【技术实现步骤摘要】
本技术涉及对夹式蝶阀，特别涉及一种抗腐蚀对夹式蝶阀。
技术介绍
1、对夹式蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，可以起到流量调节的作用，当蝶板旋转到90°时，阀门达到最大开度。
2、现有的对夹式蝶阀还存在以下缺陷：1、密封件单一，密封效果较差；2、缺乏替代人力控制启闭机构，使得操作时需完全通过人力操控，浪费人力。为此，我们提出一种抗腐蚀对夹式蝶阀。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种抗腐蚀对夹式蝶阀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种抗腐蚀对夹式蝶阀，包括对夹式蝶阀本体、电动组件和密封组件，所述对夹式蝶阀本体包括芯轴和蝶板，所述对夹式蝶阀本体顶部设置有防护盒，所述防护盒顶部设置有电池盒，所述密封组件包括第一固定槽、第一密封件、第二固定槽和第二密封件，所述第一密封件和第二密封件均为聚四氟乙烯材料；所述电动组件包括轴承、电机和锂电池，所述电机和锂电池分别通过螺钉固定于防护盒和电池盒内。
4、进一步地，所述芯轴连接于蝶板顶部。
5、进一步地，所述电机驱动端与芯轴连接，所述电机输入端与锂电池输出端通过导线电性连接。
6、进一步地，所述第一固定槽开设于对夹式蝶阀本体内壁，所述第二固定槽开设于蝶板外围。
7、进一步地，所述第一密封件和第二密封件分别黏固于第一固定槽和第二固定槽内；通过第一固定槽以便于黏固第一
8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
9、通过设置轴承、电机和锂电池，利用锂电池为电机提供电源，利用电机以替代人力驱动芯轴带动蝶板进行旋转，并利用轴承支撑配合芯轴转动，以实现对蝶阀进行启闭操控效果，大幅度节省了人力。
10、通过设置第一固定槽、第一密封件、第二固定槽和第二密封件，利用第一固定槽和第二固定槽分别黏固第一密封件和第二密封件，在蝶板关闭时，使得第一密封件与第二密封件接触形成组合式密封，从而提升了密封效果。
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1.一种抗腐蚀对夹式蝶阀，包括对夹式蝶阀本体（1）、电动组件（6）和密封组件（7），其特征在于：所述对夹式蝶阀本体（1）包括芯轴（2）和蝶板（3），所述对夹式蝶阀本体（1）顶部设置有防护盒（4），所述防护盒（4）顶部设置有电池盒（5），所述密封组件（7）包括第一固定槽（701）、第一密封件（702）、第二固定槽（703）和第二密封件（704），所述第一密封件（702）和第二密封件（704）均为聚四氟乙烯材料；
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀对夹式蝶阀，其特征在于，所述芯轴（2）连接于蝶板（3）顶部。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀对夹式蝶阀，其特征在于，所述电机（602）驱动端与芯轴（2）连接，所述电机（602）输入端与锂电池（603）输出端通过导线电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀对夹式蝶阀，其特征在于：所述第一固定槽（701）开设于对夹式蝶阀本体（1）内壁，所述第二固定槽（703）开设于蝶板（3）外围。
5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀对夹式蝶阀，其特征在于，所述第一密封件（702）和第二密封件（704）分
...【技术特征摘要】
1.一种抗腐蚀对夹式蝶阀，包括对夹式蝶阀本体（1）、电动组件（6）和密封组件（7），其特征在于：所述对夹式蝶阀本体（1）包括芯轴（2）和蝶板（3），所述对夹式蝶阀本体（1）顶部设置有防护盒（4），所述防护盒（4）顶部设置有电池盒（5），所述密封组件（7）包括第一固定槽（701）、第一密封件（702）、第二固定槽（703）和第二密封件（704），所述第一密封件（702）和第二密封件（704）均为聚四氟乙烯材料；
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀对夹式蝶阀，其特征在于，所述芯轴（2）连接于蝶板（3）顶部。
【专利技术属性】
技术研发人员：洪敏志，李辉，
申请(专利权)人：河北京冠阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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