【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废盐酸资源化处理，尤其涉及一种基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置。
技术介绍
1、现有的含氯酚类废盐酸处理装置大多是采用石灰乳中和的方式，将废酸转化成石膏渣后进行堆存。近年来，该方法的弊端正逐步显现，并迫使行业不得不寻求新的处理方法。弊端主要体现在：(1)、石膏渣的含水率高，产生量极大，无回收利用价值，若继续使用该处理方法，企业将面临无地可存放的局面；若交予第三方处置，巨额的处置费用将导致企业将面临巨大的生存压力。(2)、废酸中含有有害元素，转移到石膏渣后，经过长期堆存，会对环境造成二次污染。(3)、高浓度的酸液无法实现回用，造成资源浪费，需要对其进行改进。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、因此，本技术要解决的技术问题是提供一种基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置，其目的在于解决现有装置实用性较差的问题。
3、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置，包括第一混合机构、第二混合机构、第三混合机构和蒸发机构；
4、所述第一混合机构包括双氧水罐、双氧水泵体、第一管道混合器、第一盐酸泵体、废水罐和催化湿式氧化塔，所述双氧水罐通过管道连接有双氧水泵体，双氧水泵体通过管道
5、所述第二混合机构包括第二管道混合器、催化剂泵体、空气系统、催化剂罐，第二管道混合器的出口处与催化湿式氧化塔连通，第二管道混合器的入口处通过三通管道分别与催化剂泵体、空气系统连接，催化剂泵体通过管道与催化剂罐连接，第二管道混合器与催化剂与带压空气经由第二管道混合器混合后进入催化湿式氧化塔内；
6、所述第三混合机构包括与蒸发机构、催化湿式氧化塔配合使用的第三管道混合器和第二盐酸泵体；
7、所述蒸发机构包括热交换器、树脂吸附塔、盐酸收集罐、甲醇储存罐、甲醇泵体和蒸发器，所述树脂吸附塔、催化湿式氧化塔通过管道与第三管道混合器连接，第三管道混合器通过管道与热交换器的冷源入口连接，通过第三管道混合器将废乙醇和五氯酚粗品混合进入至热交换器；所述热交换器与第二盐酸泵体连接，第二盐酸泵体与盐酸收集罐连接，盐酸收集罐的入口处与树脂吸附塔的出口处连接；所述蒸发器通过管道与甲醇储存罐连接，使得蒸发器内蒸出的甲醇和氯化氢通过管道进入甲醇储存罐；所述蒸发器通过管道与五氯酚储罐连接。
8、作为本技术所述基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置的一种优选方案，其中：所述催化湿式氧化塔的上部布置有中间隔板，中间隔板的底端两侧连接有下部隔板，上述隔板将催化湿式氧化塔分割成左侧反应腔、右侧反应腔和底部分离室，左侧反应腔内的盐酸体系中的双氧水催化湿式氧化促使低氯酚不断氧化发生氯代反应，低氯酚反应生成高氯酚直至为五氯酚，五氯酚形成油状液滴随着水流经过左侧的下部隔板流至催化湿式氧化塔底部，含有少量低氯酚酸水进入右侧反应腔。
9、作为本技术所述基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置的一种优选方案，其中：所述第二管道混合器与右侧反应腔连接，催化剂与带压空气经由第二管道混合器混合后进入催化湿式氧化塔内的右侧反应腔内。
10、作为本技术所述基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置的一种优选方案，其中：所述右侧反应腔内布置有布水器，催化剂进入右侧反应腔后，与其内部废水氧化反应后去除少量低氯酚；所述右侧反应腔通过管道与热交换器连接。
11、作为本技术所述基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置的一种优选方案，其中：所述树脂吸附塔设置有两组，两组树脂吸附塔的入口、出口处均通过管道分别与热交换器、盐酸收集罐连接，其中一组树脂吸附塔用于备用，饱和的树脂吸附塔、未饱和的树脂吸附塔之间通过阀门进行切换。
12、作为本技术所述基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置的一种优选方案，其中：所述蒸发器上布置有视镜，用于观察蒸发器内提纯后的五氯酚量；所述蒸发器与废水罐之间的管道上布置有控制阀，控制阀与甲醇的流量监测设备连接，当甲醇蒸出量达到％时关闭控制阀，继续蒸馏直至甲醇全部蒸出后，母液回流至废水罐。
13、作为本技术所述基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置的一种优选方案，其中：所述五氯酚储罐用于储存蒸发器析出的五氯酚，通过甲醇加热为五氯酚储罐提供热量，保持五氯酚持续处于流动状态。
14、本技术的有益效果：
15、1、本技术将湿式氧化装置分为左右腔室和底部分离室，左侧腔室实现低氯酚像五氯酚的转化，避免了氯酚的被氧化分解降低产量；右腔室在同等环境中通过投加空气和催化剂实现酸中少量氯酚的氧化，使其能够在实现五氯酚高产量的同时，避免了因全部氧化导致的浪费，降低了运行成本，提高了经济效益。
16、2、本技术将10％～30％的盐酸回流、五氯酚和脱附后的甲醇混合，利用甲醇有机溶剂的特性，将五氯酚溶解去除其中少量杂质，并利用10％～30％盐酸带入水相的同时，通过盐酸提供酸性环境，保障五氯酚的稳定；同时随着甲醇的蒸出，有机相逐渐减少，此时水溶性最低的五氯酚逐步析出，从蒸发器底部分排出，以此达到五氯酚提纯的目的。
