【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种立体袋冲孔机构。
技术介绍
1、现有立体袋的袋口处有一边是较高的，在使用时，较高的边可以翻折后与另一边的外部进行贴合，进而保护袋内产品，例如外卖用的立体袋就是典型的例子。该类型的立体袋在制袋过程中，需要进行冲孔才可制得所需的较高的边。
2、公开号为“cn202088520u”的技术专利文件公开了一种塑料袋单张冲孔装置，其主要由机架、刀板安装座、刀板、模板、模板安装座、导向机构、热合顶杆、凸轮连杆、凸轮、主轴等组成。该冲孔装置通过凸轮、凸轮连杆、热合顶杆驱动刀板安装座上的刀板上、下运动，上、下运动的刀板与模板配合实现动作。
3、若用上述文件公开的冲孔装置来加工前述立体袋所需的较高的边，需要设置两组冲孔装置才可加工完成，因为在加工过程中需要将加高的边的两边冲切掉才可得到所需的较高的边，这样不仅极大的提高了设备的成本，而且不同规格类型的立体袋，其所需的较高的边的宽度也不一致，每次都需要搬动一组冲孔装置来适应不同类型的立体袋进行冲切，操作极其不便。
4、进一步的，若需加工出该所需的较高的边，需要将袋口的两端处进行冲切，而在冲切时并不是简单的冲小直径的孔那么简单，需要横向冲切，此时对布料的平整度有较高的要求，而上述文件公开的冲孔装置未设置任何的布料抚平机构，一旦布料不平整，则会导致冲切歪斜，直接影响袋口结构，无法得到所需的较高的边。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种立体袋冲孔机构，可加工出立体
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种立体袋冲孔机构，包括主安装板，其特征在于，所述安装板固定连接有滑轨，所述滑轨沿平行于布料运输方向设置，所述滑轨上可滑动连接有滑块，所述滑块相对固定连接有副安装板、端部联动有第一伺服电机，所述副安装板下端相对固定连接有模座、上端相对固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机端部联动有凸轮连杆组件，所述凸轮连杆组件位于远离第二伺服电机的端部联动有切刀。
3、采用上述技术方案，通过设置滑轨、滑块、第一伺服电机，可实现切刀、模座沿布料运输方向往复移动，继而冲切出立体袋所需的较高的边，无需设置两组冲孔机构，从而降低成本；进一步的，根据不同规格类型的立体袋，第一伺服电机即可精准的控制切刀、模座沿布料运输方向单次移动的距离，操作极其简便，适配性较高。
4、上述的一种立体袋冲孔机构可进一步设置为：所述模座位于进料的一端设有前布料导向组件，所述前布料导向组件包括上下相对分布的第一上导料板、第一下导料板。
5、采用上述技术方案，通过设置前布料导向组件，在布料进入模座时，对布料进行导向、抚平，在冲切时也可对布料作压紧，避免布料不平整，使得冲孔机构可加工出立体袋所需的较高的边，冲切精度较高。
6、上述的一种立体袋冲孔机构可进一步设置为：所述第一上导料板一端设有朝向上方倾斜设置的第一上引导面，所述第一下导料板一端朝向下方倾斜设置的第一下引导面，且第一下引导面与物料有效运输方向不平行设置。
7、采用上述技术方案，第一上引导面、第一下引导面均是对布料作导向，促使布料更好的进入模座内，便于切刀对布料进行冲切。
8、上述的一种立体袋冲孔机构可进一步设置为：所述第一下导料板的端部还设有分布于第一下引导面一侧的挡料板，所述挡料板朝向上方倾斜设置。
9、采用上述技术方案，挡料板是沿垂直于布料运输的方向对布料作导向，避免布料在冲切时横移。
10、上述的一种立体袋冲孔机构可进一步设置为：所述模座位于出料的一端设有后布料导向组件，所述后布料导向组件包括上下相对分布的第二上导料板、第二下导料板。
11、采用上述技术方案，通过设置后布料导向组件，可配合前布料导向组件，在布料进入模座时，同时在切刀的两端对布料作导向、抚平，在冲切时也可对布料作压紧，布料更加平整，使得冲孔机构可加工出立体袋所需的较高的边，冲切精度更高高。
12、上述的一种立体袋冲孔机构可进一步设置为：所述第二上导料板一端设有朝向上方倾斜设置的第二上引导面，所述第二下导料板一端朝向下方倾斜设置的第二下引导面。
13、采用上述技术方案，第二上引导面、第二下引导面均是对布料作导向，促使布料更好的进入模座内，便于切刀对布料进行冲切。
14、上述的一种立体袋冲孔机构可进一步设置为：所述模座两端均设有若干组螺钉孔，所述第一上导料板、第一下导料板、第二上导料板、第二下导料板分别设有可与螺钉孔可拆卸连接的条形槽。
15、采用上述技术方案，条形槽与螺钉孔的可拆卸连接方式，促使各导料板与模座之间可进行位置调节。
