【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢轴加工，尤其涉及一种钢轴上料机构。
技术介绍
1、钢轴是一种管状结构的零部件，在不同的应用场合中，需要的钢轴长度不同，在生产过程中，被切成一定长度的钢轴半成品堆叠放置，到达下一工序之前，需要对成堆的钢轴进行逐个分离并运送到相应的输送线上，以便于后续的加工处理；因此，现设计一种钢轴上料机构。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本专利技术提出一种钢轴上料机构。
2、为了达到上述目的，本技术采用以下方案：一种钢轴上料机构，包括有推板式上料机，所述推板式上料机包括有储料斗、提升推料板以及设于推板式上料机出料端的导料板，在所述推板式上料机位于导料板的一侧设置有安装座，在所述安装座上设置有支撑组件与限位组件，所述支撑组件用于对钢轴进行支撑放置，其中包括有间隔设置的两个导辊，所述钢轴能放置于两导辊之间，所述限位组件用于对钢轴进行限制在两导辊之间，其中包括有间隔设置的摆动限位板以及驱动两摆动限位板同时相互摆动的驱动组件，所述钢轴置于两摆动限位板之间，且两所述摆动限位板组合形成v字形结构。
3、在一些实施例中，在所述推板式上料机的出料端设置有支撑架，在所述支撑架上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向下并连接有第一挡板，所述第一挡板设于导料板的上端。
4、在一些实施例中，在所述支撑架上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下并连接有第二挡板，所述第二挡板设于导料板的下端。
5、在
6、在一些实施例中，在所述滑轨内前后间隔有第二滑动座，在两所述第二滑动座上均设置有限位组件。
7、在一些实施例中，在所述第二滑动座上设置有固定架，两所述摆动限位板对称铰接于固定架上，在所述第二滑动座上设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆竖直向上并连接有连接板，在两所述摆动限位板的一侧均铰接有连接杆，两连接杆的一端均铰接于连接板上。
8、在一些实施例中，所述第一滑动座间隔设置有两个。
9、在一些实施例中，在所述安装座上且位于支撑组件的一侧设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆设置用于推动钢轴的推块。
10、综合上述，本技术的有益效果是：首先可将钢轴半成品堆放至储料斗内，通过提升推料板将钢轴逐根的往上推送至导料板，并通过导料板用于将钢轴向下导向滚落，然后通过两摆动限位板的限制，将钢轴限制在两导辊之间进行定位，等待下一工序的操作，实现钢轴的自动上料，提高生产效率；另外，还可以通过驱动组件两摆动限位板进行摆动，调节两摆动限位板的开口大小，以适用于不同轴径的钢轴，实用性较强。
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1.一种钢轴上料机构，包括有推板式上料机(1)，所述推板式上料机(1)包括有储料斗(2)、提升推料板(3)以及设于推板式上料机(1)出料端的导料板(4)，其特征在于：在所述推板式上料机(1)位于导料板(4)的一侧设置有安装座(5)，在所述安装座(5)上设置有支撑组件与限位组件，所述支撑组件用于对钢轴(10)进行支撑放置，其中包括有间隔设置的两个导辊(6)，所述钢轴(10)能放置于两导辊(6)之间，所述限位组件用于对钢轴(10)进行限制在两导辊(6)之间，其中包括有间隔设置的摆动限位板(7)以及驱动两摆动限位板(7)同时相互摆动的驱动组件，所述钢轴(10)置于两摆动限位板(7)之间，且两所述摆动限位板(7)组合形成V字形结构。
2.根据权利要求1所述的一种钢轴上料机构，其特征在于：在所述推板式上料机(1)的出料端设置有支撑架(21)，在所述支撑架(21)上设置有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)的活塞杆竖直向下并连接有第一挡板(23)，所述第一挡板(23)设于导料板(4)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种钢轴上料机构，其特征在于：在所述支撑架(21)
4.根据权利要求1所述的一种钢轴上料机构，其特征在于：在所述安装座(5)上设置有滑轨(41)，在所述滑轨(41)上滑动设置有第一滑动座(42)，所述导辊(6)设于第一滑动座(42)上。
5.根据权利要求4所述的一种钢轴上料机构，其特征在于：在所述滑轨(41)内前后间隔有第二滑动座(51)，在两所述第二滑动座(51)上均设置有限位组件。
6.根据权利要求5所述的一种钢轴上料机构，其特征在于：在所述第二滑动座(51)上设置有固定架(61)，两所述摆动限位板(7)对称铰接于固定架(61)上，在所述第二滑动座(51)上设置有第三气缸(62)，所述第三气缸(62)的活塞杆竖直向上并连接有连接板(63)，在两所述摆动限位板(7)的一侧均铰接有连接杆(64)，两连接杆(64)的一端均铰接于连接板(63)上。
7.根据权利要求5所述的一种钢轴上料机构，其特征在于：所述第一滑动座(42)间隔设置有两个。
8.根据权利要求1所述的一种钢轴上料机构，其特征在于：在所述安装座(5)上且位于支撑组件的一侧设置有第四气缸(81)，所述第四气缸(81)的活塞杆设置用于推动钢轴(10)的推块(82)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢轴上料机构，包括有推板式上料机(1)，所述推板式上料机(1)包括有储料斗(2)、提升推料板(3)以及设于推板式上料机(1)出料端的导料板(4)，其特征在于：在所述推板式上料机(1)位于导料板(4)的一侧设置有安装座(5)，在所述安装座(5)上设置有支撑组件与限位组件，所述支撑组件用于对钢轴(10)进行支撑放置，其中包括有间隔设置的两个导辊(6)，所述钢轴(10)能放置于两导辊(6)之间，所述限位组件用于对钢轴(10)进行限制在两导辊(6)之间，其中包括有间隔设置的摆动限位板(7)以及驱动两摆动限位板(7)同时相互摆动的驱动组件，所述钢轴(10)置于两摆动限位板(7)之间，且两所述摆动限位板(7)组合形成v字形结构。
2.根据权利要求1所述的一种钢轴上料机构，其特征在于：在所述推板式上料机(1)的出料端设置有支撑架(21)，在所述支撑架(21)上设置有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)的活塞杆竖直向下并连接有第一挡板(23)，所述第一挡板(23)设于导料板(4)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种钢轴上料机构，其特征在于：在所述支撑架(21)上设置有第二气缸(31)，所述第二气缸(31)的活塞杆竖直向下并连接有第二挡板(32)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳晃春，唐荣，陈光露，
申请(专利权)人：中山超拓五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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