【技术实现步骤摘要】
本技术涉及调节阀加工，尤其涉及一种阀体中法兰钻孔加工自动找正装置。
技术介绍
1、在调节阀阀体的加工工艺中，由于阀体属于精铸件，阀体左右法兰精铸的尺寸只需至加工出水纹线即可。阀体上法兰钻孔时采用将阀体放置在v型块上，使用压板压紧阀体左右流道孔进行加工，由于阀体属于精铸件，阀体与左右法兰存在尺寸差，这种v型块配合压板的夹紧方式会造成中法兰面与工作台平面不平行，造成钻孔后孔的位置度难达到图纸要求，不能满足精度需求。
2、因此，在调节阀阀体加工中，如何调整加工阀体中法兰钻孔位置，成为目前急需要解决的问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种阀体中法兰钻孔加工自动找正装置，可有效解决调节阀阀体中法兰钻孔加工的找正问题，提升加工精度和加工效率。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阀体中法兰钻孔加工自动找正装置，用于定位阀体供中法兰钻孔加工，阀体顶部具有中法兰，自动找正装置包括主体、定位芯和对称设置的两组顶升定位装置，两组顶升定位装置固定在主体内，且分设与定位芯两侧；每组顶升定位装置包括下底板、支撑杆、液压缸、提升板和v型导向块；所述的下底板固定在主体上，液压缸固定在下底板上，液压缸的液压撑杆顶部与提升板顶部固定，所述的提升板底部则固定有升举平板，所述的v型导向块可调设置在升举平板上，所述的支撑杆固定在下底板上，所述的升举平板外套于支撑杆上并随该侧液压缸的动作沿支撑杆上下运动；所述的v型导向块顶部开有v型槽口
3、在上述方案中，定位芯两侧分设顶升定位装置，对应放置阀体后，阀体两侧法兰分别位于两侧的v型导向块上，并有对应液压缸控制提升，通过定位芯的导向上升至主体表面并靠紧，初步定位阀体的位置，待阀体上升至预定位置时可以通过装置主体预留的孔位对阀体进行钻孔加工。
4、进一步的，所述的主体底面开有若干直槽孔位，机床通过直槽孔位对阀体进行加工。
5、进一步的，所述的主体底面开有若干螺纹孔，所述的主体通过螺纹孔与机床螺纹固定。
6、进一步的，所述的主体背面开有若干螺纹孔，通过该螺纹孔在主体背面固定有背板。廷议仔在主体背面安装背板来增强装置主体的结构强度，防止液压缸液压推杆推力过大造成装置主体框架变形。
7、进一步的，所述的提升板沿液压撑杆轴向截面呈“7”字型的弯板结构，所述的弯板结构内弯拐角处具有斜坡过度，可有效增强提升板的结构强度，满足调节阀阀体重量的举升要求及啄钻加工时起到抗震的作用。
8、进一步的，任意一组顶升定位装置上还设有预定位块，所述的预定位块固定设置在v型导向块远离法兰的一侧端面，所述的预定位块底面与升举平板固定，且预定位块上端则压接在v型导向块的v型槽口上并与法兰外端面限位相抵。通过预定位块的端面来限制阀体的横向移动，在提升初期可大致对阀体的横向位置做出限定，便于提升中与定位芯的定位导向。在加工不同口径的阀体时，由于阀体法兰端面距离定位芯轴线的距离不同，可以更换安装不同大小的预定位块，与v型导向块双重作用来定位阀体。
9、进一步的，所述的主体两侧分别对应每个液压缸设有调节油压压力的推力调节阀。通过推力调节阀的设置，可根据需要单独控制调节两个液压缸的优雅压力，用以满足不同加工工况和不同材质的阀体的加工要求。
10、优选的，所述的升举平板对应支撑杆通过位置处开有通孔，所述的通孔内安装有衬套，所述的衬套与支撑杆滑动配合。通过衬套的设置，可有效导向升举平板相对于支撑杆的滑移，达到限制升举平板晃动和减小摩擦和耐磨的作用。
11、为了使定位芯能有效对阀体中法兰进行导向和定位，所述的定位芯呈上大下小的圆台状结构，其中圆台状结构的上端面外径与阀体中法兰内孔孔径相同，圆台状结构的周向侧面则向圆台状结构的轴线倾斜。
