一种TFT-LCM液晶屏偏光片辅助加工装置制造方法及图纸

技术编号:41908814 阅读:6 留言:0更新日期:2024-07-05 14:12
本技术公开了一种TFT‑LCM液晶屏偏光片辅助加工装置,涉及液晶屏偏光片加工技术领域,包括工作台和辅助组件,所述工作台的顶部中央安置有裁切底板,且工作台的中部外端设置有支框。该TFT‑LCM液晶屏偏光片辅助加工装置通过辅助组件的设置,当液压缸带动安装座上的切刀来对偏光片裁切时,安装座会在伸缩气筒的导向下保持竖直状,避免裁切时发生偏斜,同时伸缩气筒收缩时,其内部的空气能够通过单向阀一排出到外部,且在对偏光片裁切后,随着安装座带动切刀上移,此时伸缩气筒伸长,便会通过单向阀二来对废料槽内进行抽气,从而在对切刀复位的过程中,自动将产生的碎屑粉尘通过裁切底板上的开口处吸入到废料槽内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶屏偏光片加工,具体为一种tft-lcm液晶屏偏光片辅助加工装置。


技术介绍

1、tft-lcm则是液晶屏多种类型中的一种,液晶屏是以液晶材料为基本组件,在两块平行板之间填充液晶材料,通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况,以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一,错落有致的图像,偏光片的全称是偏振光片,液晶显示器的成像必须依靠偏振光,所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃,组成总厚度1mm左右的液晶片,在对偏光片加工时,需要用到加工装置对偏光片进行裁切。

2、如申请号为cn202122150029.6的技术公开了一种偏光片加工用裁切装置。该技术通过设置承接组件,承接组件包括承接板和定位卡,在使用过程中,使用人员可先根据偏光片需要裁切的位置,利用定位刻度确定对应的定位安装孔,再将两组相互垂直的定位卡通过插杆插接至定位安装孔内,随后使用人员将偏光片放置在承接板顶端,滑动偏光片确保其前端以及左端与定位板的内侧贴紧,对偏光片实现快速定位,本技术通过设置多组均匀分布的定位安装孔,可实现对不同型号尺寸的偏光片定位操作,并且操作起来方便快捷,有效增强装置的实用性,有利于提高对偏光片的裁切精度,但是该装置在对偏光片裁切后,会出现部分碎屑粉尘附着在偏光片上,需要人工对其进行清理,致使影响后续加工效率的问题。

3、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种tft-lcm液晶屏偏光片辅助加工装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种tft-lcm液晶屏偏光片辅助加工装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种tft-lcm液晶屏偏光片辅助加工装置,包括工作台和辅助组件,所述工作台的顶部中央安置有裁切底板,且工作台的中部外端设置有支框,所述支框的顶部中央固定有液压缸,且液压缸的底部连接有安装座,并且安装座的底部中央设置有切刀,所述辅助组件设置于安装座的前后两侧,所述辅助组件包括导向板、伸缩气筒、单向阀一、单向阀二、废料槽和过滤框,所述导向板的底部连接有伸缩气筒,且伸缩气筒的一侧连接有单向阀一,所述伸缩气筒的另一侧连接有单向阀二,所述工作台的内部中央设置有废料槽,且废料槽的内部安置有过滤框。

3、进一步的,所述伸缩气筒与工作台固定连接,且伸缩气筒通过单向阀二与废料槽相连通。

4、进一步的,所述安装座的两侧对称设置有压紧组件,所述压紧组件包括侧板和弹簧,所述安装座的左右两侧对称固定有侧板,且侧板的内部两端均安置有弹簧。

5、进一步的,所述压紧组件还包括滑动板和滑杆,所述弹簧的底部连接有滑动板,且滑动板的底部固定连接有滑杆。

6、进一步的,所述滑杆的内部呈中空状,且滑杆与侧板滑动连接。

7、进一步的,所述压紧组件还包括和压板和通孔一,所述滑杆的底部安置有压板,且滑杆的上端两侧对称开设有通孔一。

8、进一步的,所述压板的数量设置有两个,且压板的长度大于切刀的长度。

9、进一步的,所述压紧组件还包括通孔二和过滤板,所述压板的一侧开设有通孔二,且压板的一侧安置有过滤板。

10、本技术提供了一种tft-lcm液晶屏偏光片辅助加工装置,具备以下有益效果:

11、1、本技术通过辅助组件的设置,当液压缸带动安装座上的切刀来对偏光片裁切时,安装座会在伸缩气筒的导向下保持竖直状,避免裁切时发生偏斜,同时伸缩气筒收缩时,其内部的空气能够通过单向阀一排出到外部,且在对偏光片裁切后,随着安装座带动切刀上移,此时伸缩气筒伸长,便会通过单向阀二来对废料槽内进行抽气,从而在对切刀复位的过程中,自动将产生的碎屑粉尘通过裁切底板上的开口处吸入到废料槽内,并通过过滤框来对粉尘碎屑进行吸附收集,以提高后续清理时的便利性;

