【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制版机，具体为一种制版机自动加墨装置。
技术介绍
1、制版机是由计算机直接制版的印前设备，其可将文字、图象转变为数字，直接生成印版，可省去胶片材料的使用，并且节省人工拼版的过程。随着我国包装印刷行业的快速发展，制版机的应用也越来越广泛，在食品、医药、保健品、化妆品、酒类、轻工产品等行业，都需要用到制版机进行制版工作。
2、根据专利网公示的“制版机（公开号为：cn 218084645 u；申请号为：202222504504.x）”，上述申请中针对：“现有的制版机在制版过程中，多采取人工上料的方式，需要人工将待加工料板对准制版机上的进料口，再将其放入进料口中，并且在将料板放入进料口的过程中，需要人工对料板进行扶持，从而导致操作人员工作强度较大”的问题进行了优化，但上述申请中的制版机在使用时，没有对现有制版机中的加墨结构进行优化，而现有制版机的加墨装置在使用时，内部墨水直接通过墨管流出，在长时间的静置后，墨箱内的墨水会产生沉淀分层，导致流出的墨水内部固态杂质过多，容易堵塞制版机内的墨管，从而影响制版机的使用，降低了制版机的工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种制版机自动加墨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制版机自动加墨装置，包括墨箱，所述墨箱内设置有搅动机构，所述搅动机构底部设置有出墨机构，所述墨箱顶部设置有闭合机构。
3、所述搅动机构包括驱动组件、扰流组件和
4、所述出墨机构包括闭合组件和旋转组件，所述闭合组件设置于支撑组件底部，所述旋转组件设置于驱动组件底部。
5、所述闭合机构包括进料组件、转动组件和定位组件，所述进料组件设置于墨箱顶部，所述转动组件设置于进料组件顶部，所述定位组件设置于转动组件前侧。
6、优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于墨箱顶部，所述驱动电机底部固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接于墨箱顶部内。
7、优选的，所述扰流组件包括凸杆，所述凸杆固定连接于转动轴外圈，所述凸杆外侧固定连接有扰流转筒，所述扰流转筒外侧开设有空槽，所述扰流转筒外圈固定连接有蛟龙。
8、优选的，所述支撑组件包括沉墨斗，所述沉墨斗固定连接于墨箱底部，所述沉墨斗内圈固定连接有架杆，所述架杆顶部内侧固定连接有支撑转筒，所述支撑转筒转动连接于转动轴外圈。
9、优选的，所述闭合组件包括下料管，所述下料管固定连接于沉墨斗底部，所述下料管内圈右侧固定连接有半圆片，所述半圆片顶部固定连接有卡轴，所述卡轴卡接于转动轴底部内。
10、优选的，所述旋转组件包括半圆转片，所述半圆转片固定连接于转动轴外圈底部，所述半圆转片外圈转动连接有限位环，所述限位环固定连接于下料管内圈，所述半圆转片底部与半圆片顶部相贴合。
11、优选的，所述进料组件包括进料口，所述进料口固定连接于墨箱顶部左侧，所述进料口外圈螺纹连接有密封盖。
12、优选的，所述转动组件包括转架，所述转架固定连接于密封盖顶部，所述转架内圈转动连接有转盘，所述转盘顶部固定连接有固定杆，所述固定杆顶部固定连接有定位套筒。
13、优选的，所述定位组件包括固定架，所述固定架固定连接于墨箱顶部位于进料口前侧位置，所述固定架顶部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内圈螺纹连接有螺栓，所述螺栓套接于定位套筒内圈。
14、与现有技术相比，本专利技术提供了一种制版机自动加墨装置，具备以下有益效果：
15、1、该制版机自动加墨装置，通过设置的搅动机构，工作人员只需启动驱动电机即可带动扰流转筒和蛟龙旋转，扰流转筒和蛟龙旋转对位于墨箱内的墨水进行搅动，使位于墨箱内的墨水不会因长时间静置而出现沉淀分层，提高了墨箱内墨水出墨后的流畅细腻程度，同时蛟龙在旋转时可以带动墨箱内墨水形成扰流向下移动，提高了墨箱内墨水的出墨速度，使半圆片和半圆转片开闭合时可以通过更多的墨水。
16、2、该制版机自动加墨装置，通过设置的出墨机构，半圆转片跟随转动轴的旋转而旋转，在半圆转片与半圆片重合时，墨箱内墨水即可于下料管内左侧向下流动完成出墨，而在半圆转片与半圆片错开时，半圆转片则与半圆片配合完成对下料管的密封，半圆转片的旋转使下料管往复进行开闭合工作，使墨水的流出更加规律可控，不会导致墨水流出过多存留与制版机内，导致其干涸在制版机墨管内对其进行堵塞。
17、3、该制版机自动加墨装置，通过设置的闭合机构，工作人员只需旋转螺栓和密封盖即可完成对进料口的开合或闭合处理，便于工作人员对墨箱内墨水进行加注，同时螺纹连接于螺纹筒内的螺栓同时套接于定位套筒内，使密封盖无法自行向上移动，增加了密封盖闭合后对进料口的密封效果。
