System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构制造技术_技高网

一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构制造技术

技术编号:41913766 阅读:4 留言:0更新日期:2024-07-05 14:16
本发明专利技术公开了一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构,属于电池加工领域,一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构,包括绕卷在多个胀紧辊轴外的膜布本体,膜布本体的左端安装有模头,模头的右端固定连接有狭缝条,模头的内端设置有分液腔,分液腔的前内壁固定连接有侧内环片,侧内环片的后端中部开设有圆孔,圆孔的内侧壁固定连接有马达,马达的输出端固定连接有电动推杆,电动推杆的输出端固定连接有竖杆,竖杆的上端固定连接有弧形刮片,它可以利用圆孔中的电动推杆延伸至分液腔内,联动马达令弧形刮片与分液腔内壁贴合转动,配合尖角刮杆辅助将内壁粘连的涂料物进行刮除,利于令粘连残留在分液腔内的物质进行清除。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池加工领域,更具体地说,涉及一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构


技术介绍

1、氢燃料电池基本组成为:阴极、阳极和电解质液,氢在阳极发生氧化反应得到了质子,并通过质子交换膜将质子传递到阴极,与空气中的氧气(氧化剂)发生反应,伴随着电化学反应所产生的带电荷的离子,利用电解质,从一个电极传递到另一个电极,最终外电路产生电流,而质子交换膜作为质子交换膜燃料电池的核心部件,既要起到传递质子的作用,又要避免燃料与氧气的直接接触,直接影响着燃料电池的性能。

2、燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构中的模头中填充有涂料,涂料具有粘连性,而加工完毕后分液腔内的物质易产生粘连残留,残留凝固在分液腔内会导致后续出料效果不佳,不利于保障对于膜布本体的加工效率。


技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构,它可以利用圆孔中的电动推杆延伸至分液腔内,联动马达令弧形刮片与分液腔内壁贴合转动,配合尖角刮杆辅助将内壁粘连的涂料物进行刮除,利于令粘连残留在分液腔内的物质进行清除,进一步保障对于膜布本体的加工效率。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题,本专利技术采用如下的技术方案。

5、一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构,包括绕卷在多个胀紧辊轴外的膜布本体,膜布本体的左端安装有模头,模头的右端固定连接有狭缝条,模头的内端设置有分液腔,分液腔的前内壁固定连接有侧内环片,侧内环片的后端中部开设有圆孔,圆孔的内侧壁固定连接有马达,马达的输出端固定连接有电动推杆,电动推杆的输出端固定连接有竖杆,竖杆的上端固定连接有弧形刮片。

6、进一步的,模头的上端安装有多个微分螺栓,模头的左端固定连接有入料管。

7、进一步的,弧形刮片的上端左右两侧均固定连接有尖角刮杆,尖角刮杆与分液腔内壁相接触。

8、进一步的,侧内环片的上内壁开设有上开槽,上开槽的上端固定连接有电动导轨。

9、进一步的,电动导轨的输出端固定连接有竖移挡板,弧形刮片位于竖移挡板内。

10、进一步的,弧形刮片和上开槽以及电动推杆和密封塞圈的连接处均固定连接有密封塞圈。

11、进一步的,膜布本体的上下两端均固定连接有正负极涂面,两个正负极涂面之间呈对称设置。

12、3.有益效果

13、相比于现有技术,本专利技术的优点在于:

14、(1)本方案利用圆孔中的电动推杆延伸至分液腔内,联动马达令弧形刮片与分液腔内壁贴合转动,辅助将内壁粘连的涂料物进行刮除,利于令粘连残留在分液腔内的物质进行清除,避免出现残留凝固在分液腔内导致后续出料效果不佳的问题,且弧形刮片上的两个尖角刮杆可与分液腔内壁的接触面积更加垂直,对于顽固残留物的刮除效果更好,进一步保障对于膜布本体的加工效率。

15、(2)且弧形刮片使用之前可被收纳在竖移挡板中,弧形刮片通过上开槽上移进行收纳,弧形刮片和上开槽以及电动推杆和密封塞圈的连接处均固定连接有密封塞圈,密封塞圈可保障竖移挡板与圆孔的密封性,避免发生正负极涂面加工过程中涂料流入其内,影响其加工效率的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构,包括绕卷在多个胀紧辊轴(5)外的膜布本体(6),其特征在于:所述膜布本体(6)的左端安装有模头(1),所述模头(1)的右端固定连接有狭缝条(3),所述模头(1)的内端设置有分液腔(8),所述分液腔(8)的前内壁固定连接有侧内环片(10),所述侧内环片(10)的后端中部开设有圆孔(15),所述圆孔(15)的内侧壁固定连接有马达。

2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构,其特征在于:所述马达的输出端固定连接有电动推杆(16),所述电动推杆(16)的输出端固定连接有竖杆(9),所述竖杆(9)的上端固定连接有弧形刮片(13),所述模头(1)的上端安装有多个微分螺栓(4),所述模头(1)的左端固定连接有入料管(2)。

3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构,其特征在于:所述弧形刮片(13)的上端左右两侧均固定连接有尖角刮杆(12),所述尖角刮杆(12)与分液腔(8)内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构,其特征在于:所述侧内环片(10)的上内壁开设有上开槽(11),所述上开槽(11)的上端固定连接有电动导轨。

5.根据权利要求4所述的一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构,其特征在于:所述电动导轨的输出端固定连接有竖移挡板(14),所述弧形刮片(13)位于竖移挡板(14)内。

6.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构,其特征在于:所述弧形刮片(13)和上开槽(11)以及电动推杆(16)和密封塞圈(17)的连接处均固定连接有密封塞圈(17)。

7.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构,其特征在于:所述膜布本体(6)的上下两端均固定连接有正负极涂面(7),两个所述正负极涂面(7)之间呈对称设置。

...

【技术特征摘要】

1.一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构,包括绕卷在多个胀紧辊轴(5)外的膜布本体(6),其特征在于:所述膜布本体(6)的左端安装有模头(1),所述模头(1)的右端固定连接有狭缝条(3),所述模头(1)的内端设置有分液腔(8),所述分液腔(8)的前内壁固定连接有侧内环片(10),所述侧内环片(10)的后端中部开设有圆孔(15),所述圆孔(15)的内侧壁固定连接有马达。

2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构,其特征在于:所述马达的输出端固定连接有电动推杆(16),所述电动推杆(16)的输出端固定连接有竖杆(9),所述竖杆(9)的上端固定连接有弧形刮片(13),所述模头(1)的上端安装有多个微分螺栓(4),所述模头(1)的左端固定连接有入料管(2)。

3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池质子交换膜的单片双面涂布机构,其特征在于:所述弧形刮片(13)的上端左右两侧均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:王伟陈正杰杨文琪刘亚东
申请(专利权)人:华氢汇智能科技浙江有限公司
类型:发明
国别省市:

相关技术
    暂无相关专利
网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1