【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石材及瓷砖加工设备，尤其涉及一种定厚磨头的轴承系统及其润滑结构。
技术介绍
1、圆柱定厚磨头是瓷质抛光砖及石材深加工生产中的重要工艺装备，通常称粗磨磨头,又称旋风磨头。其特点在于自转高速，公转低速，采用金刚圆柱磨轮，切削能力强，主要用于产品硬度较高、变形较大、加工余量较大的场合。如石材、微晶砖等，其结构原理图如图1所示。
2、该磨头虽然切削性能优良，生产效率高，在产品硬度较高特别是岩板、微晶板等的定厚加工中，发挥着极其重要的作用，但在实际应用中仍存在如下不足：
3、1.小锥齿轮轴1’用两个圆锥滚子轴承2’支承，面对面配置，采用碟形弹簧3’预紧，其预紧力大小依赖操作者生产经验、技术水平及工作责任心，产品一致性、稳定性、可靠性不易保证；
4、2.两个圆锥滚子轴承2’与大锥齿轮4’、小锥齿轮轴1’共油池，采用稀油润滑，由于转速较高，密封难保证，易泄漏；
5、3.无法将多余的润滑油排出，容易因润滑油过多导致长期使用后轴承系统出现故障。
6、因此还需要进一步研发以解决上述现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种定厚磨头的轴承系统及其润滑结构，采用双列角接触球轴承及圆柱滚子轴承组合,且靠近锥齿轮端选择双列角接触球轴承，靠近磨头端选择圆柱滚子轴承，轴承配置更合理；采取锥齿轮系统与轴承系统分开润滑的方式，且齿轮系统用磨头座油池稀油润滑；轴承系统采用脂润滑；并采用带密
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种定厚磨头的轴承系统及其润滑结构，用于磨头轴承系统的润滑；包括小锥齿轮轴、传动连接在所述小锥齿轮轴前后两端的大锥齿轮、磨轮；所述轴承系统包括通过轴承座安装在所述小锥齿轮轴上靠近大锥齿轮一侧的前轴承及靠近磨轮一侧的后轴承；所述前轴承为双列角接触球轴承；所述后轴承为两个单列短圆柱滚子轴承或一个双列短圆柱滚子轴承；所述小锥齿轮轴内设有轴向中心进油孔及与所述中心进油孔底部连通的径向出油孔；所述出油孔的出口设置在所述小锥齿轮轴的上方，并位于所述前轴承与后轴承之间；润滑脂从所述中心进油孔进入并经由所述出油孔流出，分别进入所述前轴承及后轴承。
4、进一步地，所述出油孔外侧设有挡油环；所述挡油环靠近小锥齿轮轴的一端设有可供润滑脂经过的前导向孔、后导向孔；从出油孔的出口流出的润滑脂分别经由所述前导向孔、后导向孔进入所述前轴承、后轴承。
5、进一步地，所述挡油环包括环形底座及设置在环形底座上的柱形本体；所述前导向孔、后导向孔设置在所述环形底座上；所述环形底座的内孔上覆盖设有内隔套；所述柱形本体外侧覆盖设有外隔套；靠近所述前轴承的所述外隔套内侧、环形本体外侧、环形底座外侧与前轴承形成储油腔；靠近所述后轴承的所述外隔套内侧、环形本体外侧、环形底座外侧与后轴承形成储油腔。
6、进一步地，所述环形底座的内孔朝外侧径向设有用于安装所述内隔套的环形凹槽，所述内隔套嵌设在所述环形凹槽上。
7、进一步地，所述轴承座上设有用于排出所述储油腔中多余润滑脂的排油通道，所述排油通道的出口位于所述小锥齿轮轴的下方，与所述储油腔、挡油环连通；所述排油通道的出口处设有密封件。
8、进一步地，所述小锥齿轮后端端部设有与中心进油孔连通的润滑脂杯，所述小锥齿轮上设有用于放置所述润滑脂杯的沉孔；所述润滑脂杯安装在所述沉孔上，并位于所述磨轮外侧。
9、进一步地，所述前轴承、后轴承的内径分别为35-50mm。
10、进一步地，所述磨轮通过磨头法兰与所述小锥齿轮轴、轴承座连接；所述磨轮法兰与轴承座之间设有后端盖，所述后端盖设有相邻的两个骨架油封；靠近后轴承的骨架油封用于防止润滑脂泄漏；靠近磨轮法兰的骨架油封用于防止异物进入轴承系统。
