【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锚杆试验机的，特别是涉及微机控制电动锚杆万能试验机。
技术介绍
1、锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固，为了检验锚杆的质量，需要对锚杆进行不同方式的性能试验，在对锚杆进行性能试验时，如现有技术授权公告号为cn211825435u的技术专利中，该试验机包括工作台、后部支架、动力箱、压力约束管、压力杆、压片、控制箱、显示屏和按钮，压力杆底端与压片顶端中部相连接，动力箱前端中部与控制箱后端相连接，控制箱前端上部与显示屏后端相连接，控制箱前端下部左侧与按钮后端相连接；还包括置放槽架、卡架、转把、螺柱、螺管和固定板，卡架顶端中部内部内壁与螺管外壁相连接，螺柱螺装穿过螺管内壁。
2、但该试验机使用中发现，该试验机只能对锚杆进行按压性能试验，不便于对抗拉力和抗扭曲力进行试验，增加了使用的局限性。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对锚杆进行抗拉力、抗压力和抗扭曲力试验，提高试验便利性，减少使用局限性的微机控制电动锚杆万能试验机。
2、本技术的微机控制电动锚杆万能试验机，包括底座和导向柱，导向柱安装在底座顶端；还包括夹持装置、旋转机构、支撑装置、顶板、支撑板和第一液压缸，顶板安装在导向柱顶端，支撑板上下滑动套装在导向柱上，第一液压缸安装在底座顶端，第一液压缸的移动端与支撑板底端连接，下部夹持装置通过旋转机构安装在底座上，
3、优选的，所述夹持装置包括支撑台、垫片、两组固定块、两组第二液压缸和两组弧形槽，下部支撑台通过旋转机构安装在底座上，上部支撑台通过支撑装置安装在支撑板上，垫片安装在支撑台顶端中部，两组固定块对向滑动安装在支撑台顶端，两组第二液压缸分别安装在支撑台顶端左右两部，两组第二液压缸的移动端分别与两组固定块外侧壁连接，两组弧形槽分别对向设置在两组固定块外侧壁上；将锚杆的端部放置在垫片顶端，之后通过控制两组第二液压缸移动端伸长，使两组第二液压缸推动两组固定块相互靠近移动，从而使两组固定块将锚杆端部夹持固定，提高锚杆拉伸、按压和扭曲试验时的稳定性，提高试验机的使用便利性，通过设置垫片，提高支撑台顶端的加固效果，减少锚杆按压时对支撑台造成损伤，通过设置弧形槽，增加固定块与锚杆的接触面积，提高锚杆固定效果。
4、优选的，所述旋转机构包括圆台、齿环、转轴、齿轮和电机，圆台旋转安装在底座顶端，下部支撑台安装在圆台顶端，齿环套装在圆台外侧壁上，齿轮通过转轴旋转安装在底座顶端，齿轮与齿环啮合，电机安装在底座内侧壁上，电机输出端与转轴同心连接；打开电机带动通过转轴带动齿轮旋转，齿轮旋转后通过与齿环的啮合带动圆台旋转，从而使试验机对锚杆抗扭曲试验。
5、优选的，所述支撑装置包括连接杆和限位板，连接杆上下滑动穿过支撑板内部，连接杆底端与上部支撑台顶端连接，连接杆顶端与限位板底端连接；支撑板向上移动后，通过限位板带动上部支撑台向上移动，提高试验机对锚杆按压和拉伸的便利性。
6、优选的，还包括第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器安装在限位板底端，第二压力传感器安装在上部支撑台顶端；支撑板向上移动后通过第一压力传感器对限位板支撑，从而便于对锚杆拉伸力度检测，支撑板向下移动后通过第二压力传感器对上部支撑台向下推动，提高锚杆按压力度检测的便利性。
7、优选的，还包括扭矩传感器，扭矩传感器设置在电机与转轴之间；提高锚杆扭曲力检测的便利性。
8、优选的，还包括直线轴承，直线轴承安装在支撑板上，并且直线轴承上下滑动套装在导向柱外侧壁上；提高支撑板上下滑动的流畅性。
9、优选的，还包括微机控制器，微机控制器安装在顶板顶端，微机控制器对第一液压缸和电机进行控制；提高试验机自动化，减少人员操作的复杂程度。
10、与现有技术相比本技术的有益效果为：将锚杆上下两端分别通过夹持装置固定，当第一液压缸推动支撑板向上移动时，支撑板通过支撑装置带动上部夹持装置向上移动，使上部夹持装置与下部夹持装置将锚杆拉伸，从而使锚杆进行抗拉力试验，当第一液压缸带动支撑板向下移动时，支撑板通过支撑装置带动上部夹持装置向下移动，使上部夹持装置与下部夹持装置将锚杆进行按压，使锚杆抗压力试验，通过旋转机构带动下部夹持装置旋转，使下部夹持装置与上部夹持装置对锚杆进行抗扭曲试验，从而提高试验机对锚杆不同试验的便利性，减少使用局限性。
