【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精醇，具体为一种精醇残液处理装置。
技术介绍
1、甲醇在加工时，步骤繁多，精馏就是其中一项，甲醇精馏过程中，会产生一部分残液，这部分残液中含有少量甲醇、乙醇和杂醇等，这些醇类属于有机物，水分析时会呈cod反应，消耗氧气，不能直接外排，进而需要使用精醇残液处理装置进行处理，精醇残液通过管线进入残液过滤器进行初步处理，在处理时需要加入絮凝剂将残液中的物质进行絮凝，从而进行物质的分离；
2、在公开号为cn215161864u公开的一种精醇残液处理装置，残液通过精醇残液管线进入残液过滤器，并通过絮凝剂加药管线向残液中加入絮凝剂；
3、但是，上述方案在使用的过程中还存在以下问题：在对精醇残液进行过滤处理时，通过加药管直接向残液中加入絮凝剂，絮凝剂会堆积在一块，絮凝剂一时无法充分散开，并且在絮凝过滤时，缺少将絮凝剂与残液进行充分混合的部件，进而使得过滤絮凝的效率较低。
4、所以我们提出了一种精醇残液处理装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种精醇残液处理装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的精醇残液处理装置，在对精醇残液进行过滤处理时，通过加药管直接向残液中加入絮凝剂，絮凝剂会堆积在一块，絮凝剂一时无法充分散开，并且在絮凝过滤时，缺少将絮凝剂与残液进行充分混合的部件，进而使得过滤絮凝的效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精醇残液处理装置，包括机体，且机体的左侧顶
3、还包括：所述机体的顶面中部安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆贯穿轴承连接于机体的内侧底部；
4、所述机体的内侧顶部对称铰接有封板，且封板的顶部与投放口的底部相抵触；
5、所述轴杆的中部等间距安装有第一搅拌杆，且轴杆的底部外侧等角度铰接有混合杆。
6、优选的，所述轴杆的顶部外侧固定有圆板，且圆板的顶部边缘处等间距固定有立柱，并且立柱与封板间歇性转动抵触，而且封板设置为“l”字形结构，使得轴杆转动后就会带动圆板转动，圆板转动后就会带动立柱同步转动。
7、优选的，所述封板与机体的铰接处之间安装有第一扭簧，且封板通过圆板、立柱和第一扭簧构成间歇性均匀下料结构，并且封板顶部的面积大于投放口底部的面积，使得立柱与封板间歇性抵触后，在第一扭簧的配合下带动封板往复转动。
8、优选的，所述轴杆的顶部外侧固定有安装架，且安装架位于圆板的下方，并且安装架设置为“十”字形结构，而且安装架的四周四部均轴承连接有齿轮，使得轴杆转动后会带动安装架转动，安装架就会带动齿轮转动。
9、优选的，所述齿轮的外侧与凸齿啮合连接，且凸齿等间距固定于机体的内壁上，并且齿轮的底部固定有第二搅拌杆，而且第二搅拌杆通过齿轮和凸齿构成翻转搅动结构，使得齿轮转动后会与凸齿啮合，进而带动第二搅拌杆进行转动搅拌。
10、优选的，所述混合杆与轴杆的铰接处安装有第二扭簧，且混合杆的端部与凸块间歇性抵触，并且凸块等角度安装于机体的内壁上，并且混合杆通过第二扭簧和凸块构成竖向混合结构，使得轴杆转动后会带动混合杆随之转动，混合杆就会与凸块间歇性抵触，且在第二扭簧的配合下进行竖向的搅拌。
11、与现有技术相比，本技术精醇残液处理装置的有益效果是：在使用时，可以对絮凝剂进行均匀分散的添加，进而避免堆积而影响加工效率，并且能够对絮凝剂和残液进行多方位的充分混合接触，从而将残液中的物质进行过滤絮凝，进而可以快速高效的对残液进行处理，具体内容如下：