12、2、本技术通过压紧组件的设置,在裁切时,压板会先于切刀接触偏光片,此时弹簧便能通过滑动板和滑杆使压板来对偏光片压紧,避免裁切时偏光片发生歪斜,同时外部的空气会在过滤板的过滤下通过通孔二进入到压板内部,并依次通过滑杆和通孔一对侧板内部下端进行补充,且当切刀上移复位时,弹簧便推动滑动板,使得侧板下端内部的空气通过通孔二喷到偏光片的裁切处,从而自动来对偏光片裁切处喷气清理,避免粉尘杂质附着在偏光片的表面。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种TFT-LCM液晶屏偏光片辅助加工装置,包括工作台(1)和辅助组件(7),其特征在于,所述工作台(1)的顶部中央安置有裁切底板(2),且工作台(1)的中部外端设置有支框(3),所述支框(3)的顶部中央固定有液压缸(4),且液压缸(4)的底部连接有安装座(5),并且安装座(5)的底部中央设置有切刀(6),所述辅助组件(7)设置于安装座(5)的前后两侧,所述辅助组件(7)包括导向板(701)、伸缩气筒(702)、单向阀一(703)、单向阀二(704)、废料槽(705)和过滤框(706),所述导向板(701)的底部连接有伸缩气筒(702),且伸缩气筒(702)的一侧连接有单向阀一(703),所述伸缩气筒(702)的另一侧连接有单向阀二(704),所述工作台(1)的内部中央设置有废料槽(705),且废料槽(705)的内部安置有过滤框(706)。

2.根据权利要求1所述的一种TFT-LCM液晶屏偏光片辅助加工装置,其特征在于,所述伸缩气筒(702)与工作台(1)固定连接,且伸缩气筒(702)通过单向阀二(704)与废料槽(705)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种TFT-LCM液晶屏偏光片辅助加工装置,其特征在于,所述安装座(5)的两侧对称设置有压紧组件(8),所述压紧组件(8)包括侧板(801)和弹簧(802),所述安装座(5)的左右两侧对称固定有侧板(801),且侧板(801)的内部两端均安置有弹簧(802)。

4.根据权利要求3所述的一种TFT-LCM液晶屏偏光片辅助加工装置,其特征在于,所述压紧组件(8)还包括滑动板(803)和滑杆(804),所述弹簧(802)的底部连接有滑动板(803),且滑动板(803)的底部固定连接有滑杆(804)。

5.根据权利要求4所述的一种TFT-LCM液晶屏偏光片辅助加工装置,其特征在于,所述滑杆(804)的内部呈中空状,且滑杆(804)与侧板(801)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种TFT-LCM液晶屏偏光片辅助加工装置,其特征在于,所述压紧组件(8)还包括和压板(805)和通孔一(806),所述滑杆(804)的底部安置有压板(805),且滑杆(804)的上端两侧对称开设有通孔一(806)。

7.根据权利要求6所述的一种TFT-LCM液晶屏偏光片辅助加工装置,其特征在于,所述压板(805)的数量设置有两个,且压板(805)的长度大于切刀(6)的长度。

8.根据权利要求6所述的一种TFT-LCM液晶屏偏光片辅助加工装置,其特征在于,所述压紧组件(8)还包括通孔二(807)和过滤板(808),所述压板(805)的一侧开设有通孔二(807),且压板(805)的一侧安置有过滤板(808)。

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【技术特征摘要】

1.一种tft-lcm液晶屏偏光片辅助加工装置,包括工作台(1)和辅助组件(7),其特征在于,所述工作台(1)的顶部中央安置有裁切底板(2),且工作台(1)的中部外端设置有支框(3),所述支框(3)的顶部中央固定有液压缸(4),且液压缸(4)的底部连接有安装座(5),并且安装座(5)的底部中央设置有切刀(6),所述辅助组件(7)设置于安装座(5)的前后两侧,所述辅助组件(7)包括导向板(701)、伸缩气筒(702)、单向阀一(703)、单向阀二(704)、废料槽(705)和过滤框(706),所述导向板(701)的底部连接有伸缩气筒(702),且伸缩气筒(702)的一侧连接有单向阀一(703),所述伸缩气筒(702)的另一侧连接有单向阀二(704),所述工作台(1)的内部中央设置有废料槽(705),且废料槽(705)的内部安置有过滤框(706)。

2.根据权利要求1所述的一种tft-lcm液晶屏偏光片辅助加工装置,其特征在于,所述伸缩气筒(702)与工作台(1)固定连接,且伸缩气筒(702)通过单向阀二(704)与废料槽(705)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种tft-lcm液晶屏偏光片辅助加工装置,其特征在于,所述安装座(5)的两侧对称设置有压紧组件(8),所述压紧组件(8)包括侧板(801)和弹簧(802),所述安装座(5)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员:李建华杨明张金海龙广池
申请(专利权)人:深圳市蓝龙中汇电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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