【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于物料导开，具体涉及一种物料导开方法。
技术介绍
1、垫胶制品在卷取时温度较高，且垫胶材质本身也较软，略成抛物线状态；在卷取后，尤其是上方内侧在受重力挤压的情况下，变形较大，对轮胎品质存在影响。采用直接在边部有衬垫的垫布，则需要工装工作轮与非工作轮的大小一样，工装的占用面积较大，且需要对成型机等作出改进，对生产现场的管理、运输有不利影响。cn216302006u公开了一种用于预防卷取物料变形的垫布，该垫布包括垫布本体，分别设置在垫布本体左右两侧的左软管与右软管，所述左软管与右软管能够通过充气从未工作时的放松状态转变成工作时的膨胀状态(如图1所示)。所述的左软管与右软管膨胀后的竖直高度高于卷取半制品的竖直高度；如此，通过垫布边部可膨胀的软管，垫布层与层之间有一定的高度，制品在卷取过程中存放于垫布层与层之间，由于层与层之间具有一定的高度，可以防止半制品挤压而造成变形；然而在实际应用时，需要大工字轮的尺寸，且需要及时的充放气，操作繁琐难以应用于实际生产。
技术实现思路
1、针对前述技术问题，本专利技术提供一种物料卷取以及导开方法物料导开方法，该方法使用垫布与导开工装小车，所述垫布包括垫布本体以及设置在垫布本体左右两侧的左支撑软垫与右支撑软垫，所述导开工装小车包括小车本体、物料卷轴、垫布回收卷轴、物料纠偏组件与垫布纠偏组件以及导开驱动机构，物料纠偏组件与垫布纠偏组件均包括设置在小车上的左纠偏架与右纠偏架，左纠偏架与右纠偏架左右对称布置，所述左纠偏架与右纠偏架均包括多条纠偏支架，
2、所述卷绕方法包括物料底部贴合在垫布本体上后卷绕在物料卷轴上，垫布本体层与层之间借助于支撑软垫存在高度差，该高度差大于物料的厚度以使得物料上方与垫布本体存在间隙，以避免物料受到上部物料的压力；
3、所述的导开方法包括如下步骤：
4、步骤1)物料底部贴合在垫布上且卷绕在物料卷轴上，垫布上的支撑软垫使得垫布本体之间存在间隙以避免物料受到上部物料的压力，垫布回收卷轴用于卷绕导开后的垫布；
5、步骤2)导开驱动机构开启，物料导开，垫布卷绕在垫布回收卷轴上，物料卷轴的物料导开后直径减小，垫布回收卷轴卷绕垫布后直径增大，物料卷轴与垫布回收卷轴之间的横向间距允许物料的导开与垫布的卷绕，以极大降低小车的体积；
6、步骤3)多条纠偏支架的转动辊对物料卷轴与垫布回收卷轴上的垫布进行纠偏定位，以使得垫布与物料定中卷绕与导开。
7、在一些实施方式中，所述纠偏支架包括多个串联连接的转动辊，转动辊与垫布的接触面积与摩擦力呈反比，将若干个小转动辊密集串联以降低垫布与转动辊的摩擦力。
8、在一些实施方式中，所述物料卷轴与垫布回收卷轴之间存在高度差。
9、在一些实施方式中，所述支撑软垫为橡胶垫。
10、在一些实施方式中，所述的导开小车还包括多个用于牵引物料的牵引辊，物料卷轴与多个牵引辊之间形成供物料通过的通道，该通道的左侧与右侧分别设置有上纠偏支架，该上纠偏支架包括安装管，所述安装管朝向内侧敞开，且安装管内装设有多个串联的转动辊，导开的物料经由牵引辊牵引向下游输送。
11、在一些实施方式中，所述物料卷轴的下方设有左纠偏支架与右纠偏支架，所述左纠偏支架与右纠偏支架自卷轴外圆面圆心径向向外延伸且其延伸长度大于物料的最大卷绕半径。
12、在一些实施方式中，所述物料为垫胶，所述垫胶贴合在垫布中间区域且位于两侧支撑垫之间。
13、在一些实施方式中，所述垫布为硬质垫布，所述的转动件为尼龙辊，所述尼龙辊密集串联。
14、在一些实施方式中，所述物料卷轴与垫布回收卷轴包括转轴以及套设在转轴中间侧的辊筒，所述导开驱动机构与物料卷轴和垫布回收卷轴的转轴驱动连接以驱动物料卷轴与垫布回收卷轴转动。
15、本专利技术进一步提供一种垫胶卷绕方法，卷绕方法包括物料底部贴合在垫布本体上后卷绕在物料卷轴上，垫布本体层与层之间借助于支撑软垫存在高度差，该高度差大于物料的厚度以使得物料上方与垫布本体存在间隙，以避免物料受到上部物料的压力。
16、与现有技术相比，本专利技术采用如下技术效果：
17、本专利技术采用带有支撑软垫的垫布来卷绕物料，垫布本体层与层之间借助于支撑软垫存在高度差，该高度差大于物料的厚度以使得物料上方与垫布本体存在间隙，以避免物料受到上部物料的压力，有效防止物料受到上部重力挤压而造成变形的问题。
18、本专利技术的物料导开小车取消传统小车的工字轮，将物料卷轴与垫布回收卷轴替代物料工字轮与垫布回收工字轮，不影响甚至可以极大扩大装载量，且避免了过大工字轮带来的车体过大以无法适用于现有的成型机导开工位的问题，本专利技术提供的导开小车适应现在的成型机导开工位。物料卷轴与垫布回收卷轴设计避免了空间浪费，综合考虑了物料导开与垫布卷绕过程中最大宽度需求来设计两卷轴的间距。进一步地，本专利技术采用物料卷轴与垫布回收卷轴降低了导开物料与垫布的行走距离，即降低了物料与垫布的偏移机会。
