5)的顶端固定在所述导向管(3)的水平延伸端上，自所述水罩(5)的底端向所述水罩(5)内安装有一根向上垂直在所述水罩(5)内腔中的金属管(7)，所述金属管(7)上自底部向上安装有若干个喷头(8)，所述水囊管(4)靠近所述水罩(5)底端的一端连接有金属罩(6)，所述金属罩(6)的端部开设有贯穿孔(61)，所述金属罩(6)内安装有连接在所述贯穿孔(61)内侧的导向套(62)，所述金属管(7)自所述贯穿孔(61)和所述导向套(62)进入所述水囊管(4)之内继续延伸后，在延伸端上开设有若干个环绕在所述金属管(7)上的渗水孔(71)，所述
2.根据权利要求1所述的玻璃清洗装置，其特征在于，所述防护罩(10)的前面左侧固定有把手(13)。
3.根据权利要求2所述的玻璃清洗装置，其特征在于，所述水囊管(4)靠近所述第二固定座(2)的一端连接有补充管(14)，所述补充管(14)上安装有单向阀(15)、过滤器(16)以及水泵(17)，所述单向阀(15)接近所述水囊管(4)，所述水泵(17)远离所述水囊管(4)，所述过滤器(16)位于所述水泵(17)和所述单向阀(15)之间。
4.根据权利要求3所述的玻璃清洗装置，其特征在于，所述水囊管(4)是柔性波纹管，所述金属管(7)贯穿在所述水囊管(4)内的一端沿着所述水囊管(4)的内腔长度方向填充在所述金属管(7)的中心轴线上。
5.根据权利要求4所述的玻璃清洗装置，其特征在于，所述第一固定座(1)和所述第二固定座(2)均为铰接座，所述导向管(3)与所述第一固定座(1)连接端通过铰轴转接在所述第一固定座(1)上，所述水囊管(4)与所述第二固定座(2)的连接端通过铰轴转接在所述第二固定座(2)上，所述导向管(3)与所述水囊管(4)的旋转方向朝向所述防护罩(10)，所述第一固定座(1)的铰接槽内安装有弹簧(18)，所述第一固定座(1)的前侧固定有位于所述铰接槽前侧的限位板(19)，所述弹簧(18)的前端弹性连接在所述限位板(19)上，所述弹簧(18)的后端弹性连接在所述导向管(3)在所述第一固定座(1)内的铰接端上，在所述弹簧(18)对所述导向管(3)的弹性支撑作用下，使得所述导向管(3)朝后旋转在倾斜角度上，并在所述导向管(3)的带动下，使所述水罩(5)的前侧开口面，与所述防护罩(10)的后侧面形成分离间隙；
6.根据权利要求5所述的玻璃清洗装置，其特征在于，所述把手(13)的顶端开设有线孔(21)，所述把手(13)内铰接有握把(22)，所述钢丝(20)的底端沿着所述线孔(21)进入所述把手(13)内并连接在所述握把(22)上，所述握把(22)握紧动作时，带动所述钢丝(20)向下移动。
7.根据权利要求6所述的玻璃清洗装置，其特征在于，所述压板(9)的前端设有插孔(23)，所述防护罩(10)的后侧面上安装有插杆(24)，所述插杆(24)位于所述插孔(23)前侧，所述压板(9)通过所述插孔(23)套接在所述插杆(24)上，使得所述压板(9)与所述防护罩(10)连接。
8.根据权利要求7所述的玻璃清洗装置，其特征在于，所述插孔(23)的孔径尺寸大于所述插杆(24)的直径尺寸。
...【技术特征摘要】
1.玻璃清洗装置，其特征在于，包括第一固定座(1)和第二固定座(2)，所述第一固定座(1)位于所述第二固定座(2)的上方，所述第一固定座(1)的端部安装有导向管(3)，所述导向管(3)的另一端向远离所述第一固定座(1)的方向水平延伸，所述第二固定座(2)的端部安装有平行在所述导向管(3)下方的水囊管(4)，所述水囊管(4)的另一端向远离所述第二固定座(2)的方向水平延伸，所述导向管(3)和所述水囊管(4)的水平延伸端共同设有上下垂直的水罩(5)，所述水罩(5)的顶端固定在所述导向管(3)的水平延伸端上，自所述水罩(5)的底端向所述水罩(5)内安装有一根向上垂直在所述水罩(5)内腔中的金属管(7)，所述金属管(7)上自底部向上安装有若干个喷头(8)，所述水囊管(4)靠近所述水罩(5)底端的一端连接有金属罩(6)，所述金属罩(6)的端部开设有贯穿孔(61)，所述金属罩(6)内安装有连接在所述贯穿孔(61)内侧的导向套(62)，所述金属管(7)自所述贯穿孔(61)和所述导向套(62)进入所述水囊管(4)之内继续延伸后，在延伸端上开设有若干个环绕在所述金属管(7)上的渗水孔(71)，所述金属管(7)自所述水罩(5)的底端弯曲至所述水罩(5)内，并沿着所述水罩(5)的内腔向上垂直延伸在所述水罩(5)中，所述水罩(5)的前面设有开口，若干个所述喷头(8)的喷口方向朝向所述水罩(5)的前面开口；
2.根据权利要求1所述的玻璃清洗装置，其特征在于，所述防护罩(10)的前面左侧固定有把手(13)。
3.根据权利要求2所述的玻璃清洗装置，其特征在于，所述水囊管(4)靠近所述第二固定座(2)的一端连接有补充管(14)，所述补充管(14)上安装有单向阀(15)、过滤器(16)以及水泵(17)，所述单向阀(15)接近所述水囊管(4)，所述水泵(17)远离所述水囊管(4)，所述过滤器(16)位于所述水泵(17)和所述单向阀(15)之间。
4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王中亮，王文清，侯英男，于金霞，
申请(专利权)人：中建材佳星玻璃黑龙江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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