一种便于拼装叠加的电池托架制造技术

技术编号:41908884 阅读:5 留言:0更新日期:2024-07-05 14:12
本技术公开了一种便于拼装叠加的电池托架,包括定位矩形管一和隔离蒙皮,且隔离蒙皮的内侧贯穿有铆钉。该便于拼装叠加的电池托架,与现有的电池托架相比,通过用螺栓使定位矩形管、电池固定矩形管和加强矩形管连接固定在一起,再用铆钉将隔离蒙皮连接固定在定位矩形管和加强矩形管上,实现电池托架整体的拼接组装,当需要运输时,将铆钉和螺栓拧下,就可将加强矩形管、电池固定矩形管和定位矩形管之间进行分离,从而便于电池托架整体的快速拆分,避免电池托架占用过多空间,将支撑柱插入到下方托架的大圆孔内,使六角槽螺钉对接到支撑柱下端开设的对接槽内,从而便于托架与托架快速叠加在一起,能同时储放更多的电池,提高托架的储放能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池托架,具体为一种便于拼装叠加的电池托架


技术介绍

1、近年来国家对汽车尾气的环保要求逐步提高,排放标准不断升级,也带动了重卡技术的更新,电池已经成为了重卡发展的重要能源之一,但是由于电池引发的火灾事故频发,违规停放和不正确充电,导致一系列惨剧,触目惊心,换电柜的模式就是跳出思维局限,以换代充,为用户节约更多时间,还能大大减少充电时的安全风险,只需短短几十秒,便可完成换电,继续行驶,为了配合换电柜的发展,需要对电池进行批量储放和运输,目前主要是将电池放置于托架中。

2、目前,现有的电池托架大都是钢杆焊接形成一个整体,不便于组装拆分,在搬运的时候比较麻烦需要整体进行搬运,占用大量空间,且托架与托架之间无法进行叠加使用,就不能同时储放更多的电池,降低托架的储放能力,针对上述情况,在现有的电池托架基础上进行技术创新。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种便于拼装叠加的电池托架,以解决上述
技术介绍
中提出现有电池托架不具有拼接组装和叠加的功能导致托架在进行搬运时占用大量空间且储放能力底的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于拼装叠加的电池托架,包括定位矩形管一和隔离蒙皮,所述定位矩形管一的右端设置有电池固定矩形管一,且电池固定矩形管一的右端设置有定位矩形管二,所述电池固定矩形管一的上端设置有加强矩形管,且加强矩形管的上端设置有电池固定矩形管二,所述隔离蒙皮设置在加强矩形管的后端,且隔离蒙皮的内侧贯穿有铆钉。

3、通过隔离蒙皮,在电池托架多个叠加时起到部分隔离作用。

4、进一步的,所述定位矩形管一的内部前后两侧均开设有内槽,且内槽的内部设置有叠加组件。

5、进一步的,所述叠加组件包括小圆孔和连接头,且小圆孔的内部贯穿有连接头。

6、进一步的,所述叠加组件还包括支撑柱和对接槽,所述连接头的下端设置有支撑柱,且支撑柱的下端开设有对接槽。

7、进一步的,所述叠加组件还包括六角槽螺钉和大圆孔,所述连接头的上端设置有六角槽螺钉,且内槽的上方设置有大圆孔。

8、在电池固定矩形管上直接将电池通过螺钉与螺纹套管配合固定,同时可以根据需求叠加电池托架的数量,提高设备的实用性。

9、进一步的,所述定位矩形管一的内侧设置有加固组件,且加固组件包括方块一和螺丝一,所述方块一的内部贯穿有螺丝一。

10、进一步的,所述加固组件还包括和支撑杆,所述方块一的右端设置有六边形螺头一,且方块一的上端设置有支撑杆。

11、进一步的,所述加固组件还包括方块二、螺丝二和六边形螺头二,所述支撑杆远离方块一的一端设置有方块二,且方块二的内部贯穿有螺丝二,且方块二的下端设置有六边形螺头二。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过用螺栓使定位矩形管、电池固定矩形管和加强矩形管连接固定在一起,再用铆钉将隔离蒙皮连接固定在定位矩形管和加强矩形管上,实现电池托架整体的拼接组装,当需要运输时,将铆钉和螺栓拧下,就可将加强矩形管、电池固定矩形管和定位矩形管之间进行分离,从而便于电池托架整体的快速拆分,避免电池托架占用过多空间,将支撑柱插入到下方托架的大圆孔内,使六角槽螺钉对接到支撑柱下端开设的对接槽内,从而便于托架与托架快速叠加在一起,能同时储放更多的电池,提高托架的储放能力。