17、3、本技术中蒸出的甲醇可重复利用，通过树脂脱附实现资源再生，剩余的酸性水相还有少量的氯酚，又可回流至催化湿式氧化前端进行再次的处理，以此达到内部循坏不外排的功能中；本方案中经由树脂吸附后的盐酸纯度高，杂质极少，杂质含量低于盐酸杂质低于0.001‰，满足生产阶段的使用。
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1.一种基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置，其特征在于：包括第一混合机构(100)、第二混合机构(200)、第三混合机构(300)和蒸发机构(400)；
2.如权利要求1所述的基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置，其特征在于：所述催化湿式氧化塔(106)的上部布置有中间隔板(1061)，中间隔板(1061)的底端两侧连接有下部隔板(1062)，上述隔板将催化湿式氧化塔(106)分割成左侧反应腔(1063)、右侧反应腔(1064)和底部分离室(1066)，左侧反应腔(1063)内的盐酸体系中的双氧水催化湿式氧化促使低氯酚不断氧化发生氯代反应，低氯酚反应生成高氯酚直至为五氯酚，五氯酚形成油状液滴随着水流经过左侧的下部隔板(1062)流至催化湿式氧化塔(106)底部，含有少量低氯酚酸水进入右侧反应腔(1064)。
3.如权利要求1或2所述的基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置，其特征在于：所述第二管道混合器(201)与右侧反应腔(1064)连接，催化剂与带压空气经由第二管道混合器(201)混合后进入催化湿式氧化塔(106)内的右侧反应腔(10
4.如权利要求2所述的基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置，其特征在于：所述右侧反应腔(1064)内布置有布水器(1065)，催化剂进入右侧反应腔(1064)后，与其内部废水氧化反应后去除少量低氯酚；所述右侧反应腔(1064)通过管道与热交换器(401)连接。
5.如权利要求1所述的基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置，其特征在于：所述树脂吸附塔(402)设置有两组，两组树脂吸附塔(402)的入口、出口处均通过管道分别与热交换器(401)、盐酸收集罐(403)连接，其中一组树脂吸附塔(402)用于备用，饱和的树脂吸附塔(402)、未饱和的树脂吸附塔(402)之间通过阀门进行切换；所述甲醇储存罐(404)通过甲醇泵体(405)与树脂吸附塔(402)连接，通过向吸附饱和的树脂吸附塔(402)内通入乙醇进行脱附处理。
6.如权利要求1所述的基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置，其特征在于：所述蒸发器(406)上布置有视镜，用于观察蒸发器(406)内提纯后的五氯酚量；所述蒸发器(406)与废水罐(105)之间的管道上布置有控制阀，控制阀与甲醇的流量监测设备连接，当甲醇蒸出量达到80％时关闭控制阀，继续蒸馏直至甲醇全部蒸出后，母液回流至废水罐(105)。
7.如权利要求1所述的基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置，其特征在于：所述五氯酚储罐(407)用于储存蒸发器(406)析出的五氯酚，通过甲醇加热为五氯酚储罐(407)提供热量，保持五氯酚持续处于流动状态。
...【技术特征摘要】
1.一种基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置，其特征在于：包括第一混合机构(100)、第二混合机构(200)、第三混合机构(300)和蒸发机构(400)；
2.如权利要求1所述的基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置，其特征在于：所述催化湿式氧化塔(106)的上部布置有中间隔板(1061)，中间隔板(1061)的底端两侧连接有下部隔板(1062)，上述隔板将催化湿式氧化塔(106)分割成左侧反应腔(1063)、右侧反应腔(1064)和底部分离室(1066)，左侧反应腔(1063)内的盐酸体系中的双氧水催化湿式氧化促使低氯酚不断氧化发生氯代反应，低氯酚反应生成高氯酚直至为五氯酚，五氯酚形成油状液滴随着水流经过左侧的下部隔板(1062)流至催化湿式氧化塔(106)底部，含有少量低氯酚酸水进入右侧反应腔(1064)。
3.如权利要求1或2所述的基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置，其特征在于：所述第二管道混合器(201)与右侧反应腔(1064)连接，催化剂与带压空气经由第二管道混合器(201)混合后进入催化湿式氧化塔(106)内的右侧反应腔(1064)内。
4.如权利要求2所述的基于湿式氧化的含氯酚类废盐酸资源化处理装置，其特征在于：所述右侧反应腔(1064)内布置有布水器(1065)，催化剂进入右侧反应腔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋，罗华勋，巫先坤，曹庆同，席小东，程峰，
申请(专利权)人：江苏伟奥环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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