19、本专利技术采用纠偏转动辊来纠偏定位，其一，纠偏转动辊对垫布进行定中纠偏，起到了避免物料导开过程中垫布的发生偏移，使两侧垫布整齐；其二，采用纠偏转动辊对垫布进行定位避免了工字轮与垫布摩擦力过大的问题。其三：转动辊串联连接成具有一定长度的纠偏支架，纠偏支架设置在车体的左右侧，其延伸的长度与仅于卷绕最大半径相关，因此其允许更多层垫布与物料的卷绕与导开。
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1.一种物料卷绕与导开方法，其特征在于，该方法使用垫布与导开工装小车，所述垫布包括垫布本体以及设置在垫布本体左右两侧的左支撑软垫与右支撑软垫，所述导开工装小车包括小车本体、物料卷轴、垫布回收卷轴、物料纠偏组件与垫布纠偏组件以及导开驱动机构，物料纠偏组件与垫布纠偏组件均包括设置在小车上的左纠偏架与右纠偏架，左纠偏架与右纠偏架左右对称布置，所述左纠偏架与右纠偏架均包括多条纠偏支架，所述纠偏支架相较于物料卷轴与垫布回收卷轴的侧圆盘径向向外分布，且相较于物料卷轴与垫布回收卷轴的轴线倾斜向上或向下设置，纠偏支架的延伸长度大于物料最大卷绕半径，所述纠偏支架包括多个转动件；
2.根据权利要求1所述的物料卷绕与导开方法，其特征在于，所述纠偏支架包括多个串联连接的转动辊，转动辊与垫布的接触面积与摩擦力呈反比，将若干个小转动辊密集串联以降低垫布与转动辊的摩擦力。
3.根据权利要求1所述的物料卷绕与导开方法，其特征在于，所述物料卷轴与垫布回收卷轴之间存在高度差。
4.根据权利要求1所述的物料卷绕与导开方法，其特征在于，所述支撑软垫为橡胶垫。
5.根据权利
6.根据权利要求5所述的物料卷绕与导开方法，其特征在于，所述物料卷轴的下方设有左纠偏支架与右纠偏支架，所述左纠偏支架与右纠偏支架自卷轴外圆面圆心径向向外延伸且其延伸长度大于物料的最大卷绕半径。
7.根据权利要求1所述的物料卷绕与导开方法，其特征在于，所述物料为垫胶，所述垫胶贴合在垫布中间区域且位于两侧支撑垫之间。
8.根据权利要求1所述的物料卷绕与导开方法，其特征在于，所述垫布为硬质垫布，所述的转动件为尼龙辊，所述尼龙辊密集串联。
9.根据权利要求1所述的物料卷绕与导开方法，其特征在于，所述物料卷轴与垫布回收卷轴包括转轴以及套设在转轴中间侧的辊筒，所述导开驱动机构与物料卷轴和垫布回收卷轴的转轴驱动连接以驱动物料卷轴与垫布回收卷轴转动。
10.一种垫胶卷绕方法，卷绕方法包括物料底部贴合在垫布本体上后卷绕在物料卷轴上，垫布本体层与层之间借助于支撑软垫存在高度差，该高度差大于物料的厚度以使得物料上方与垫布本体存在间隙，以避免物料受到上部物料的压力。
...【技术特征摘要】
1.一种物料卷绕与导开方法，其特征在于，该方法使用垫布与导开工装小车，所述垫布包括垫布本体以及设置在垫布本体左右两侧的左支撑软垫与右支撑软垫，所述导开工装小车包括小车本体、物料卷轴、垫布回收卷轴、物料纠偏组件与垫布纠偏组件以及导开驱动机构，物料纠偏组件与垫布纠偏组件均包括设置在小车上的左纠偏架与右纠偏架，左纠偏架与右纠偏架左右对称布置，所述左纠偏架与右纠偏架均包括多条纠偏支架，所述纠偏支架相较于物料卷轴与垫布回收卷轴的侧圆盘径向向外分布，且相较于物料卷轴与垫布回收卷轴的轴线倾斜向上或向下设置，纠偏支架的延伸长度大于物料最大卷绕半径，所述纠偏支架包括多个转动件；
2.根据权利要求1所述的物料卷绕与导开方法，其特征在于，所述纠偏支架包括多个串联连接的转动辊，转动辊与垫布的接触面积与摩擦力呈反比，将若干个小转动辊密集串联以降低垫布与转动辊的摩擦力。
3.根据权利要求1所述的物料卷绕与导开方法，其特征在于，所述物料卷轴与垫布回收卷轴之间存在高度差。
4.根据权利要求1所述的物料卷绕与导开方法，其特征在于，所述支撑软垫为橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的物料卷绕与导开方法，其特征在于，所述的导开小车还包括多个用于牵引物料的牵引辊，物料卷轴与多个牵引...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴成刚，王文涛，邵小明，
申请(专利权)人：杭州中策清泉实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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