一种压铸机机台锁模结构制造技术

本技术公开了一种压铸机机台锁模结构，属于压铸机技术领域，本技术公开的一种压铸机机台锁模结构，包括：机体、凹孔、盖板、限位环、安装槽、限位杆、安装槽和螺管；待压铸杆携带限位环位于凹孔内后，将限位杆末端插入且旋转至安装槽内，使限位杆首端朝向且卡在压铸杆上的相邻螺纹之间，同时通过延伸环使螺管能旋转，以此使螺管能扭紧在限位杆上，巩固限位杆的位置，因此相比较与现有锁模结构，本技术通过多个限位杆固定限位环和压铸杆的位置，以此减少限位杆与压铸杆之间出现打滑的情况，降低压铸杆在锁模结构内出现偏移的情况，提高模具闭合的紧密程度，以及提高生产产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸机，尤其涉及一种压铸机机台锁模结构。

技术介绍

1、压铸机是指利用高压强制将金属溶液压入形状复杂的金属模内的设备，锁模结构是压铸机内曲杆扩力锁紧模具的结构，通过锁模油缸推动十字头，带动撑杆和前后曲臂运动，从而实现动模板向前或向后运动，实现模具的开启和闭合；

2、现有锁模结构内设置有压铸杆，压铸杆的一端通过限位环套合在合型缸底座的凹孔内，且限位环通过螺纹固定在压铸杆上，然后通过盖板密封着凹孔，以此使压铸杆的一端限制凹孔内，但是在长期压铸后，动模板镶嵌或向后运动，使限位环与压铸杆之间出现打滑情况，导致压铸杆在锁模结构内出现偏移的情况，从而造成降低模具闭合的紧密程度，以及降低生产产品的良品率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种压铸机机台锁模结构；

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、本技术提供的一种压铸机机台锁模结构，包括：

4、机体，所述机体表面开设有凹孔，且所述凹孔侧面安装有盖板；

5、压铸杆，所述压铸杆安装在凹孔内，且所述压铸杆表面螺纹连接有限位环，而所述限位环侧面开设有多个安装槽，所述安装槽内螺纹连接有限位杆，所述限位杆末端设置有方向相反的螺纹痕，所述限位杆外侧套接有螺管，且所述螺管底部设置有延伸环。

6、本技术优选地技术方案在于，所述盖板内侧固连有挤压板，且所述挤压板末端开设有多个限位槽。

7、本技术优选地技术方案在于，所述限位槽内部固连有多个凸块，且所述限位杆表面开设有凹槽，所述凸块与凹槽相配合。

8、本技术优选地技术方案在于，所述限位杆的末端在截面形状上设置为锥形。

9、本技术优选地技术方案在于，：所述限位环内和压铸杆外侧的螺纹间距设置为0.35-0.45mm。

10、本技术优选地技术方案在于，所述限位环远离盖板的一侧表面设置为粗糙面。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果为：

12、本技术提供的一种压铸机机台锁模结构，通过设置限位杆、安装槽和螺管，待压铸杆携带限位环位于凹孔内后，将限位杆末端插入且旋转至安装槽内，使限位杆首端朝向且卡在压铸杆的上相邻螺纹之间，同时通过延伸环旋转螺管转动，使螺管扭紧在限位杆上，巩固限位杆的位置，因此相比较与现有锁模结构，本技术通过多个限位杆固定限位环和压铸杆的位置，以此减少限位杆与压铸杆之间出现打滑的情况，降低压铸杆在锁模结构内出现偏移的情况，提高模具闭合的紧密程度，以及提高生产产品的良品率。

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【技术保护点】

1.一种压铸机机台锁模结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压铸机机台锁模结构，其特征在于：所述盖板(12)内侧固连有挤压板(3)，且所述挤压板(3)末端开设有多个限位槽(31)。

3.根据权利要求2所述的压铸机机台锁模结构，其特征在于：所述限位槽(31)内部固连有多个凸块(4)，且所述限位杆(23)表面开设有凹槽(41)，所述凸块(4)与凹槽(41)相配合。

4.根据权利要求3所述的压铸机机台锁模结构，其特征在于：所述限位杆(23)的末端在截面形状上设置为锥形。

5.根据权利要求1所述的压铸机机台锁模结构，其特征在于：所述限位环(21)内和压铸杆(2)外侧的螺纹间距设置为0.35-0.45mm。

6.根据权利要求1所述的压铸机机台锁模结构，其特征在于：所述限位环(21)远离盖板(12)的一侧表面设置为粗糙面。

【技术特征摘要】

1.一种压铸机机台锁模结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压铸机机台锁模结构，其特征在于：所述盖板(12)内侧固连有挤压板(3)，且所述挤压板(3)末端开设有多个限位槽(31)。

3.根据权利要求2所述的压铸机机台锁模结构，其特征在于：所述限位槽(31)内部固连有多个凸块(4)，且所述限位杆(23)表面开设有凹槽(41)，所述凸块(4)与凹槽(41)相配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴以荣，
申请(专利权)人：斯达康福建五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：