12、1、通过设置的电机带动轴杆转动后，轴杆就会带动圆板同步转动，圆板转动后就会带动立柱转动，立柱转动后就会间歇性的与封板的端部进行抵触推动，进而使得封板对第一扭簧进行反转而绕铰接点进行转动，封板转动后就会打开投放口的底部，进而将絮凝剂添加至机体的内部，当立柱与封板分离后，第一扭簧就会带动封板复位对投放口的底部进行封闭，进而可以将絮凝剂均匀的添加至机体的内部，便于后期的混合；
13、2、通过设置的轴杆转动后会带动第一搅拌杆进行横向转动，进而对残液和絮凝剂进行水平方位的混合搅拌，且轴杆转动时会带动安装架同步转动，安装架转动后就会带动齿轮转动，齿轮转动后就会与机体内壁上的凸齿啮合，进而使得齿轮一边自转一边公转，从而带动第二搅拌杆对残液进行进一步的混合搅拌，并且轴杆转动时还会带动混合杆转动，混合杆转动后端部就会间歇性的与凸块进行挤压抵触，混合杆就会被下压转动，进而对第二扭簧进行反转，当混合杆与凸块错位后，第二扭簧就会带动混合杆回转，从而对残液和絮凝剂进行竖直方位的充分混合，从而提高絮凝过滤的效率。
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1.一种精醇残液处理装置，包括机体(1)，且机体(1)的左侧顶部和右侧底部分别连接有进液口(2)和出液口(3)，并且机体(1)的顶部左右两侧对称开设有用于投放絮凝剂的投放口(4)；
2.根据权利要求1所述的一种精醇残液处理装置，其特征在于：所述轴杆(6)的顶部外侧固定有圆板(7)，且圆板(7)的顶部边缘处等间距固定有立柱(8)，并且立柱(8)与封板(9)间歇性转动抵触，而且封板(9)设置为“L”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种精醇残液处理装置，其特征在于：所述封板(9)与机体(1)的铰接处之间安装有第一扭簧(10)，且封板(9)通过圆板(7)、立柱(8)和第一扭簧(10)构成间歇性均匀下料结构，并且封板(9)顶部的面积大于投放口(4)底部的面积。
4.根据权利要求1所述的一种精醇残液处理装置，其特征在于：所述轴杆(6)的顶部外侧固定有安装架(12)，且安装架(12)位于圆板(7)的下方，并且安装架(12)设置为“十”字形结构，而且安装架(12)的四周四部均轴承连接有齿轮(13)。
5.根据权利要求4所述的一种精醇残液处理装置
6.根据权利要求1所述的一种精醇残液处理装置，其特征在于：所述混合杆(16)与轴杆(6)的铰接处安装有第二扭簧(17)，且混合杆(16)的端部与凸块(18)间歇性抵触，并且凸块(18)等角度安装于机体(1)的内壁上，并且混合杆(16)通过第二扭簧(17)和凸块(18)构成竖向混合结构。
...【技术特征摘要】
1.一种精醇残液处理装置，包括机体(1)，且机体(1)的左侧顶部和右侧底部分别连接有进液口(2)和出液口(3)，并且机体(1)的顶部左右两侧对称开设有用于投放絮凝剂的投放口(4)；
2.根据权利要求1所述的一种精醇残液处理装置，其特征在于：所述轴杆(6)的顶部外侧固定有圆板(7)，且圆板(7)的顶部边缘处等间距固定有立柱(8)，并且立柱(8)与封板(9)间歇性转动抵触，而且封板(9)设置为“l”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种精醇残液处理装置，其特征在于：所述封板(9)与机体(1)的铰接处之间安装有第一扭簧(10)，且封板(9)通过圆板(7)、立柱(8)和第一扭簧(10)构成间歇性均匀下料结构，并且封板(9)顶部的面积大于投放口(4)底部的面积。
4.根据权利要求1所述的一种精醇残液处理装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁雷，张道友，于媛媛，李杨杨，贾宁，韩季琳，杨娟，牛啊明，
申请(专利权)人：安徽晋煤中能化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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