【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑芯生产加工，尤其涉及一种塑芯分切取放设备及控制方法。
技术介绍
1、在塑芯加工过程中，通常是将熔融状态的塑芯原料注进快速定型装置中的模芯中，而后待熔融状态的塑芯原料冷却，以形成卷烟纸塑芯，从而完成卷烟纸塑芯的加工。但是目前市场上的塑芯加工过程中多是一个一个进行冷却成型的，但是也有一模多个的生产加工方式，但是一模多个的生产方式，就会造成多个的塑芯之间相互粘连，需要通过分割进行分开，现有技术中采用分切设备，将塑芯进行分切，但是分切时仍然需要人工放置塑芯，并在分切完成后取走塑芯，生产效率较低，基于此设计了一种自动化的塑芯分切取放设备及控制方法。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本专利技术提供一种塑芯分切取放设备及控制方法。实现对塑芯的输送、分切以及收集操作，采用流水线式设计，且本设计减少人员参与，效率更高，智能化程度更高。
2、本专利技术为解决其问题所采用的技术方案是：
3、一种塑芯分切取放设备，包括：输送装置，所述输送装置具有输送塑芯的起始端和终点端；放置装置，所述放置装置与所述输送装置的终点端平齐，用于接收从输送装置输送的塑芯；定位装置，所述定位装置设置于所述放置装置的一侧，所述定位装置用于对塑芯放置的位置进行定位；分切设备，所述分切设备设置于所述定位装置的下方，用于对定位装置中的塑芯分切成塑芯单体；滑轨组件，所述滑轨组件设置于所述放置装置和所述分切设备的两个相对侧，且所述滑轨组件延伸至所述分切设备的外侧；取放设备，所
4、通过采用上述方案，实现对塑芯的输送、分切以及收集操作，采用流水线式设计，且本设计减少人员参与，效率更高，智能化程度更高。
5、进一步地，还包括支撑结构，所述支撑结构用于将所述输送装置、放置装置、定位装置、分切设备和取放设备与地面之间预留空间。
6、通过采用上述方案，提高支撑的稳定性。
7、进一步地，所述输送装置的数量设置有两个，且分别位于所述放置装置的两个相对侧，所述输送装置包括：主传动轴；传送带，所述传送带绕设于至少两个所述主传动轴上；支撑架，所述主传动轴转动连接于所述支撑架上；第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述主传动轴传动连接；其中，所述支撑架通过第一连接板与所述支撑结构固定连接。
8、通过采用上述方案，实现对塑芯的运输效果。
9、进一步地，所述放置装置为放置板，所述放置板的两侧设置有挡板。
10、通过采用上述方案，通过设置挡板避免塑芯滑落。
11、进一步地，所述定位装置包括：第一底板，所述第一底板与所述支撑结构固定连接；第二底板，所述第二底板设置于所述第一底板的上方，且所述第二底板与所述第一底板之间通过周向设置的多个第一定位杆连接；顶板，所述顶板设置于所述第二底板的上方，且所述顶板与所述第一底板之间通过周向设置的多个第二定位杆连接；定位柱，所述定位柱沿所述第二底板的周向设置，所述定位柱的外壁与所述塑芯的内壁触接；第一液压装置，所述第一液压装置装配于所述顶板的顶部；压板，所述压板设置于所述顶板的下方，且所述压板与第一液压装置的输出端驱动连接；导向柱，所述导向柱与所述压板固定连接，所述导向柱随着所述压板的纵向移动而移动；其中，所述定位柱的中央设置有中空的定位孔，所述定位孔与所述导向柱对应设置。
12、通过采用上述方案，通过定位装置对塑芯进行定位，避免切割中的损坏。
13、进一步的，所述分切设备包括：分切架，所述分切架设置于所述第一底板和第二底板之间，所述分切架包括分切架底板和分切架侧板，且所述分切架底板和所述分切架侧板一体成型，所述分切架侧板具有镂空槽，所述分切架侧板的外侧面设置有滑道；分切板，所述分切板设置于所述分切架侧板的两侧，且所述分切板上设置有沿滑道滑入滑出的滑槽；分切电机；分切夹具，所述分切夹具设置于所述分切板之间，所述分切夹具用于夹持所述分切电机；第二液压装置，所述第二液压装置固定设置于一个所述分切板的外表面，所述第二液压装置的输出端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的另一端穿过所述镂空槽与所述分切夹具固定连接，以使所述分切夹具带动所述分切电机沿滑道移动；分切刀片，所述分切刀片与所述分切电机的输出端传动连接；分隔抵板，所述分隔抵板设置于所述分切刀片的两侧；其中，所述第二底板的中央设置敞口，以使所述分切刀片和所述分隔抵板穿过所述敞口。
14、通过采用上述方案，通过分隔抵板对塑芯进行抵接，便于固定，且通过分切刀片进行分切操作，分切效果好。
15、进一步地，所述取放设备包括：装配板；滑板，所述滑板设置于所述装配板的两个相对侧，且所述滑板与所述滑轨组件滑动连接；第三液压装置，所述第三液压装置设置于所述滑板的内侧面；第一限位座，所述第一限位座与所述第三液压装置的输出端固定连接，所述第一限位座与所述装配板固定连接；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述滑板沿所述滑轨组件移动；夹持气缸，所述夹持气缸设置于所述装配板的两侧，且所述夹持气缸的数量与所述塑芯单体的数量一致；第二限位座，所述第二限位座设置于所述夹持气缸的输出端，且所述第二限位座上设置有限位槽；夹持杆，所述夹持杆沿所述限位槽滑动且与所述限位座转动连接，以使所述夹持杆夹持住所述塑芯或塑芯单体。