11、进一步地，所述定厚磨头还包括磨头座，所述大锥齿轮、小锥齿轮轴、前轴承、后轴承、轴承座、磨轮设置在所述磨头座上；所述小锥齿轮轴前端与大锥齿轮之间设有前端盖；所述磨头座上设有用于所述大锥齿轮润滑的磨头座油池。
12、进一步地，所述前轴承靠近所述磨头座油池一侧的一面设有密封盖，所述密封盖与所述大锥齿轮之间设有所述骨架油封，以防止所述磨头座油池的润滑油进入轴承系统。
13、相比现有技术，本技术的有益效果至少在于以下方面：
14、1.本技术改良磨头轴承系统配置,采用双列角接触球轴承及圆柱滚子轴承组合,且靠近锥齿轮端选择双列角接触球轴承，靠近磨头端选择圆柱滚子轴承，轴承配置更合理；磨头工作时产生的负荷主要是径向力，而圆柱滚子轴承能承受较大径向力，但只能承受纯径向负荷。锥齿轮传动除了产生径向负荷外还会有一定的轴向负荷，故靠近齿轮端选择双列角接触球轴承，该类轴承既可承受径向力也可承受一定的轴向力；由于前后两类轴承均有承受径向力的特性，对工作负荷产生的力矩会有很好的平衡作用；
15、圆锥滚子轴承承载能力较高，但极限转速方面，双列角接触球轴承及圆柱滚子轴承则更具优势；圆锥滚子轴承技术性能的发挥，离不开装配时的良好预紧控制，实际操作时不好把控，而影响角接触球轴承技术性能的内部游隙，由供货商制造时决定，由于其专业化生产，质量容易把控。本技术采用的双列角接触球轴承与圆柱滚子轴承组合，对齿轮及磨轮的轴向定位及固定也极为便利，内、外圈分别锁紧即可，内、外隔套并无长度一致性要求；
16、2.本技术改良轴承系统润滑结构，采取锥齿轮系统与轴承系统分开润滑的方式，且齿轮系统用磨头座油池稀油润滑；轴承系统采用脂润滑；并采用带密封盖的双列角接触球轴承及骨架油封将上述两个不同润滑区域分开；轴承系统采用独立的脂润滑，可有效减少泄漏的可能性；
17、此外，为便于日常维护补油，小锥齿轮轴末端设置润滑脂杯，可有效保证运转安全及防止油杯损坏；润滑油杯装于磨头外侧，便于日常维护补充加油操作；为保证润滑脂加到指定位置，油口处设计了挡油环，使挡油环面与轴承之间形成了一个储油腔；在保证可靠润滑的前提下，避免了润滑脂的浪费，如果油量过多(内部空间全部充满)，会导致散热不良，从而烧坏轴承。同时，为了清理多余的油液，本技术还设计了排油通道；必要时，旋开轴承座下方的螺塞，从而将多余的油液排走；
18、3.本技术的轴承配置及润滑结构方式，不仅局限于定厚磨头，也可以用于普通圆柱磨头，通用性强；
19、4.本技术的定厚磨头力学性能一致性好，不易泄漏、故障率低，使用寿命长，可靠性高。
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1.一种定厚磨头的轴承系统及其润滑结构，其特征在于，定厚磨头包括小锥齿轮轴、传动连接在所述小锥齿轮轴前后两端的大锥齿轮、磨轮；所述轴承系统包括通过轴承座安装在所述小锥齿轮轴上靠近大锥齿轮一侧的前轴承及靠近磨轮一侧的后轴承；所述前轴承为双列角接触球轴承；所述后轴承为两个单列短圆柱滚子轴承或一个双列短圆柱滚子轴承；所述小锥齿轮轴内设有轴向中心进油孔及与所述中心进油孔底部连通的径向出油孔；所述出油孔的出口设置在所述小锥齿轮轴的上方，并位于所述前轴承与后轴承之间；润滑脂从所述中心进油孔进入并经由所述出油孔流出，分别进入所述前轴承及后轴承。
2.如权利要求1所述的定厚磨头的轴承系统及其润滑结构，其特征在于，所述出油孔外侧设有挡油环；所述挡油环靠近小锥齿轮轴的一端设有可供润滑脂经过的前导向孔、后导向孔；从出油孔的出口流出的润滑脂分别经由所述前导向孔、后导向孔进入所述前轴承、后轴承。
3.如权利要求2所述的定厚磨头的轴承系统及其润滑结构，其特征在于，所述挡油环包括环形底座及设置在环形底座上的柱形本体；所述前导向孔、后导向孔设置在所述环形底座上；所述环形底座的内孔上覆盖设
