【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轴承脱出力试验装置及其试验方法，属于机械制造。
技术介绍
1、在机械制造领域，轴承的装配与脱出力试验是确保机械系统稳定运行的关键环节。传统的轴承装配流程中，在完成装配和收口步骤后，一般会采用通用的方法对轴承进行脱出力试验，以验证轴承装配的牢固程度。然而，这种方法在实际应用中暴露出诸多问题。
2、首先，由于通用方法的局限性，试验过程中经常出现零件外观压伤的现象。这不仅影响了零件的美观度，更关键的是，它可能导致零件的结构强度降低，进而影响到整个机械系统的性能。
3、其次，零件压紧后轴承“抱死”的现象也时有发生。这种现象通常是由于试验过程中的压力过大或持续时间过长导致的。一旦轴承“抱死”，就意味着轴承无法正常拆卸，这不仅增加了维护成本，而且可能导致整个机械系统的故障。
4、最后，由于传统方法的不完善，零件损坏和报废的情况屡见不鲜。这不仅造成了资源的浪费，而且增加了企业的运营成本。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供一种轴承脱出力试验装置及其试验方法。
2、实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：一种轴承脱出力试验装置，包括底座、支座、压板、支套、压头以及心轴；所述底座的上端与支座的下端固定连接，所述支座上端的中部与心轴连接，所述支座的上端与多个压板连接，所述支套的下端与压头的上端固定连接，所述压头的下端与支座的上端配合设置。
3、本专利技术的一种轴承脱出力试验装置的试验方法，所述方法
4、s1：安装好轴承后的零件放置在支座上；
5、s2：通过压板将零件压装固定在支座上；
6、s3：测量轴承外环端面至零件基体表面的距离x；
7、s4：控制压力机主轴带动压头下压轴承外环；
8、s5：再次测量轴承外环端面至零件基体表面的距离x’；
9、s6：比较x和x’的值，若x’=x，则轴承脱出力合格，若x’＜x，则轴承脱出力不合格。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、1、本专利技术实现了轴承在装配、收口后对轴承进行加载的功能，能够准确判断轴承在加载过程中的相对位移情况，对于评估轴承的装配质量和性能至关重要，为轴承的质量控制和优化提供了有效的手段。
12、2、本专利技术针对不同零件加载位置的大小差异，只需简单更换压头，即可轻松完成对轴承的加载工作，具有极强的可操作性、灵活性和通用性，使得本专利技术能够适应多种不同规格和类型的轴承测试需求，提高了装置的实用性和应用范围。
13、3、本专利技术的操作方法简单易懂，无需复杂的操作技巧，降低了操作难度和人工成本。同时，通过优化装置结构和测试流程，有效节约了成本，提高了测试效率。
14、4、本专利技术通过准确加载轴承外环端面，减少了零件的报废率，提高了操作效率。在压力机上实现对轴承外环端面的准确加载，不仅保证了测试结果的准确性和可靠性，还提升了整体测试流程的效率和稳定性。
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1.一种轴承脱出力试验装置，其特征在于：包括底座（1）、支座（2）、压板（6）、支套（9）、压头（11）以及心轴（12）；所述底座（1）的上端与支座（2）的下端固定连接，所述支座（2）上端的中部与心轴（12）连接，所述支座（2）的上端与多个压板（6）连接，所述支套（9）的下端与压头（11）的上端固定连接，所述压头（11）的下端与支座（2）的上端配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种轴承脱出力试验装置，其特征在于：所述支座（2）的上表面固定有圆柱销（8）。
3.一种根据权利要求1或2所述的轴承脱出力试验装置的试验方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种轴承脱出力试验装置，其特征在于：包括底座（1）、支座（2）、压板（6）、支套（9）、压头（11）以及心轴（12）；所述底座（1）的上端与支座（2）的下端固定连接，所述支座（2）上端的中部与心轴（12）连接，所述支座（2）的上端与多个压板（6）连接，所述支套（9）的下端与压头（11）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：武明亮，孟凡志，郭业东，孔德龙，崔兆明，
申请(专利权)人：哈尔滨东安实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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