一种电力线缆剥线器制造技术

技术编号:41909381 阅读:11 留言:0更新日期:2024-07-05 14:13
本技术涉及电力线缆技术领域,提供了一种电力线缆剥线器,包括:底板,所述底板顶部外表面的一侧固定安装有固定板,所述固定板的顶部固定安装有弧形板一,所述底板的顶部靠近弧形板一的外表面固定安装有多个支撑杆。将需要剥皮线缆的一端放置到弧形板一的外表面,然后启动多个电动推杆带动弧形板二向下移动,使弧形板二与线缆的外表面相接触,这样可以对不同尺寸大小的线缆起到夹持作用,防止在剥皮时出现晃动,造成危险,弧形板一和弧形板二的相对面均设置有多个滚珠,多个滚珠可以更加方便的将线缆进行推动,从而进行剥皮作业,同时启动两个液压气缸将刀片移至到切割槽处,这样将线缆进行推动时就可以将表皮进行剥开。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力线缆,尤其涉及一种电力线缆剥线器


技术介绍

1、电线电缆用以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品,广义的电线电缆亦简称为电缆,狭义的电缆是指绝缘电缆,它可定义为:由下列部分组成的集合体,一根或多根绝缘线芯,以及它们各自可能具有的包覆层,总保护层及外护层,电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

2、但是在现有技术中,对电力线缆表皮进行剥开时通常采用传统的人工手动操作,比较的费时费力,也存在一定的安全隐患,而采用剥线器进行剥皮则不便于根据线缆的大小尺寸进行调整固定,从而会导致尺寸过大的线缆不方便进行剥皮,线缆在剥皮时不对其进行固定容易出现滑动的情况,不便于将表皮进行取下来,剥皮后也不便于将线缆与表皮分开,降低了工作效率。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在对电力线缆表皮进行剥开时通常采用传统的人工手动操作,比较的费时费力,也存在一定的安全隐患,而采用剥线器进行剥皮则不便于根据线缆的大小尺寸进行调整固定,从而会导致尺寸过大的线缆不方便进行剥皮,线缆在剥皮时不对其进行固定容易出现滑动的情况,不便于将表皮进行取下来,剥皮后也不便于将线缆与表皮分开,降低了工作效率的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种电力线缆剥线器,包括:底板,所述底板顶部外表面的一侧固定安装有固定板,所述固定板的顶部固定安装有弧形板一,所述底板的顶部靠近弧形板一的外表面固定安装有多个支撑杆,多个所述支撑杆的顶部固定安装有矩形板,还包括:</p>

3、多个电动推杆,均固定安装在所述矩形板的底部,多个所述电动推杆的底部固定安装有弧形板二;

4、多个滚珠,均设置在所述弧形板一和弧形板二的相对面;

5、两个切割槽,分别开设在所述弧形板一和弧形板二靠近底板中心处的一侧。

6、优选的,所述底板顶部外表面的中心处和矩形板的底部外表面分别固定安装有液压气缸,两个所述液压气缸相对称。

7、优选的,两个所述液压气缸的输出端固定安装有刀片。

8、优选的,所述底板顶部外表面远离弧形板一的一侧固定安装有两个连接板,两个所述连接板相对面的下端固定安装有导向杆。

9、优选的,两个所述连接板相对面的上端活动嵌设有双向螺杆。

10、优选的,所述双向螺杆的一端固定安装有转盘。

11、优选的,所述双向螺杆和导向杆的外表面均活动套设有滑块,多个所述滑块平均分成两组,两组所述滑块的相对面均固定安装有弧形卡板。

12、优选的,所述底板底部外表面的四角处均固定安装有自锁万向轮。

13、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

14、1.本技术中,将需要剥皮线缆的一端放置到弧形板一的外表面,然后启动多个电动推杆带动弧形板二向下移动,使弧形板二与线缆的外表面相接触,这样可以对不同尺寸大小的线缆起到夹持作用,防止在剥皮时出现晃动,造成危险,弧形板一和弧形板二的相对面均设置有多个滚珠,多个滚珠可以更加方便的将线缆进行推动,从而进行剥皮作业,同时启动两个液压气缸将刀片移至到切割槽处,这样将线缆进行推动时就可以将表皮进行剥开,液压气缸带动刀片进行移动可以根据线缆的尺寸大小进行调整,剥开皮的线缆从弧形板一和弧形板二的另一侧移出。

15、2.本技术中,通过转盘转动双向螺杆进行转动,双向螺杆转动的同时可以带动两组滑块和弧形卡板相对或者相背移动,这样可以根据剥皮后的线芯大小进行调整,使线芯从两个弧形卡板穿过,剥开的表皮则被隔挡下来,可以更加方便快捷的将线缆表皮进行取下来,提高了工作效率,底板的底部四角处固定安装有自锁万向轮可以更加方便的将该设备进行移动使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电力线缆剥线器,包括:底板(1),所述底板(1)顶部外表面的一侧固定安装有固定板(110),所述固定板(110)的顶部固定安装有弧形板一(111),所述底板(1)的顶部靠近弧形板一(111)的外表面固定安装有多个支撑杆(108),多个所述支撑杆(108)的顶部固定安装有矩形板(109),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种电力线缆剥线器,其特征在于:所述底板(1)顶部外表面的中心处和矩形板(109)的底部外表面分别固定安装有液压气缸(114),两个所述液压气缸(114)相对称。

3.根据权利要求2所述的一种电力线缆剥线器,其特征在于:两个所述液压气缸(114)的输出端固定安装有刀片(115)。

4.根据权利要求1所述的一种电力线缆剥线器,其特征在于:所述底板(1)顶部外表面远离弧形板一(111)的一侧固定安装有两个连接板(102),两个所述连接板(102)相对面的下端固定安装有导向杆(103)。

5.根据权利要求4所述的一种电力线缆剥线器,其特征在于:两个所述连接板(102)相对面的上端活动嵌设有双向螺杆(104)。

6.根据权利要求5所述的一种电力线缆剥线器,其特征在于:所述双向螺杆(104)的一端固定安装有转盘(107)。

7.根据权利要求5所述的一种电力线缆剥线器,其特征在于:所述双向螺杆(104)和导向杆(103)的外表面均活动套设有滑块(105),多个所述滑块(105)平均分成两组,两组所述滑块(105)的相对面均固定安装有弧形卡板(106)。

8.根据权利要求1所述的一种电力线缆剥线器,其特征在于:所述底板(1)底部外表面的四角处均固定安装有自锁万向轮(101)。

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【技术特征摘要】

1.一种电力线缆剥线器,包括:底板(1),所述底板(1)顶部外表面的一侧固定安装有固定板(110),所述固定板(110)的顶部固定安装有弧形板一(111),所述底板(1)的顶部靠近弧形板一(111)的外表面固定安装有多个支撑杆(108),多个所述支撑杆(108)的顶部固定安装有矩形板(109),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种电力线缆剥线器,其特征在于:所述底板(1)顶部外表面的中心处和矩形板(109)的底部外表面分别固定安装有液压气缸(114),两个所述液压气缸(114)相对称。

3.根据权利要求2所述的一种电力线缆剥线器,其特征在于:两个所述液压气缸(114)的输出端固定安装有刀片(115)。

4.根据权利要求1所述的一种电力线缆剥线器,其特征在于:所述底板(1)顶部外表面远离弧形板一...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵晗
申请(专利权)人:华北水利水电大学
类型:新型
国别省市:

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