【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种抽吸设备及加工系统，特别涉及一种用于抽吸气液混合物的抽吸设备及加工系统。
技术介绍
1、晶体切片是一种重要的晶体加工方式。在晶体被切割成薄片的加工过程中会产生大量的粉尘，该类生产型粉尘是人类健康的天敌，也是多种疾病的致病原，粉尘可影响操作人员的呼吸系统，进而威胁身体健康。此外，当加工车间内的粉尘到达一定的浓度后，接触明火时极易发生爆燃事故，具有较大的安全隐患。故在晶体切片过程中控制加工车间中的粉尘浓度是十分必要的。
2、由于切割设备在切割时会产生大量的热量，使得切割设备舱内的切削液大量蒸发，蒸发后的切削液在舱内遇冷后凝结成微小液滴，这些微小液滴不断地吸收周围微小粉尘颗粒，即形成了弥漫在舱内的气液混合物。其中，一部分带有粉尘颗粒的微小液滴经碰撞后聚集变大并自然降落，进而回落到冷却液中；而另一部分液滴直径在10um以下的微小液滴能够长时间漂浮在舱内。
3、目前，现有切割设备的除尘系统流量很小，且除尘管道较细。即使加大设备本身的除尘风量，也难以全部抽吸切割设备内产生的粉尘。而且当切割设备为多台时，每个切割设备的除尘管道均连接总管道。切割设备内具有粘性的切削液液滴较易被抽入到除尘系统的总管道内，随着液滴在总管道内聚集，液滴的重量会有压塌总管道的风险。另外，每台切割设备的除尘管道和总管道内的切削液液滴在水分蒸发后较易发生板结现象，进而堵塞对应管道，影响除尘系统的风量和切割设备的除尘效果。而定期拆除管道进行清理不仅影响生产进度，还会消耗大量的人力和物力。
技术实现思路b>
1、本专利技术的目的在于提供一种抽吸设备及加工系统，该抽吸设备能够抽吸加工设备产生的气液混合物，还可实现气液混合物的气液分离，进而防止气液混合物溢出至加工车间中，改善加工系统的除尘效果。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种抽吸设备，包括吸尘口、进气风道、排气风道、除尘风机和气液分离机构；所述进气风道分别与所述吸尘口和所述气液分离机构连接，所述除尘风机的进气口与所述气液分离机构连接，所述除尘风机的排气口与所述排气风道连接；所述气液分离机构用于分离吸入所述进气风道内的气液混合物，所述除尘风机用于将所述气液分离机构分离出的气体导入至所述排气风道中。
3、可选的，所述吸尘口邻近加工设备的舱门设置。
4、可选的，所述吸尘口、所述进气风道和所述气液分离机构的数量均为多个；每个对应的所述吸尘口、所述进气风道和所述气液分离机构依次连接；每个所述吸尘口邻近对应的一个所述舱门设置，所有所述气液分离机构均与所述除尘风机连接。
5、可选的，所述抽吸设备还包括静压箱，所述静压箱的一端与所有所述气液分离机构连接，另一端与所述除尘风机的进气口连接，所述静压箱用于汇集所有经过所述气液分离机构分离出的气体，并将所有的气体导入所述除尘风机中。
6、可选的，所述进气风道为进气管，所述进气管和/或所述气液分离机构内均涂覆有斥液材料，所述斥液材料用于防止所述气液混合物流动时粘附在所述进气管和/或所述气液分离机构的表面上。
7、可选的，所述抽吸设备还包括阀门，所述阀门设置在所述排气风道内，所述阀门用于在所述除尘风机工作时开启，并用于在所述除尘风机停止工作后关闭。
8、可选的，所述阀门包括余压阀。
9、可选的，所述抽吸设备还包括排液管，所述排液管与所述气液分离机构连接，并用于排出所述气液分离机构分离出的液体。
10、为实现上述目的，本专利技术还提供一种加工系统，包括加工设备和任一项所述的抽吸设备，所述抽吸设备设置在所述加工设备上，并用于吸附所述加工设备产生的气液混合物。
11、可选的，所述抽吸设备固定在所述加工设备的外壳上，所述抽吸设备的每个所述吸尘口邻近对应的一个所述舱门设置。
12、可选的，所述加工系统还包括控制设备，所述控制设备分别与所述加工设备和所述抽吸设备通信连接；所述控制设备用于开启或关闭所述抽吸设备。
13、可选的，所述控制设备用于在每次所述舱门开启时开启所述抽吸设备，并用于在所述抽吸设备运行预定时间后关闭所述抽吸设备。
14、可选的，所述加工系统还包括人机交互界面，所述人机交互界面与所述控制设备通信连接；所述人机交互界面被配置为用于输入开启指令，所述控制设备在获取所述开启指令后开启所述抽吸设备。
15、本专利技术提供一种抽吸设备及加工系统，该加工系统包括加工设备和设置在加工设备上的抽吸设备。抽吸设备包括吸尘口、进气风道、排气风道、除尘风机和气液分离机构；所述进气风道分别与所述吸尘口和所述气液分离机构连接，所述除尘风机的进气口与所述气液分离机构连接，所述除尘风机的排气口与所述排气风道连接；所述气液分离机构用于分离吸入所述进气风道内的气液混合物，所述除尘风机用于将所述气液分离机构分离出的气体导入至所述排气风道中。