16、通过采用上述方案，通过取放设备放置板上的塑芯抓取，放置到定位装置上通过分切，分切后再通过取放设备将塑芯单体输送至收集处即可。
17、进一步地，所述输送装置上还设置有推动装置，所述推动装置包括：安装架，所述安装架装配于所述支撑架上；第一导向部，所述导向部装配于所述安装部上；第一螺旋升降器，所述第一螺旋升降器套接于所述第一导向部，并沿所述第一导向部水平移动；l型连接件，所述l型连接件固定连接于所述第一螺旋升降器的外表面；第二导向部，所述第二导向部装配于所述l型连接件上；第二螺旋升降器，所述第二螺旋升降器套接于所述第二导向部，并沿所述第二导向部纵向移动；推动板，所述推动板固定设置于所述第二螺旋升降器的外表面；感应器，所述感应器设置于所述支撑架的顶面。
18、通过采用上述方案，通过推动装置可以将传送带上的塑芯快速的推送至放置板上。
19、进一步地，还包括控制板，所述控制板与所述第一驱动电机、第一液压装置、分切电机、第二液压装置、第三液压装置、驱动组件、第一螺旋升降器、第二螺旋升降器和感应器电性连接。
20、通过采用上述方案，通过控制板控制实现对应的功能，不需要人工参与，智能化程度高。
21、一种塑芯分切取放设备的控制方法，包括上述的塑芯分切取放设备，包括以下步骤：
22、s1、将塑芯水平放置在传送带的起始端上，传送带带动塑芯移动至终点端；
23、s2、感应器检测到塑芯处于传送带上，第二螺旋升降器沿第二导向部下移，至第二导向部的末端，第一螺旋升降器沿第一导向部移动，将塑芯推送至放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑芯分切取放设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑芯分切取放设备，其特征在于，还包括支撑结构(7)，所述支撑结构(7)用于将所述输送装置(1)、放置装置(2)、定位装置(3)、分切设备(4)和取放设备(6)与地面之间预留空间。
3.根据权利要求1所述的一种塑芯分切取放设备，其特征在于，所述输送装置(1)的数量设置有两个，且分别位于所述放置装置(2)的两个相对侧，所述输送装置(1)包括：
4.根据权利要求1所述的一种塑芯分切取放设备，其特征在于，所述放置装置(2)为放置板(21)，所述放置板(21)的两侧设置有挡板(22)。
5.根据权利要求1所述的一种塑芯分切取放设备，其特征在于，所述定位装置(3)包括：
6.根据权利要求1所述的一种塑芯分切取放设备，其特征在于，所述分切设备(4)包括：
7.根据权利要求6所述的一种塑芯分切取放设备，其特征在于，所述取放设备(6)包括：
8.根据权利要求3所述的一种塑芯分切取放设备，其特征在于，所述输送装置(1)上还设置有推动装置(9)，
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种塑芯(10)分切取放设备(6)，其特征在于，还包括控制板(8)，所述控制板(8)与所述第一驱动电机(16)、第一液压装置(35)、分切电机(43)、第二液压装置(45)、第三液压装置(63)、驱动组件(65)、第一螺旋升降器(93)、第二螺旋升降器(96)和感应器(98)电性连接。
10.一种塑芯分切取放设备的控制方法，包括如权利要求1-9任一项所述的塑芯(10)分切取放设备(6)，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种塑芯分切取放设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑芯分切取放设备，其特征在于，还包括支撑结构(7)，所述支撑结构(7)用于将所述输送装置(1)、放置装置(2)、定位装置(3)、分切设备(4)和取放设备(6)与地面之间预留空间。
3.根据权利要求1所述的一种塑芯分切取放设备，其特征在于，所述输送装置(1)的数量设置有两个，且分别位于所述放置装置(2)的两个相对侧，所述输送装置(1)包括：
4.根据权利要求1所述的一种塑芯分切取放设备，其特征在于，所述放置装置(2)为放置板(21)，所述放置板(21)的两侧设置有挡板(22)。
5.根据权利要求1所述的一种塑芯分切取放设备，其特征在于，所述定位装置(3)包括：
6.根据权利要求1所述的一种塑芯分切取放设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴良平，
申请(专利权)人：浙江启洲新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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