【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门，特别是涉及一种适用于高温工况的球体、球阀阀芯组件及球阀。
技术介绍
1、球阀主要用来截断或接通管路中的介质，一般它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，密封性能良好，能够有效防止泄漏和混合。然而，现有的球阀不具备冷却功能，在钢铁行业等需要运输高温介质的工况下，球体温度过高易产生疲劳，进而使得球阀无法连续工作，降低工作效率的同时，还会影响球体以及整个球阀的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种适用于高温工况的球体、球阀阀芯组件及球阀，以解决上述现有球阀由于不具备冷却功能，在钢铁行业等高温工况下，不仅工作效率低，而且会降低球体以及整个球阀使用寿命的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种一种球体，其特征在于，包括：
4、球芯，其内部开设流体通道；
5、球壳，套设于所述球芯外部，所述球壳与所述球芯之间形成有与所述流体通道同轴的环形密封夹层；
6、隔板，设置于所述环形密封夹层内，若干所述隔板将整个所述环形密封夹层分隔成多个腔室，全部所述腔室沿所述环形密封夹层的轴向和/或周向分布，全部所述腔室通过在所述隔板上有选择地开设引流孔进行连通，并形成具有唯一流向的冷却通道，所述冷却通道内的冷却介质能够流经整个所述环形密封夹层；
7、介质进管，垂直并贯穿所述球壳，且所述介质进管的第一端位于所述球壳内，并与所述冷却通道的首部腔室连通，所述介质
8、介质出管，垂直并贯穿所述球壳，所述介质出管与所述介质进管同轴，且所述介质出管和所述介质进管的轴线均垂直于所述流体通道的轴向；所述介质出管的第一端位于所述球壳内，并与所述冷却通道的尾部腔室连通，所述介质出管的第二端位于所述球壳外。
9、优选地，所述隔板包括经向隔板和纬向隔板，其中：
10、所述经向隔板沿所述环形密封夹层的轴向布置，所述环形密封夹层内沿其周向布置有多个所述经向隔板，任意相邻两所述经向隔板之间均形成经向格腔；其中，设置所述介质进管的所述经向格腔为所述首部腔室；设置所述介质出管的所述经向格腔为尾部经向格腔；
11、除所述首部腔室外，其余任意一所述经向格腔内均设置一所述纬向隔板，所述纬向隔板与所述经向隔板垂直交叉，以将所述经向格腔分隔形成沿所述环形密封夹层的轴向布置的两所述腔室，所述尾部经向格腔中设置所述介质出管的所述腔室为所述尾部腔室，所述尾部经向格腔的另一所述腔室为连通腔室，所述连通腔室与所述尾部腔室相互间隔；
12、所述冷却通道的走向为：经所述首部腔室与相邻一所述腔室连通后，按照经向蛇形走向依次流经多个所述经向格腔后，到达所述连通腔室，后经所述连通腔室按照纬向蛇形走向流经剩余所述经向格腔后，到达所述尾部腔室。
13、优选地，所述环形密封夹层内沿其周向均布有六个所述经向隔板，以将所述环形密封夹层沿其周向依次分隔形成第一经向格腔、第二经向格腔、第三经向格腔、第四经向格腔、第五经向格腔和第六经向格腔，其中：
14、所述第一经向格腔为所述首部腔室；
15、所述第二经向格腔、所述第三经向格腔、所述第四经向格腔、所述第五经向格腔和所述第六经向格腔中，均靠近所述流体通道第一端的腔室分别为：第二腔室、第五腔室、第六腔室、第七腔室和第八腔室；所述第六腔室为所述连通腔室；
16、所述第二经向格腔、所述第三经向格腔、所述第四经向格腔、所述第五经向格腔和所述第六经向格腔中，均靠近所述流体通道第二端的腔室分别为：第三腔室、第四腔室、所述尾部腔室、第十腔室和第九腔室；
17、所述冷却通道由所述首部腔室、所述第二腔室、所述第三腔室、所述第四腔室、所述第五腔室、所述第六腔室、所述第七腔室、所述第八腔室、所述第九腔室、所述第十腔室、所述尾部腔室依次连通形成。
18、优选地，所述介质进管的第一端与所述球芯的外壁相连，所述介质进管的靠近其第一端的侧壁开设有与所述首部腔室连通的进水口；所述介质出管的第一端与所述球芯的外壁相连，所述介质出管的靠近其第一端的侧壁开设有与所述尾部腔室连通的出水口。
19、本专利技术还提出一种球阀阀芯组件，包括传动轴、定位轴和如上所述的球体，其中：
20、所述传动轴内设置有第一介质通道，所述第一介质通道贯穿所述传动轴的轴向两端，所述传动轴的第一端与所述介质进管和所述介质出管中一者的第二端密封连接，所述传动轴的第二端用于连接驱动组件，以带动所述球体转动；
21、所述定位轴内设置有第二介质通道，所述第二介质通道贯穿所述定位轴的轴向两端，所述定位轴的第一端与所述介质进管和所述介质出管中另外一者的第二端密封连接，所述定位轴的第二端用于连接阀腔。
22、优选地，所述传动轴的第一端与所述介质进管插接，且所述传动轴的第一端外壁通过第一密封组件与所述介质进管内壁密封；所述定位轴的第一端与所述介质出管插接，且所述定位轴的第一端外壁通过第二密封组件与所述介质出管内壁密封。
23、优选地，所述第一密封组件包括：
