【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道切割的，特别是涉及一种全自动切管机。
技术介绍
1、敷设在城市里的给水、排水、供热、供煤气的管道的干线和长距离的输油输气管道大多敷设在地下，而工厂里的管道为便于操作和维修多敷设在地上，而在对管道进行运输时，通常都需要将管道切割成适合的长度，在进行运输，避免管道过长给运输造成麻烦。经检索，现有技术公开号cn110682104b提出的一种管道切割机，其结构包括旋转电机、切割刀片、支撑架、升降机、支撑座、管道、打磨调节机构，旋转电机与切割刀片机械连接。但是在使用时需要人为控制管道的距离，随后对管道进行定长的切割，不方便调节不同的管道切割长度，自动化程度较低。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种自动对管道进行定长，便于调节不同管道的切割长度，提高设备自动化程度的全自动切管机。
2、本技术的一种全自动切管机，包括工作台、四个支腿和四个摩擦板，工作台的底端四角处分别固定安装有支腿，对工作台进行支撑，支腿的底端固定安装有摩擦板；还包括切割机构、输送机构、旋转机构和定位机构，切割机构安装在工作台的顶端，输送机构安装在工作台的顶端左侧，旋转机构安装在工作台的顶端，带动管道转动，定位机构安装在工作台的顶端右部；通过输送机构将管道进行输送，降低工作人员的劳动强度，通过定位机构自动对管道进行定长，便于调节不同管道的切割长度，提高设备自动化程度，通过旋转机构对管道进行固定并带动管道旋转，同时切割机构对管道进行均匀切割，能够减少毛刺的产生。
3、优选的，
4、优选的，定位机构包括丝杆、移动块、定位板、调节电机和测距仪，工作台的顶端右部开设有调节槽，丝杆转动安装在调节槽内，丝杆的右端穿过调节槽与调节电机的输出端连接，调节电机固定安装在工作台的右侧壁上，移动块螺装在丝杆的外壁上，且移动块滑动安装在调节槽内，移动块的顶端通过螺栓安装有定位板，定位板的左侧壁上安装有缓冲机构，测距仪与调节电机电性连接，测距仪固定安装在工作台顶端的切割位置；通过测距仪检测定位板与切割位置之间的距离，启动调节电机带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块在调节槽内移动，自动对管道进行定长，便于调节不同管道的切割长度，提高设备自动化程度。
5、优选的，缓冲机构包括多个伸缩杆、缓冲板和多个弹簧，定位板的左侧壁上均匀间隔排列安装有多个伸缩杆，伸缩杆的另一端连接有缓冲板，伸缩杆的外壁上套装有弹簧，弹簧的一端与定位板的左侧壁连接，弹簧的另一端与缓冲板连接；管道的一端与缓冲板接触后，推动缓冲板压缩伸缩杆和弹簧，对移动时的惯性进行缓冲，避免撞击造成设备损坏，提高稳定性。
6、优选的，旋转机构包括固定框、两个转动架、两个转动轮、两个旋转电机、电动推杆、移动板、两个滑杆和压轮，固定框固定安装在工作台的顶端，固定框的内部底端对称安装有转动架，转动架上转动安装转动轮，转动轮的输入端与旋转电机的输出端连接，旋转电机固定安装在转动架的左侧壁上，电动推杆固定安装在固定框的顶端，电动推杆的底端固定安装有移动板，移动板的顶端对称安装有两个滑杆，滑杆滑动安装在固定框的顶端，移动板的底端固定安装有压轮；管道定尺完成后，启动电动推杆，电动推杆带动移动板下降，移动板移动带动压轮压紧在管道的顶端，对管道进行夹持，同时启动旋转电机，调动转动轮转动，带动管道转动，对管道切割，提高加工效率，能够对不同直径的管道进行加工。
7、优选的，切割机构包括固定臂、电动伸缩杆、安装板、两个导向杆和切割电机，固定臂的底端固定安装在工作台的顶端后部，电动伸缩杆固定安装在固定臂的顶部，电动伸缩杆的底端固定安装有安装板，安装板的顶端对称固定连接有导向杆，导向杆滑动安装在固定臂的顶端，安装板的底端固定连接有切割电机，切割电机上设置有切割刀；启动电动伸缩杆带动安装板下降，启动切割电机对管道进行切割，安装板移动的同时带动导向杆在固定臂的顶端滑动，对安装板进行导向限位，提高安装板使用时的稳定性，保证切割质量。
8、与现有技术相比本技术的有益效果为：通过输送机构将管道进行输送，降低工作人员的劳动强度，通过定位机构自动对管道进行定长，便于调节不同管道的切割长度，提高设备自动化程度，通过旋转机构对管道进行固定并带动管道旋转，同时切割机构对管道进行均匀切割，能够减少毛刺的产生。
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1.一种全自动切管机，包括工作台(1)、四个支腿(2)和四个摩擦板(3)，工作台(1)的底端四角处分别固定安装有支腿(2)，对工作台(1)进行支撑，支腿(2)的底端固定安装有摩擦板(3)；其特征在于，还包括切割机构、输送机构、旋转机构和定位机构，切割机构安装在工作台(1)的顶端，输送机构安装在工作台(1)的顶端左侧，旋转机构安装在工作台(1)的顶端，带动管道转动，定位机构安装在工作台(1)的顶端右部。
