【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缸，特别涉及一种恒载伺服电缸。
技术介绍
1、目前，普遍使用的驱动装置为液压缸或气缸。气缸出力较小且位置难以随机控制，一般使用过程中均是通过死限位的方式来获得准确的位移，这样不利于柔性自动化生产，并且气缸使用过程中噪音大；液压缸虽然出力较大，但是存在泄漏，造成环境污染，并且泄漏导致损耗大及传递效率低，成本较高；液压缸还普遍存在定位控制复杂，定位精度低的问题，现有技术存在可改进之处。
技术实现思路
1、本技术设备针对上述现有情况，而提供了一种恒载伺服电缸，其特征在于，包括底座及设置在底座上的电机与缸体，所述底座内开设有一个活动槽，该活动槽内分别转动设置有主动轮与从动轮，且该活动槽内设置有套设在上述主动轮与从动轮外周的传动皮带，所述电机通过驱动杆固定设置在上述主动轮上，上述缸体通过一丝杆固定设置在该从动轮上，该缸体远离上述底座的一端设置有一个顶杆，该顶杆上固定设置有用于与外部设备接触的压力传感器。
2、作为优选，所述底座上固定设置有一个法兰，该法兰口扣合在上述活动槽上，且该法兰压靠在上述主动轮与从动轮上，上述电机与缸体固定设置在该法兰上。
3、作为优选，所述法兰上固定设置有一个连接块，上述缸体固定设置在该连接块上。
4、作为优选，所述连接块内固定设置有用于套设在上述丝杆外周的轴承。
5、作为优选，所述主动轮与从动轮的两侧分别固定设置有一圈用于限制上述传动皮带轴向移动的凸沿。
6、作为优选，所述凸沿朝向上述传动皮带的
7、与现有技术相比，本技术中，通过电机驱动主动轮转动后带动从动轮及固定设置在从动轮上的丝杆转动，通过丝杆驱动缸体内的顶杆移动，并通过顶杆上的压力传感器始终与外部设备接触，在使用过程中通过压力传感器始终能够得到缸体的压力数据，通过该压力数据调节外部设备的位置以调节压力，使设备在工作过程中始终保持一个较为稳定的压力范围，定位精度高，有效的降低了整机对液压系统的依赖，自启停液压系统，通过系统压力的判断，plc介入控制，实现液压单元自启停，降低电机泵组无效运行时长，实现节能、降温升、降噪音。
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1.一种恒载伺服电缸，其特征在于，包括底座(1)及设置在底座(1)上的电机(2)与缸体(3)，所述底座(1)内开设有一个活动槽(4)，该活动槽(4)内分别转动设置有主动轮(5)与从动轮(6)，且该活动槽(4)内设置有套设在上述主动轮(5)与从动轮(6)外周的传动皮带(7)，所述电机(2)通过驱动杆固定设置在上述主动轮(5)上，上述缸体(3)通过一丝杆(8)固定设置在该从动轮(6)上，该缸体(3)远离上述底座(1)的一端设置有一个顶杆(9)，该顶杆(9)上固定设置有用于与外部设备接触的压力传感器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种恒载伺服电缸，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有一个法兰(11)，该法兰(11)口扣合在上述活动槽(4)上，且该法兰(11)压靠在上述主动轮(5)与从动轮(6)上，上述电机(2)与缸体(3)固定设置在该法兰(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种恒载伺服电缸，其特征在于，所述法兰(11)上固定设置有一个连接块(12)，上述缸体(3)固定设置在该连接块(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种恒载伺服电缸，其特征
5.根据权利要求1所述的一种恒载伺服电缸，其特征在于，所述主动轮(5)与从动轮(6)的两侧分别固定设置有一圈用于限制上述传动皮带(7)轴向移动的凸沿(14)。
6.根据权利要求5所述的一种恒载伺服电缸，其特征在于，所述凸沿(14)朝向上述传动皮带(7)的一侧开设有倾斜设置的导向斜面(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种恒载伺服电缸，其特征在于，包括底座(1)及设置在底座(1)上的电机(2)与缸体(3)，所述底座(1)内开设有一个活动槽(4)，该活动槽(4)内分别转动设置有主动轮(5)与从动轮(6)，且该活动槽(4)内设置有套设在上述主动轮(5)与从动轮(6)外周的传动皮带(7)，所述电机(2)通过驱动杆固定设置在上述主动轮(5)上，上述缸体(3)通过一丝杆(8)固定设置在该从动轮(6)上，该缸体(3)远离上述底座(1)的一端设置有一个顶杆(9)，该顶杆(9)上固定设置有用于与外部设备接触的压力传感器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种恒载伺服电缸，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有一个法兰(11)，该法兰(11)口扣合在上述活动槽(4)上，且该法兰(11)压靠在上述主动轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏飞，
申请(专利权)人：浙江斯耐达机械工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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