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1.微机控制电动锚杆万能试验机，包括底座(1)和导向柱(2)，导向柱(2)安装在底座(1)顶端；其特征在于，还包括夹持装置、旋转机构、支撑装置、顶板(3)、支撑板(4)和第一液压缸(5)，顶板(3)安装在导向柱(2)顶端，支撑板(4)上下滑动套装在导向柱(2)上，第一液压缸(5)安装在底座(1)顶端，第一液压缸(5)的移动端与支撑板(4)底端连接，下部夹持装置通过旋转机构安装在底座(1)上，上部夹持装置通过支撑装置安装在支撑板(4)下部，夹持装置用于对锚杆的上下两端固定，旋转机构用于带动下部夹持装置旋转，支撑装置用于对上部夹持装置导向支撑。
2.如权利要求1所述的微机控制电动锚杆万能试验机，其特征在于，所述夹持装置包括支撑台(6)、垫片(7)、两组固定块(8)、两组第二液压缸(9)和两组弧形槽(10)，下部支撑台(6)通过旋转机构安装在底座(1)上，上部支撑台(6)通过支撑装置安装在支撑板(4)上，垫片(7)安装在支撑台(6)顶端中部，两组固定块(8)对向滑动安装在支撑台(6)顶端，两组第二液压缸(9)分别安装在支撑台(6)顶端左右两部，两组第二液压缸(9)的移动端分
3.如权利要求1所述的微机控制电动锚杆万能试验机，其特征在于，所述旋转机构包括圆台(11)、齿环(12)、转轴(13)、齿轮(14)和电机(15)，圆台(11)旋转安装在底座(1)顶端，下部支撑台(6)安装在圆台(11)顶端，齿环(12)套装在圆台(11)外侧壁上，齿轮(14)通过转轴(13)旋转安装在底座(1)顶端，齿轮(14)与齿环(12)啮合，电机(15)安装在底座(1)内侧壁上，电机(15)输出端与转轴(13)同心连接。
4.如权利要求1所述的微机控制电动锚杆万能试验机，其特征在于，所述支撑装置包括连接杆(16)和限位板(17)，连接杆(16)上下滑动穿过支撑板(4)内部，连接杆(16)底端与上部支撑台(6)顶端连接，连接杆(16)顶端与限位板(17)底端连接。
5.如权利要求4所述的微机控制电动锚杆万能试验机，其特征在于，还包括第一压力传感器(18)和第二压力传感器(19)，第一压力传感器(18)安装在限位板(17)底端，第二压力传感器(19)安装在上部支撑台(6)顶端。
6.如权利要求3所述的微机控制电动锚杆万能试验机，其特征在于，还包括扭矩传感器(20)，扭矩传感器(20)设置在电机(15)与转轴(13)之间。
7.如权利要求1所述的微机控制电动锚杆万能试验机，其特征在于，还包括直线轴承(21)，直线轴承(21)安装在支撑板(4)上，并且直线轴承(21)上下滑动套装在导向柱(2)外侧壁上。
8.如权利要求1或3中所述的微机控制电动锚杆万能试验机，其特征在于，还包括微机控制器(22)，微机控制器(22)安装在顶板(3)顶端，微机控制器(22)对第一液压缸(5)和电机(15)进行控制。
...【技术特征摘要】
1.微机控制电动锚杆万能试验机，包括底座(1)和导向柱(2)，导向柱(2)安装在底座(1)顶端；其特征在于，还包括夹持装置、旋转机构、支撑装置、顶板(3)、支撑板(4)和第一液压缸(5)，顶板(3)安装在导向柱(2)顶端，支撑板(4)上下滑动套装在导向柱(2)上，第一液压缸(5)安装在底座(1)顶端，第一液压缸(5)的移动端与支撑板(4)底端连接，下部夹持装置通过旋转机构安装在底座(1)上，上部夹持装置通过支撑装置安装在支撑板(4)下部，夹持装置用于对锚杆的上下两端固定，旋转机构用于带动下部夹持装置旋转，支撑装置用于对上部夹持装置导向支撑。
2.如权利要求1所述的微机控制电动锚杆万能试验机，其特征在于，所述夹持装置包括支撑台(6)、垫片(7)、两组固定块(8)、两组第二液压缸(9)和两组弧形槽(10)，下部支撑台(6)通过旋转机构安装在底座(1)上，上部支撑台(6)通过支撑装置安装在支撑板(4)上，垫片(7)安装在支撑台(6)顶端中部，两组固定块(8)对向滑动安装在支撑台(6)顶端，两组第二液压缸(9)分别安装在支撑台(6)顶端左右两部，两组第二液压缸(9)的移动端分别与两组固定块(8)外侧壁连接，两组弧形槽(10)分别对向设置在两组固定块(8)外侧壁上。
3.如权利要求1所述的微机控制电动锚杆万能试验机，其特征在于，所述旋转机构包括圆台(11)、齿环(12)、转轴(13)、齿轮(14)和电机(15)，圆台(11)旋转安装在底座(1)顶端，下部...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鲁杰，姚君良，
申请(专利权)人：济南力领试验机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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