13、1.本技术通过,将四根加强矩形管的上下两端分别插入到电池固定矩形管一和电池固定矩形管二内侧的槽口中,然后电池固定矩形管一和电池固定矩形管二左右两端分别插入到定位矩形管一和定位矩形管二内侧的槽口中,用螺栓旋转插入定位矩形管和电池固定矩形管外侧对应的螺纹孔内,使定位矩形管、电池固定矩形管和加强矩形管连接固定在一起,再用铆钉将隔离蒙皮连接固定在定位矩形管和加强矩形管上,实现电池托架整体的拼接组装,当需要运输时,将铆钉和螺栓拧下,就可将加强矩形管、电池固定矩形管和定位矩形管之间进行分离,从而便于电池托架整体的快速拆分,避免电池托架占用过多空间。

14、2.本技术通过,将连接头从内槽放入到小圆孔内侧,再将支撑柱与连接头进行对接,再用六角槽螺钉旋转拧入到连接头和支撑柱内的螺纹孔中,从而将支撑柱固定在定位矩形管下方,通过在托架下方的四角安装四根支撑柱,然后将两个托架上下对接好,先上方托架上的支撑柱插入到下方托架的大圆孔内,使六角槽螺钉对接到支撑柱下端开设的对接槽内,从而便于托架与托架快速叠加在一起,能同时储放更多的电池,提高托架的储放能力。

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【技术保护点】

1.一种便于拼装叠加的电池托架,包括定位矩形管一(1)和隔离蒙皮(6),其特征在于,所述定位矩形管一(1)的右端设置有电池固定矩形管一(2),且电池固定矩形管一(2)的右端设置有定位矩形管二(3),所述电池固定矩形管一(2)的上端设置有加强矩形管(4),且加强矩形管(4)的上端设置有电池固定矩形管二(5),所述隔离蒙皮(6)设置在加强矩形管(4)的后端,且隔离蒙皮(6)的内侧贯穿有铆钉(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拼装叠加的电池托架,其特征在于,所述定位矩形管一(1)的内部前后两侧均开设有内槽(8),且内槽(8)的内部设置有叠加组件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种便于拼装叠加的电池托架,其特征在于,所述叠加组件(9)包括小圆孔(901)和连接头(902),且小圆孔(901)的内部贯穿有连接头(902)。

4.根据权利要求3所述的一种便于拼装叠加的电池托架,其特征在于,所述叠加组件(9)还包括支撑柱(903)和对接槽(904),所述连接头(902)的下端设置有支撑柱(903),且支撑柱(903)的下端开设有对接槽(904)。p>

5.根据权利要求4所述的一种便于拼装叠加的电池托架,其特征在于,所述叠加组件(9)还包括六角槽螺钉(905)和大圆孔(906),所述连接头(902)的上端设置有六角槽螺钉(905),且内槽(8)的上方设置有大圆孔(906)。

6.根据权利要求1所述的一种便于拼装叠加的电池托架,其特征在于,所述定位矩形管一(1)的内侧设置有加固组件(10),且加固组件(10)包括方块一(1001)和螺丝一(1002),所述方块一(1001)的内部贯穿有螺丝一(1002)。

7.根据权利要求6所述的一种便于拼装叠加的电池托架,其特征在于,所述加固组件(10)还包括和支撑杆(1004),所述方块一(1001)的右端设置有六边形螺头一(1003),且方块一(1001)的上端设置有支撑杆(1004)。

8.根据权利要求7所述的一种便于拼装叠加的电池托架,其特征在于,所述加固组件(10)还包括方块二(1005)、螺丝二(1006)和六边形螺头二(1007),所述支撑杆(1004)远离方块一(1001)的一端设置有方块二(1005),且方块二(1005)的内部贯穿有螺丝二(1006),且方块二(1005)的下端设置有六边形螺头二(1007)。

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【技术特征摘要】

1.一种便于拼装叠加的电池托架,包括定位矩形管一(1)和隔离蒙皮(6),其特征在于,所述定位矩形管一(1)的右端设置有电池固定矩形管一(2),且电池固定矩形管一(2)的右端设置有定位矩形管二(3),所述电池固定矩形管一(2)的上端设置有加强矩形管(4),且加强矩形管(4)的上端设置有电池固定矩形管二(5),所述隔离蒙皮(6)设置在加强矩形管(4)的后端,且隔离蒙皮(6)的内侧贯穿有铆钉(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拼装叠加的电池托架,其特征在于,所述定位矩形管一(1)的内部前后两侧均开设有内槽(8),且内槽(8)的内部设置有叠加组件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种便于拼装叠加的电池托架,其特征在于,所述叠加组件(9)包括小圆孔(901)和连接头(902),且小圆孔(901)的内部贯穿有连接头(902)。

4.根据权利要求3所述的一种便于拼装叠加的电池托架,其特征在于,所述叠加组件(9)还包括支撑柱(903)和对接槽(904),所述连接头(902)的下端设置有支撑柱(903),且支撑柱(903)的下端开设有对接槽(904)。

5.根据权利要求4所述的一种便...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈平健叶俊川陈少冰
申请(专利权)人:漳州市昌龙汽车附件有限公司
类型:新型
国别省市:

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