24、轴头顶块，设置于所述介质进管内，所述轴头顶块的侧壁开设有与所述进水口连通的通水口，所述传动轴的第一端插接于所述介质进管内，并与所述轴头顶块连通；
25、止推垫，套设于所述轴头顶块与所述介质进管之间，并由所述轴头顶块支撑；
26、石墨填料，套设于所述传动轴与所述介质进管之间，并由所述止推垫支撑；
27、密封圈，套设于所述传动轴与所述介质进管之间，并位于所述石墨填料的远离所述止推垫的一端；
28、所述第二密封组件的结构与所述第一密封组件相同。
29、优选地，所述介质进管的第二端设置有定位方孔，所述传动轴的第一端设置为与所述定位方孔适配的方轴，所述传动轴的第一端与所述介质进管的所述定位方孔插接后，通过球口固定组件与所述介质进管紧固；
30、所述介质出管的第二端设置有所述定位方孔，所述定位轴的第一端设置为与所述定位方孔适配的所述方轴，所述定位轴的第一端与所述介质出管的所述定位方孔插接后，通过所述球口固定组件与所述介质出管紧固。
31、优选地，所述介质进管与所述传动轴之间的所述球口固定组件包括：
32、球口固定内环，包括第一半环和第二半环，所述第一半环通过其内圈的两道卡位凸起分别与所述介质进管和所述传动轴卡接，所述第二半环通过其内圈的两道所述卡位凸起分别与所述介质进管和所述传动轴卡接，所述第一半环和所述第二半环对接，以将所述介质进管和所述传动轴箍紧；
33、球口固定外环，套设于所述球口固定内环的外圈，以箍紧所述球口固定内环，且所述球口固定外环的内圈与所述球口固定内环的外圈之间形成有环形通道；
34、铜丝，穿设于所述环形通道内；
35、所述介质出管与所述定位轴之间的所述球口固定组件，与所述介质进管与所述传动轴之本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种球体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的球体，其特征在于，所述隔板包括经向隔板和纬向隔板，其中：
3.根据权利要求2所述的球体，其特征在于，所述环形密封夹层内沿其周向均布有六个所述经向隔板，以将所述环形密封夹层沿其周向依次分隔形成第一经向格腔、第二经向格腔、第三经向格腔、第四经向格腔、第五经向格腔和第六经向格腔，其中：
4.根据权利要求1～3任意一项所述的球体，其特征在于，所述介质进管的第一端与所述球芯的外壁相连，所述介质进管的靠近其第一端的侧壁开设有与所述首部腔室连通的进水口；所述介质出管的第一端与所述球芯的外壁相连，所述介质出管的靠近其第一端的侧壁开设有与所述尾部腔室连通的出水口。
5.一种球阀阀芯组件，其特征在于，包括传动轴、定位轴和如权利要求4所述的球体，其中：
6.根据权利要求5所述的球阀阀芯组件，其特征在于，所述传动轴的第一端与所述介质进管插接，且所述传动轴的第一端外壁通过第一密封组件与所述介质进管内壁密封；所述定位轴的第一端与所述介质出管插接，且所述定位轴的第一端外壁通过第二密封组件与所述
7.根据权利要求6所述的球阀阀芯组件，其特征在于，所述第一密封组件包括：
8.根据权利要求6或7所述的球阀阀芯组件，其特征在于，所述介质进管的第二端设置有定位方孔，所述传动轴的第一端设置为与所述定位方孔适配的方轴，所述传动轴的第一端与所述介质进管的所述定位方孔插接后，通过球口固定组件与所述介质进管紧固；
9.根据权利要求8所述的球阀阀芯组件，其特征在于，所述介质进管与所述传动轴之间的所述球口固定组件包括：
10.一种球阀，其特征在于，包括阀体和如权利要求5～9任意一项所述的球阀阀芯组件，所述球阀阀芯组件设置于所述阀体的阀腔内，且所述传动轴的第二端贯穿所述阀腔，所述传动轴用于连接驱动组件，以带动所述球体转动。
...【技术特征摘要】
1.一种球体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的球体，其特征在于，所述隔板包括经向隔板和纬向隔板，其中：
3.根据权利要求2所述的球体，其特征在于，所述环形密封夹层内沿其周向均布有六个所述经向隔板，以将所述环形密封夹层沿其周向依次分隔形成第一经向格腔、第二经向格腔、第三经向格腔、第四经向格腔、第五经向格腔和第六经向格腔，其中：
4.根据权利要求1～3任意一项所述的球体，其特征在于，所述介质进管的第一端与所述球芯的外壁相连，所述介质进管的靠近其第一端的侧壁开设有与所述首部腔室连通的进水口；所述介质出管的第一端与所述球芯的外壁相连，所述介质出管的靠近其第一端的侧壁开设有与所述尾部腔室连通的出水口。
5.一种球阀阀芯组件，其特征在于，包括传动轴、定位轴和如权利要求4所述的球体，其中：
6.根据权利要求5所述的球阀阀芯组件，其特征在于，所述传动轴的第一端与所述介质进...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪德隆，王杰，洪德灿，洪翰镇，洪诗杰，
申请(专利权)人：安徽践行者流体控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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