【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动拧紧装置，具体为一种防止丝扣零件表面损伤的自动拧紧装置。
技术介绍
1、在机械装配的过程中，有一些已经表面处理完毕的、带有精密丝扣的零件要拧入工件中。零件的拧紧扳口形状特殊时，需要专用的扳手进行拧紧，而且在外观上要求不允许零件表面有损伤的情况下，如采用人工方式进行操作，生产效率不高。使用专用工具笨重，劳动强度大。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种结构简单，占用空间小，适应性强，自动化操作替代人工的一种在机械装配过程中防止丝扣零件表面损伤的自动拧紧装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括由钢材焊接的机体基座，还包括扳口压力调整单元、升降气缸、旋转主轴单元、直线导轨、滑动轴齿单元、扳口对正单元、摆动气缸和刚性联轴器，所述机体基座顶部中间位置处安装有扳口压力调整单元，机体基座顶部两侧位置处安装的升降气缸，升降气缸下方安装的旋转主轴单元，机体基座中部两侧对称安装的直线导轨，机体基座上部中部安装的滑动轴齿单元，滑动轴齿单元下方安装有扳口对正单元，机体基座底部安装的摆动气缸，滑动轴齿单元下方安装的刚性联轴器。
3、优选的，所述扳口对正单元摆臂上方安装有主动同步轮与滚珠导向轴组件中导向轴锁定，被动同步轮与扳口对正单元滑动轴套锁定，使导向轴同与扳口对正单元滑动轴套旋转方向相同。
4、优选的，所述摆动气缸活塞杆与扳口对正单元摆臂突出部连接，摆动气缸驱动扳口对正单元摆臂绕滚珠导向轴组件中导向轴摆
5、优选的，所述与扳口对正单元滑动轴套配合的扳口对正拨叉在拨叉气缸驱动下，使滑动轴套上、下运动，带动扳口对正扳手动作，完成扳口对正扳手与零件的接合和脱离。
6、优选的，所述旋转主轴单元在升降气缸驱动下，进行上、下运动，带动扳手完成与零件扳口对正接合和分离，使扳手与零件之间不产生其他相对运动，防止零件表面损伤。
7、优选的，所述滑动轴齿单元中滚珠导向轴下端通过刚性联轴器与外部驱动轴连接，与滑动套固定的驱动齿轮同旋转主轴单元中的中间齿轮啮合，再通过中间齿轮同主轴齿轮啮合，使滚珠导向轴与旋转主轴单元旋转方相同。
8、优选的，所述滑动轴齿单元中滑动套通过连接板与旋转主轴单元中旋转主轴安装件固定，连接板中间安装有推力轴承，减少滑动套转动时与连接板之间的轴向摩擦力，延长零部件使用寿命。
9、优选的，所述扳口压力调整单元中的扳口压力调整螺套与旋转主轴单元中调节螺丝连接，在旋转主轴单元下降时，通过旋转扳口压力调整螺套，改变扳口压力调整弹簧压缩量，调整扳手与零件接合时对零件扳口的压力。
10、有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，占用空间小，适应性强，自动化操作替代人工的一种在机械装配过程中防止丝扣零件表面损伤的自动拧紧装置。自动化操作替代人工的操作，提高产品质量，产品的一致性和精确度好。提高生产效率，降低生产成本，减少操作人员的疲劳。提高劳动工作的安全性，避免人工操作可能给操作者带来的人身伤害隐患或避免操作人员在危险环境下进行工作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防止丝扣零件表面损伤的自动拧紧装置，包括由钢材焊接的机体基座（1），其特征在于：还包括扳口压力调整单元（2）、升降气缸（3）、旋转主轴单元（4）、直线导轨（5）、滑动轴齿单元（6）、扳口对正单元（7）、摆动气缸（8）和刚性联轴器（9），所述机体基座（1）顶部中间位置处安装有扳口压力调整单元（2），机体基座（1）顶部两侧位置处安装的升降气缸（3），升降气缸（3）下方安装的旋转主轴单元（4），机体基座（1）中部两侧对称安装的直线导轨（5），机体基座（1）上部中部安装的滑动轴齿单元（6），滑动轴齿单元（6）下方安装有扳口对正单元（7），机体基座（1）底部安装的摆动气缸（8），滑动轴齿单元（6）下方安装的刚性联轴器（9）。