16、该抽吸设备能够有效抽吸加工设备产生的气液混合物，还可实现气液混合物的气液分离，如此构造，一方面可防止气液混合物从加工设备中溢出，进而防止加工车间内的粉尘浓度过高，维护加工车间内的操作环境和操作人员的身体健康；另一方面，抽吸设备中的气液分离机构能够对气液混合物进行气液分离，可避免气液混合物凝结在加工系统的排气管道内，保证加工系统的抽吸除尘效果。
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1.一种抽吸设备，其特征在于，包括吸尘口、进气风道、排气风道、除尘风机和气液分离机构；所述进气风道分别与所述吸尘口和所述气液分离机构连接，所述除尘风机的进气口与所述气液分离机构连接，所述除尘风机的排气口与所述排气风道连接；所述气液分离机构用于分离吸入所述进气风道内的气液混合物，所述除尘风机用于将所述气液分离机构分离出的气体导入至所述排气风道中。
2.如权利要求1所述的抽吸设备，其特征在于，所述吸尘口邻近加工设备的舱门设置。
3.如权利要求2所述的抽吸设备，其特征在于，所述吸尘口、所述进气风道和所述气液分离机构的数量均为多个；每个对应的所述吸尘口、所述进气风道和所述气液分离机构依次连接；每个所述吸尘口邻近对应的一个所述舱门设置，所有所述气液分离机构均与所述除尘风机连接。
4.如权利要求3所述的抽吸设备，其特征在于，还包括静压箱，所述静压箱的一端与所有所述气液分离机构连接，另一端与所述除尘风机的进气口连接，所述静压箱用于汇集所有经过所述气液分离机构分离出的气体，并将所有的气体导入所述除尘风机中。
5.如权利要求1-4中任一项所述的抽吸设
6.如权利要求1-4中任一项所述的抽吸设备，其特征在于，还包括阀门，所述阀门设置在所述排气风道内，所述阀门用于在所述除尘风机工作时开启，并用于在所述除尘风机停止工作后关闭。
7.如权利要求6所述的抽吸设备，其特征在于，所述阀门包括余压阀。
8.如权利要求1-4中任一项所述的抽吸设备，其特征在于，还包括排液管，所述排液管与所述气液分离机构连接，并用于排出所述气液分离机构分离出的液体。
9.一种加工系统，其特征在于，包括加工设备和权利要求1-8中任一项所述的抽吸设备，所述抽吸设备设置在所述加工设备上，并用于吸附所述加工设备产生的气液混合物。
10.如权利要求9所述的加工系统，其特征在于，所述抽吸设备固定在所述加工设备的外壳上，所述抽吸设备的每个所述吸尘口邻近对应的一个舱门设置。
11.如权利要求9所述的加工系统，其特征在于，还包括控制设备，所述控制设备分别与所述加工设备和所述抽吸设备通信连接；所述控制设备用于开启或关闭所述抽吸设备。
12.如权利要求11所述的加工系统，其特征在于，所述控制设备用于在每次舱门开启时开启所述抽吸设备，并用于在所述抽吸设备运行预定时间后关闭所述抽吸设备。
13.如权利要求11所述的加工系统，其特征在于，还包括人机交互界面，所述人机交互界面与所述控制设备通信连接；所述人机交互界面被配置为用于输入开启指令，所述控制设备在获取所述开启指令后开启所述抽吸设备。
...【技术特征摘要】
1.一种抽吸设备，其特征在于，包括吸尘口、进气风道、排气风道、除尘风机和气液分离机构；所述进气风道分别与所述吸尘口和所述气液分离机构连接，所述除尘风机的进气口与所述气液分离机构连接，所述除尘风机的排气口与所述排气风道连接；所述气液分离机构用于分离吸入所述进气风道内的气液混合物，所述除尘风机用于将所述气液分离机构分离出的气体导入至所述排气风道中。
2.如权利要求1所述的抽吸设备，其特征在于，所述吸尘口邻近加工设备的舱门设置。
3.如权利要求2所述的抽吸设备，其特征在于，所述吸尘口、所述进气风道和所述气液分离机构的数量均为多个；每个对应的所述吸尘口、所述进气风道和所述气液分离机构依次连接；每个所述吸尘口邻近对应的一个所述舱门设置，所有所述气液分离机构均与所述除尘风机连接。
4.如权利要求3所述的抽吸设备，其特征在于，还包括静压箱，所述静压箱的一端与所有所述气液分离机构连接，另一端与所述除尘风机的进气口连接，所述静压箱用于汇集所有经过所述气液分离机构分离出的气体，并将所有的气体导入所述除尘风机中。
5.如权利要求1-4中任一项所述的抽吸设备，其特征在于，所述进气风道为进气管，所述进气管和/或所述气液分离机构内均涂覆有斥液材料，所述斥液材料用于防止所述气液混合物流动时粘附在所述进气管和/或所述气液分离机构的表面上。
6.如权利要求1-4中任一项所述的抽吸设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁宇峰，刘晋，杨骥，
申请(专利权)人：上海沃德鑫丰环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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