2.如权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于，输送机构包括延伸板(4)、多个输送架(5)、多个转轴(6)、多个输送辊(7)、输送电机(8)和电机支架(9)，延伸板(4)固定安装在工作台(1)的左侧壁上，输送架(5)均匀间隔安装在延伸板(4)顶端和工作台(1)顶端左侧，输送架(5)上转动安装有转轴(6)，转轴(6)的外壁上连接有输送辊(7)，转轴(6)的一端与输送电机(8)的输出端连接，输送电机(8)通过电机支架(9)固定安装在延伸板(4)的侧壁上，多个转轴(6)之间通过链轮和传动链同步传动。
3.如权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于，定位机构
4.如权利要求3所述的一种全自动切管机，其特征在于，缓冲机构包括多个伸缩杆(15)、缓冲板(16)和多个弹簧(17)，定位板(12)的左侧壁上均匀间隔排列安装有多个伸缩杆(15)，伸缩杆(15)的另一端连接有缓冲板(16)，伸缩杆(15)的外壁上套装有弹簧(17)，弹簧(17)的一端与定位板(12)的左侧壁连接，弹簧(17)的另一端与缓冲板(16)连接。
5.如权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于，旋转机构包括固定框(18)、两个转动架(19)、两个转动轮(20)、两个旋转电机(21)、电动推杆(22)、移动板(23)、两个滑杆(24)和压轮(25)，固定框(18)固定安装在工作台(1)的顶端，固定框(18)的内部底端对称安装有转动架(19)，转动架(19)上转动安装转动轮(20)，转动轮(20)的输入端与旋转电机(21)的输出端连接，旋转电机(21)固定安装在转动架(19)的左侧壁上，电动推杆(22)固定安装在固定框(18)的顶端，电动推杆(22)的底端固定安装有移动板(23)，移动板(23)的顶端对称安装有两个滑杆(24)，滑杆(24)滑动安装在固定框(18)的顶端，移动板(23)的底端固定安装有压轮(25)。
6.如权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于，切割机构包括固定臂(26)、电动伸缩杆(27)、安装板(28)、两个导向杆(29)和切割电机(30)，固定臂(26)的底端固定安装在工作台(1)的顶端后部，电动伸缩杆(27)固定安装在固定臂(26)的顶部，电动伸缩杆(27)的底端固定安装有安装板(28)，安装板(28)的顶端对称固定连接有导向杆(29)，导向杆(29)滑动安装在固定臂(26)的顶端，安装板(28)的底端固定连接有切割电机(30)，切割电机(30)上设置有切割刀。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动切管机，包括工作台(1)、四个支腿(2)和四个摩擦板(3)，工作台(1)的底端四角处分别固定安装有支腿(2)，对工作台(1)进行支撑，支腿(2)的底端固定安装有摩擦板(3)；其特征在于，还包括切割机构、输送机构、旋转机构和定位机构，切割机构安装在工作台(1)的顶端，输送机构安装在工作台(1)的顶端左侧，旋转机构安装在工作台(1)的顶端，带动管道转动，定位机构安装在工作台(1)的顶端右部。
2.如权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于，输送机构包括延伸板(4)、多个输送架(5)、多个转轴(6)、多个输送辊(7)、输送电机(8)和电机支架(9)，延伸板(4)固定安装在工作台(1)的左侧壁上，输送架(5)均匀间隔安装在延伸板(4)顶端和工作台(1)顶端左侧，输送架(5)上转动安装有转轴(6)，转轴(6)的外壁上连接有输送辊(7)，转轴(6)的一端与输送电机(8)的输出端连接，输送电机(8)通过电机支架(9)固定安装在延伸板(4)的侧壁上，多个转轴(6)之间通过链轮和传动链同步传动。
3.如权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于，定位机构包括丝杆(10)、移动块(11)、定位板(12)、调节电机(13)和测距仪(14)，工作台(1)的顶端右部开设有调节槽，丝杆(10)转动安装在调节槽内，丝杆(10)的右端穿过调节槽与调节电机(13)的输出端连接，调节电机(13)固定安装在工作台(1)的右侧壁上，移动块(11)螺装在丝杆(10)的外壁上，且移动块(11)滑动安装在调节槽内，移动块(11)的顶端通过螺栓安装有定位板(12)，定位板(12)的左侧壁上安装有缓冲机构，测距仪(14)与调节电机(13)电性连接，测距仪(14)固定安装在工作台(1)顶端的切割位置。
4.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭辉，席瑞雪，张昊涵，王鹏程，吴月玲，张杰，吴比，牛欢欢，王闯，汤振东，
申请(专利权)人：辽宁联海石油化工集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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