12、本技术的有益效果是，本技术提供的阀体中法兰钻孔加工自动找正装置，机构设计合理，利用液压推杆的移动而通过v型导向块分别带动两侧的法兰而带动阀体上下移动，引导阀体中法兰与定位芯结合，从而使得阀体中法兰得以对中找正，便于提升钻孔的加工精度和加工效率。
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1.一种阀体中法兰钻孔加工自动找正装置，用于定位阀体(14)供中法兰钻孔加工，阀体(14)顶部具有中法兰，其特征在于：包括主体(1)、定位芯(13)和对称设置的两组顶升定位装置，两组顶升定位装置固定在主体(1)内，且分设与定位芯(13)两侧；
2.如权利要求1所述的阀体中法兰钻孔加工自动找正装置，其特征在于：所述的主体(1)底面开有若干直槽孔位(15)，机床通过直槽孔位(15)对阀体(14)进行加工。
3.如权利要求1所述的阀体中法兰钻孔加工自动找正装置，其特征在于：所述的主体(1)底面开有若干螺纹孔，所述的主体(1)通过螺纹孔与机床螺纹固定。
4.如权利要求1所述的阀体中法兰钻孔加工自动找正装置，其特征在于：所述的主体(1)背面开有若干螺纹孔，通过该螺纹孔在主体(1)背面固定有背板。
5.如权利要求1所述的阀体中法兰钻孔加工自动找正装置，其特征在于：所述的提升板(8)沿液压撑杆(9)轴向截面呈“7”字型的弯板结构，所述的弯板结构内弯拐角处具有斜坡(17)过度。
6.如权利要求1所述的阀体中法兰钻孔加工自动找正装置，其特
7.如权利要求1所述的阀体中法兰钻孔加工自动找正装置，其特征在于：所述的主体(1)两侧分别对应每个液压缸(10)设有调节油压压力的推力调节阀(12)。
8.如权利要求1所述的阀体中法兰钻孔加工自动找正装置，其特征在于：所述的升举平板(6)对应支撑杆(3)通过位置处开有通孔，所述的通孔内安装有衬套(7)，所述的衬套(7)与支撑杆(3)滑动配合。
9.如权利要求1所述的阀体中法兰钻孔加工自动找正装置，其特征在于：所述的定位芯(13)呈上大下小的圆台状结构，其中圆台状结构的上端面外径与阀体(14)中法兰内孔孔径相同，圆台状结构的周向侧面则向圆台状结构的轴线倾斜。
...【技术特征摘要】
1.一种阀体中法兰钻孔加工自动找正装置，用于定位阀体(14)供中法兰钻孔加工，阀体(14)顶部具有中法兰，其特征在于：包括主体(1)、定位芯(13)和对称设置的两组顶升定位装置，两组顶升定位装置固定在主体(1)内，且分设与定位芯(13)两侧；
2.如权利要求1所述的阀体中法兰钻孔加工自动找正装置，其特征在于：所述的主体(1)底面开有若干直槽孔位(15)，机床通过直槽孔位(15)对阀体(14)进行加工。
3.如权利要求1所述的阀体中法兰钻孔加工自动找正装置，其特征在于：所述的主体(1)底面开有若干螺纹孔，所述的主体(1)通过螺纹孔与机床螺纹固定。
4.如权利要求1所述的阀体中法兰钻孔加工自动找正装置，其特征在于：所述的主体(1)背面开有若干螺纹孔，通过该螺纹孔在主体(1)背面固定有背板。
5.如权利要求1所述的阀体中法兰钻孔加工自动找正装置，其特征在于：所述的提升板(8)沿液压撑杆(9)轴向截面呈“7”字型的弯板结构，所述的弯板结构内弯拐角处具有斜坡(17)过度。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光东，张明明，徐喜龙，吴瑞阳，张振，
申请(专利权)人：吴忠仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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