System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 邻苯基苯酚的制备工艺制造技术_技高网

邻苯基苯酚的制备工艺制造技术

技术编号:41917850 阅读:14 留言:0更新日期:2024-07-05 14:18
本发明专利技术属于有机合成技术领域,具体涉及邻苯基苯酚的制备工艺。本发明专利技术以邻硝基苯胺为原料,硫酸和亚硝酸钠存在下,低温重氮化反应得到重氮盐;重氮盐再与苯发生缩合反应,得到2‑硝基联苯;2‑硝基联苯经钯碳还原得到2‑氨基联苯,再经酸性水解反应得到邻苯基苯酚。原料邻硝基苯胺易得,取代磺化法,不使用苯酚的蒸馏残渣,避免了原料限制,不大量使用贵金属催化剂,显著降低了生产成本,不使用锂盐钠盐,显著降低了安全隐患。新工艺收率可达94%以上,提高了5~8个百分点,适宜工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有机合成,具体涉及邻苯基苯酚的制备工艺


技术介绍

1、邻苯基苯酚低毒无味,广泛用于杀菌防腐、印染助剂和表面活性剂、合成新型塑料、树脂和高分子材料的稳定剂和阻燃剂等领域。opp及其钠盐作为防腐杀菌剂还可用于化妆品、木材、皮革、纤维和纸张等。

2、国内外合成邻苯基苯酚工艺主要有三种,环己酮合成法、二苯并呋喃合成法,磺化法副产回收法。

3、第一,环己酮合成法以环己酮为原料,脱水缩合成环己酮二聚体,环己酮二聚体再经过选择催化脱氢制备邻苯基苯酚,该工艺最终邻苯基苯酚的收率最高可以达到90%左右,但是这个工艺中使用的催化剂主要为pt、pd贵金属,存在催化剂稳定性不高,寿命较短,催化剂失活后活性组分贵金属的回收比较困难,生产成本高,阻碍工业化生产的问题。

4、第二,通过二苯并呋喃选择催化加氢合成邻苯基苯酚,该工艺使用的催化剂也主要为pt、pd等贵金属;由二苯并味喃为原料制备邻苯基苯酚。目前有两种方法,一种是用锂或钠与二苯并味喃作用,得到邻苯基苯酚的锂或钠盐,然后酸化得到邻苯基苯酚。该方法中锂或钠的用量较大,制备成本高,同时由于制备过程中用到金属锂或钠,在后处理过程中,游离的锂或钠较难完全除去,安全隐患大。第二种方法是对二苯并味喃直接进行氢解,但文献报道的氢源是氢硅烷,且需要采用昂贵的金属配体,无法进行工业化生产。

5、第三,由磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收,苯酚的蒸馏残渣含苯基苯酚40%左右,将副产物混合物加热溶于三氯乙烯中,利用邻、对位羟基联苯在三氯乙烯中溶解度的不同,将二者分离为纯净物。经冷却析出对位苯基苯酚结晶,经离心过滤,固体干燥得对苯基苯酚。母液用碳酸钠溶液洗涤后,加稀氢氧化钠中和,再酸化得邻苯基苯酚。由于磺化法苯酚工艺副产物原料限制,该制备工艺逐渐被淘汰。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足,提供邻苯基苯酚的制备工艺。

2、本专利技术所述的邻苯基苯酚的制备工艺,以邻硝基苯胺为原料,经重氮化反应、缩合反应、还原以及水解反应得邻苯基苯酚。

3、具体的反应路线为:

4、

5、具体包括以下步骤:

6、(1)重氮化反应:以邻硝基苯胺为原料,在硫酸和亚硝酸钠存在下进行重氮化反应,反应完毕,调节反应液ph=7-8;

7、(2)缩合反应:向上述反应液中加入苯,缩合反应得到含2-硝基联苯的反应液;

8、(3)还原及水解反应:含2-硝基联苯的反应液中加入醋酸,经钯碳催化剂还原得到2-氨基联苯,再经酸性水解反应得到邻苯基苯酚。

9、更具体的,

10、所述步骤(1)中先将亚硝酸钠水溶液加入邻硝基苯胺中得混合溶液,然后将混合溶液缓慢滴入硫酸液面以下,发生重氮化反应。

11、以摩尔比计,邻硝基苯胺:亚硝酸钠:硫酸:苯:醋酸=1:1.1:(0.65~0.75):(2~2.5):(0.05~0.06)。

12、所述重氮化反应温度0~5℃。

13、所述缩合反应温度为5~20℃,反应时间1h。

14、所述步骤(3)中,钯碳催化剂为10%pd/c催化剂,其加入量为邻硝基苯胺质量的5%~8%。

15、与现有技术相比,本专利技术历经重氮化、缩合、还原、水解四个步骤制备邻硝基苯酚,原料邻硝基苯胺易得,取代磺化法,不使用苯酚的蒸馏残渣,避免了原料限制,不大量使用贵金属催化剂,显著降低了生产成本,不使用锂盐钠盐,显著降低了安全隐患。本专利技术收率可达94%以上,提高了5~8个百分点,适宜工业化生产。

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【技术保护点】

1.邻苯基苯酚的制备工艺,其特征在于,以邻硝基苯胺为原料,经重氮化反应、缩合反应、还原以及水解反应得邻苯基苯酚。

2.根据权利要求1所述的邻苯基苯酚的制备工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的邻苯基苯酚的制备工艺,其特征在于,所述步骤(1)中先将亚硝酸钠水溶液中加入邻硝基苯胺,得混合溶液;然后将混合溶液缓慢滴入硫酸液面以下,发生重氮化反应。

4.根据权利要求2所述的邻苯基苯酚的制备工艺,其特征在于,以摩尔比计,邻硝基苯胺:亚硝酸钠:硫酸:苯:醋酸=1:1.1:(0.65~0.75):(2~2.5):(0.05~0.06)。

5.根据权利要求2所述的邻苯基苯酚的制备工艺,其特征在于,所述重氮化反应温度0~5℃。

6.根据权利要求2所述的邻苯基苯酚的制备工艺,其特征在于,所述缩合反应温度为5~20℃,反应时间1h。

7.根据权利要求2所述的邻苯基苯酚的制备工艺,其特征在于,所述步骤(3)中,钯碳催化剂为10%Pd/C催化剂,其加入量为邻硝基苯胺质量的5%~8%。

【技术特征摘要】

1.邻苯基苯酚的制备工艺,其特征在于,以邻硝基苯胺为原料,经重氮化反应、缩合反应、还原以及水解反应得邻苯基苯酚。

2.根据权利要求1所述的邻苯基苯酚的制备工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的邻苯基苯酚的制备工艺,其特征在于,所述步骤(1)中先将亚硝酸钠水溶液中加入邻硝基苯胺,得混合溶液;然后将混合溶液缓慢滴入硫酸液面以下,发生重氮化反应。

4.根据权利要求2所述的邻苯基苯酚的制备工艺,其特征在于,以摩尔比计,邻硝基苯胺...

【专利技术属性】
技术研发人员:邢文国王德广张雪元魏凤鲁琳琳
申请(专利权)人:山东青科农牧发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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