2.如权利要求1所述的一种防止丝扣零件表面损伤的自动拧紧装置，其特征在于：所述扳口对正单元（7）摆臂上方安装有主动同步轮与滚珠导向轴组件中导向轴锁定，被动同步轮与扳口对正单元（7）滑动轴套锁定，使导向轴同与扳口对正单元（7）滑动轴套旋转方向相同。
3.如权利要求1所述的一种防止丝扣零件表面损伤的自动拧紧装置，其特征在于：所述摆动气缸（8
4.如权利要求1所述的一种防止丝扣零件表面损伤的自动拧紧装置，其特征在于：与所述扳口对正单元（7）滑动轴套配合的扳口对正拨叉在拨叉气缸驱动下，使滑动轴套上、下运动，带动扳口对正扳手动作，完成扳口对正扳手与零件的接合和脱离。
5.如权利要求1所述的一种防止丝扣零件表面损伤的自动拧紧装置，其特征在于：所述旋转主轴单元（4）在升降气缸（3）驱动下，进行上、下运动，带动扳手完成与零件扳口对正接合和分离，使扳手与零件之间不产生其他相对运动，防止零件表面损伤。
6.如权利要求1所述的一种防止丝扣零件表面损伤的自动拧紧装置，其特征在于：所述滑动轴齿单元（6）中滚珠导向轴下端通过刚性联轴器（9）与外部驱动轴连接，与滑动套固定的驱动齿轮同旋转主轴单元（4）中的中间齿轮啮合，再通过中间齿轮同主轴齿轮啮合，使滚珠导向轴与旋转主轴单元（4）旋转方相同。
7.如权利要求1所述的一种防止丝扣零件表面损伤的自动拧紧装置，其特征在于：所述滑动轴齿单元（6）中滑动套通过连接板与旋转主轴单元（4）中旋转主轴安装件固定，连接板中间安装有推力轴承，减少滑动套转动时与连接板之间的轴向摩擦力，延长零部件使用寿命。
8.如权利要求1所述的一种防止丝扣零件表面损伤的自动拧紧装置，其特征在于：所述扳口压力调整单元（2）中的扳口压力调整螺套与旋转主轴单元（4）中调节螺丝连接，在旋转主轴单元下降时，通过旋转扳口压力调整螺套，改变扳口压力调整弹簧压缩量，调整扳手与零件接合时对零件扳口的压力。
...【技术特征摘要】
1.一种防止丝扣零件表面损伤的自动拧紧装置，包括由钢材焊接的机体基座（1），其特征在于：还包括扳口压力调整单元（2）、升降气缸（3）、旋转主轴单元（4）、直线导轨（5）、滑动轴齿单元（6）、扳口对正单元（7）、摆动气缸（8）和刚性联轴器（9），所述机体基座（1）顶部中间位置处安装有扳口压力调整单元（2），机体基座（1）顶部两侧位置处安装的升降气缸（3），升降气缸（3）下方安装的旋转主轴单元（4），机体基座（1）中部两侧对称安装的直线导轨（5），机体基座（1）上部中部安装的滑动轴齿单元（6），滑动轴齿单元（6）下方安装有扳口对正单元（7），机体基座（1）底部安装的摆动气缸（8），滑动轴齿单元（6）下方安装的刚性联轴器（9）。
2.如权利要求1所述的一种防止丝扣零件表面损伤的自动拧紧装置，其特征在于：所述扳口对正单元（7）摆臂上方安装有主动同步轮与滚珠导向轴组件中导向轴锁定，被动同步轮与扳口对正单元（7）滑动轴套锁定，使导向轴同与扳口对正单元（7）滑动轴套旋转方向相同。
3.如权利要求1所述的一种防止丝扣零件表面损伤的自动拧紧装置，其特征在于：所述摆动气缸（8）活塞杆与扳口对正单元（7）摆臂突出部连接，摆动气缸（8）驱动扳口对正单元（7）摆臂绕滚珠导向轴组件中导向轴摆动，使扳口对正单元（7）滑动轴套与旋转主轴单元（4）主轴同心或摆动至安全位置，不妨碍旋转主轴单元（4）的旋转主轴升降动作。
4.如权利要求1所述的一种防止丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉辉，牛晓园，刘洋，唐杰，王亮，
申请(专利权)人：吉林市佰丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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