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1.一种制版机自动加墨装置，包括墨箱（4），其特征在于：所述墨箱（4）内设置有搅动机构（1），所述搅动机构（1）底部设置有出墨机构（2），所述墨箱（4）顶部设置有闭合机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种制版机自动加墨装置，其特征在于：所述驱动组件（11）包括驱动电机（1101），所述驱动电机（1101）固定连接于墨箱（4）顶部，所述驱动电机（1101）底部固定连接有转动轴（1102），所述转动轴（1102）转动连接于墨箱（4）顶部内。
3.根据权利要求2所述的一种制版机自动加墨装置，其特征在于：所述扰流组件（12）包括凸杆（1201），所述凸杆（1201）固定连接于转动轴（1102）外圈，所述凸杆（1201）外侧固定连接有扰流转筒（1202），所述扰流转筒（1202）外侧开设有空槽（1203），所述扰流转筒（1202）外圈固定连接有蛟龙（1204）。
4.根据权利要求3所述的一种制版机自动加墨装置，其特征在于：所述支撑组件（13）包括沉墨斗（1301），所述沉墨斗（1301）固定连接于墨箱（4）底部，所述沉墨斗（1301）内圈固定连接有架
5.根据权利要求4所述的一种制版机自动加墨装置，其特征在于：所述闭合组件（21）包括下料管（2101），所述下料管（2101）固定连接于沉墨斗（1301）底部，所述下料管（2101）内圈右侧固定连接有半圆片（2102），所述半圆片（2102）顶部固定连接有卡轴（2103），所述卡轴（2103）卡接于转动轴（1102）底部内。
6.根据权利要求5所述的一种制版机自动加墨装置，其特征在于：所述旋转组件（22）包括半圆转片（2201），所述半圆转片（2201）固定连接于转动轴（1102）外圈底部，所述半圆转片（2201）外圈转动连接有限位环（2202），所述限位环（2202）固定连接于下料管（2101）内圈，所述半圆转片（2201）底部与半圆片（2102）顶部相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种制版机自动加墨装置，其特征在于：所述进料组件（31）包括进料口（3101），所述进料口（3101）固定连接于墨箱（4）顶部左侧，所述进料口（3101）外圈螺纹连接有密封盖（3102）。
8.根据权利要求7所述的一种制版机自动加墨装置，其特征在于：所述转动组件（32）包括转架（3201），所述转架（3201）固定连接于密封盖（3102）顶部，所述转架（3201）内圈转动连接有转盘（3202），所述转盘（3202）顶部固定连接有固定杆（3203），所述固定杆（3203）顶部固定连接有定位套筒（3204）。
9.根据权利要求8所述的一种制版机自动加墨装置，其特征在于：所述定位组件（33）包括固定架（3301），所述固定架（3301）固定连接于墨箱（4）顶部位于进料口（3101）前侧位置，所述固定架（3301）顶部固定连接有螺纹筒（3302），所述螺纹筒（3302）内圈螺纹连接有螺栓（3303），所述螺栓（3303）套接于定位套筒（3204）内圈。
...【技术特征摘要】
1.一种制版机自动加墨装置，包括墨箱（4），其特征在于：所述墨箱（4）内设置有搅动机构（1），所述搅动机构（1）底部设置有出墨机构（2），所述墨箱（4）顶部设置有闭合机构（3）；
2.根据权利要求1所述的一种制版机自动加墨装置，其特征在于：所述驱动组件（11）包括驱动电机（1101），所述驱动电机（1101）固定连接于墨箱（4）顶部，所述驱动电机（1101）底部固定连接有转动轴（1102），所述转动轴（1102）转动连接于墨箱（4）顶部内。
3.根据权利要求2所述的一种制版机自动加墨装置，其特征在于：所述扰流组件（12）包括凸杆（1201），所述凸杆（1201）固定连接于转动轴（1102）外圈，所述凸杆（1201）外侧固定连接有扰流转筒（1202），所述扰流转筒（1202）外侧开设有空槽（1203），所述扰流转筒（1202）外圈固定连接有蛟龙（1204）。
4.根据权利要求3所述的一种制版机自动加墨装置，其特征在于：所述支撑组件（13）包括沉墨斗（1301），所述沉墨斗（1301）固定连接于墨箱（4）底部，所述沉墨斗（1301）内圈固定连接有架杆（1302），所述架杆（1302）顶部内侧固定连接有支撑转筒（1303），所述支撑转筒（1303）转动连接于转动轴（1102）外圈。
5.根据权利要求4所述的一种制版机自动加墨装置，其特征在于：所述闭合组件（21）包括下料管（2101），所述下料管（2101）固定连接于沉墨斗（1301）底部，所述下料管（2101）内圈右侧固定连接有半圆片（2102），所述半圆片...
【专利技术属性】
技术研发人员：李富强，李辉安，杨渊，姚正东，
申请(专利权)人：云南运成制版有限公司，
类型：发明
国别省市：
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