16、上述的一种立体袋冲孔机构可进一步设置为：所述模座包括上下相互平行设置的上切刀导向板、下冲切板，所述上切刀导向板与下冲切板之间设有过料间隙，所述上切刀导向板中部设有呈贯穿设置的导向槽，所述切刀可滑动的分布于导向槽内。
17、采用上述技术方案，导向槽可对切刀作移动导向，可代替现有技术中的四组导向柱，本申请的导向结构更加简便，组装也极其方便。
18、上述的一种立体袋冲孔机构可进一步设置为：所述主安装板下部联动有横向导杆，所述横向导杆沿垂直于布料运输方向设置。
19、采用上述技术方案，可根据实际需求，调整冲孔机构整体的横向位置，以便于更好的配合实际生产。
20、下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
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1.一种立体袋冲孔机构，包括主安装板，其特征在于：所述安装板固定连接有滑轨，所述滑轨沿平行于布料运输方向设置，所述滑轨上可滑动连接有滑块，所述滑块相对固定连接有副安装板、端部联动有第一伺服电机，所述副安装板下端相对固定连接有模座、上端相对固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机端部联动有凸轮连杆组件，所述凸轮连杆组件位于远离第二伺服电机的端部联动有切刀。
2.根据权利要求1所述的一种立体袋冲孔机构，其特征在于：所述模座位于进料的一端设有前布料导向组件，所述前布料导向组件包括上下相对分布的第一上导料板、第一下导料板。
3.根据权利要求2所述的一种立体袋冲孔机构，其特征在于：所述第一上导料板一端设有朝向上方倾斜设置的第一上引导面，所述第一下导料板一端朝向下方倾斜设置的第一下引导面，且第一下引导面与物料有效运输方向不平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种立体袋冲孔机构，其特征在于：所述第一下导料板的端部还设有分布于第一下引导面一侧的挡料板，所述挡料板朝向上方倾斜设置。
5.根据权利要求2所述的一种立体袋冲孔机构，其特征在于：所述模座位于
6.根据权利要求5所述的一种立体袋冲孔机构，其特征在于：所述第二上导料板一端设有朝向上方倾斜设置的第二上引导面，所述第二下导料板一端朝向下方倾斜设置的第二下引导面。
7.根据权利要求5所述的一种立体袋冲孔机构，其特征在于：所述，模座两端均设有若干组螺钉孔，所述第一上导料板、第一下导料板、第二上导料板、第二下导料板分别设有可与螺钉孔可拆卸连接的条形槽。
8.根据权利要求5所述的一种立体袋冲孔机构，其特征在于：所述模座包括上下相互平行设置的上切刀导向板、下冲切板，所述上切刀导向板与下冲切板之间设有过料间隙，所述上切刀导向板中部设有呈贯穿设置的导向槽，所述切刀可滑动的分布于导向槽内。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种立体袋冲孔机构，其特征在于：所述主安装板下部联动有横向导杆，所述横向导杆沿垂直于布料运输方向设置。
...【技术特征摘要】
1.一种立体袋冲孔机构，包括主安装板，其特征在于：所述安装板固定连接有滑轨，所述滑轨沿平行于布料运输方向设置，所述滑轨上可滑动连接有滑块，所述滑块相对固定连接有副安装板、端部联动有第一伺服电机，所述副安装板下端相对固定连接有模座、上端相对固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机端部联动有凸轮连杆组件，所述凸轮连杆组件位于远离第二伺服电机的端部联动有切刀。
2.根据权利要求1所述的一种立体袋冲孔机构，其特征在于：所述模座位于进料的一端设有前布料导向组件，所述前布料导向组件包括上下相对分布的第一上导料板、第一下导料板。
3.根据权利要求2所述的一种立体袋冲孔机构，其特征在于：所述第一上导料板一端设有朝向上方倾斜设置的第一上引导面，所述第一下导料板一端朝向下方倾斜设置的第一下引导面，且第一下引导面与物料有效运输方向不平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种立体袋冲孔机构，其特征在于：所述第一下导料板的端部还设有分布于第一下引导面一侧的挡料板，所述挡料板朝向上方倾斜设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：雷强兵，陈伯贵，李广帅，张杰，
申请(专利权)人：浙江正信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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