4.如权利要求3所述的定厚磨头的轴承系统及其润滑结构，其特征在于，所述环形底座的内孔朝外侧径向设有用于安装所述内隔套的环形凹槽，所述内隔套嵌设在所述环形凹槽上。
5.如权利要求3所述的定厚磨头的轴承系统及其润滑结构，其特征在于，所述轴承座上设有用于排出所述储油腔中多余润滑脂的排油通道，所述排油通道的出口位于所述小锥齿轮轴的下方，与所述储油腔、挡油环连通；所述排油通道的出口处设有密封件。
6.如权利要求1所述的定厚磨头的轴承系统及其润滑结构，其特征在于，所述小锥齿轮轴的后端端部设有与中心进油孔连通的润滑脂杯，所述小锥齿轮轴上设有用于放置所述润滑脂杯的沉孔；所述润滑脂杯安装在所述沉孔上，并位于所述磨轮外侧。
7.如权利要求1-6任一项所述的定厚磨头的轴承系统及其润滑结构，其特征在于，所述前轴承、后轴承的内径分别为35-50mm。
8.如权利要求1-6任一项所述的定厚磨头的轴承系统及其润滑结构，其特征在于，所述磨轮通过磨头法兰与所述小锥齿轮轴、轴承座连接；所述磨轮法兰与轴承座之间设有后端盖，所述后端盖设有相邻的两个骨架油封；靠近后轴承的骨架油封用于防止润滑脂泄漏；靠近磨轮法兰的骨架油封用于防止异物进入轴承系统。
9.如权利要求8所述的定厚磨头的轴承系统及其润滑结构，其特征在于，所述定厚磨头还包括磨头座，所述大锥齿轮、小锥齿轮轴、前轴承、后轴承、轴承座、磨轮设置在所述磨头座上；所述小锥齿轮轴前端与大锥齿轮之间设有前端盖；所述磨头座上设有用于所述大锥齿轮润滑的磨头座油池。
10.如权利要求9所述的定厚磨头的轴承系统及其润滑结构，其特征在于，所述前轴承靠近所述磨头座油池一侧的一面设有密封盖，所述密封盖与所述大锥齿轮之间设有所述骨架油封，以防止所述磨头座油池的润滑油进入轴承系统。
...【技术特征摘要】
1.一种定厚磨头的轴承系统及其润滑结构，其特征在于，定厚磨头包括小锥齿轮轴、传动连接在所述小锥齿轮轴前后两端的大锥齿轮、磨轮；所述轴承系统包括通过轴承座安装在所述小锥齿轮轴上靠近大锥齿轮一侧的前轴承及靠近磨轮一侧的后轴承；所述前轴承为双列角接触球轴承；所述后轴承为两个单列短圆柱滚子轴承或一个双列短圆柱滚子轴承；所述小锥齿轮轴内设有轴向中心进油孔及与所述中心进油孔底部连通的径向出油孔；所述出油孔的出口设置在所述小锥齿轮轴的上方，并位于所述前轴承与后轴承之间；润滑脂从所述中心进油孔进入并经由所述出油孔流出，分别进入所述前轴承及后轴承。
2.如权利要求1所述的定厚磨头的轴承系统及其润滑结构，其特征在于，所述出油孔外侧设有挡油环；所述挡油环靠近小锥齿轮轴的一端设有可供润滑脂经过的前导向孔、后导向孔；从出油孔的出口流出的润滑脂分别经由所述前导向孔、后导向孔进入所述前轴承、后轴承。
3.如权利要求2所述的定厚磨头的轴承系统及其润滑结构，其特征在于，所述挡油环包括环形底座及设置在环形底座上的柱形本体；所述前导向孔、后导向孔设置在所述环形底座上；所述环形底座的内孔上覆盖设有内隔套；所述柱形本体外侧覆盖设有外隔套；靠近所述前轴承的所述外隔套内侧、环形本体外侧、环形底座外侧与前轴承形成储油腔；靠近所述后轴承的所述外隔套内侧、环形本体外侧、环形底座外侧与后轴承形成储油腔。
4.如权利要求3所述的定厚磨头的轴承系统及其润滑结构，其特征在于，所述环形底座的内孔朝外侧径向设有用于安装所述内隔套的环形凹槽，所述内隔套嵌设在所述环形凹槽上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：余加勇，黄军，莫浩文，全任茂，
申请(专利权)人：广东纳德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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