二氧化硫氧化制硫酸耐砷催化剂及其制备方法技术

一种二氧化硫氧化制硫酸耐砷催化剂及其制备方法，用于砷、氟含量较高的有色金属冶炼烟气和硫铁矿制酸。在钒催化剂中加入钙盐、锡盐和铝盐，硅藻土经过水选、酸处理后压滤、干燥制成载体；氢氧化钾、五氧化二钒按比例溶解提纯得混合溶液；用硫酸中和制得Ｖ↓［２］Ｏ↓［５］、Ｋ↓［２］ＳＯ↓［４］胶体混合物，胶体沉淀物静置渗透；将胶体沉淀物与钙盐、锡盐和铝盐、硅藻土加入碾子中混合均匀，碾成可塑性物料，成型、干燥、焙烧、过筛和包装制成钒催化剂。本发明专利技术通过配方调整、增加静置渗透工序，使物料混合更均匀，提高了催化剂强度、耐砷抗毒性能和使用寿命，提高了催化剂的稳定性，其耐砷抗毒能力高出传统催化剂３－４倍，ＳＯ↓［２］转化率稳定保持在９９．６％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种二氧化硫氧化制硫酸的钒催化剂，特别涉及一种二氧化硫氧化制硫酸的 耐砷抗毒催化剂。
技术介绍
二氧化硫氧化制硫酸催化剂用于硫酸生产装置中将S02氧化转化为so3。目前我国二氧化硫氧化制硫酸催化剂存在的主要问题是催化剂活性衰减速度快，转化率不稳定，催化剂使 用寿命低。其主要原因是优质硫铁矿资源日益减少，现普遍使用的硫铁矿中杂质(特别是砷、 氟等有害杂质)含量较高，这些杂质极易导致催化剂粉化或中毒失活。其中砷、氟的存在会 导致二氧化硫氧化制硫酸催化剂永久中毒，氟化氢极易导致催化剂结构破坏粉碎，进而导致 催化活性降低、催化床层气阻增大。因此需要对二氧化硫氧化制硫酸催化剂的结构性助催化 剂种类及组方进行调整或制备工艺进行改进，以适应高砷、氟原料生产硫酸的需求。 已有技术中，国内二氧化硫氧化制硫酸催化剂结构性助催化剂通常为钠盐、钾盐，通用的生产工艺流程为硅藻土精制；五氧化二钒、碱金属母液其它助剂溶化与硫酸中和；中和物再与精制硅藻土、其他助剂混碾，成型，干燥，煅烧而制成。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，本专利技术的催 化剂能满足高砷、氟原料生产硫酸的工艺要求，具有耐毒能力强、抗粉化、强度高、活性稳 定性好等性能，提高硫酸制造行业对资源的适应能力，以利于硫铁矿资源的充分有效利用。本专利技术的设计思想是在传统的钒一钾(钠) 一硅体系中加入钙盐、锡盐、铝盐作为结 构助剂和耐毒助剂，使其具有耐砷、氟等有毒物质和抗粉化能力，并保持稳定的活性。本专利技术的技术方案在于在钒催化剂中加入助剂钙盐、锡盐和铝盐，钒催化剂的重量 百分比为V2Os 6.0—8.0%、 K20/V205 2.8—3.0 (摩尔比)、Na2S04 5.0—15.0%、 CaO 5.0 一20.0%、 SnO 1.0—10.0%、 Al203 0. 5—3.0%,其余为硅藻土。本专利技术所述的钙盐助剂是碳酸钙、硝酸钙、氧化钙中的一种或几种的混合物。 本专利技术所述的锡盐助剂是氯化亚锡、氧化亚锡、氧化锡中的一种或几种的混合物。 本专利技术所述的铝盐助剂是磷酸二氢铝、硫酸铝、三氧化二铝中的一种或几种的混合物。本专利技术所说的硅藻土为赛力特硅藻土、长白山硅藻土、山东临朐硅藻土、云南寻甸硅藻 土中的一种或几种混合物。本专利技术所述的二氧化硫氧化制硫酸耐砷催化剂的制备方法，其特征在于硅藻土经过水 选、酸处理后压滤、干燥制成载体；氢氧化钾、五氧化二钒按比例溶解提纯得混合溶液；然 后用硫酸中和制得V205 、 K2S04胶体混合物，胶体沉淀物静置渗透；按比例将胶体沉淀物 与钙盐、锡盐和铝盐、精制硅藻土加入碾子中混合均匀，碾成可塑性物料，经成型、干燥、 焙烧、过筛和包装工序制成钒催化剂。本专利技术针对目前我国硫酸生产原料砷、氟含量高的现状，在传统二氧化硫氧化制硫酸催 化剂以钒化合物为活性组分的基础上，采用钙盐、锡盐、铝盐作为结构助剂和耐毒助剂，与 精制载体形成高强度骨架结构，经混碾、干燥、高温共熔制得耐砷催化剂。通过配方调整， 提高了催化剂强度和抗毒性能，从而提高了催化剂使用寿命；在制备工艺上，增加静置渗透 工序，使物料混合更均匀，提高了催化剂的稳定性。本专利技术耐砷抗毒能力高出传统催化剂3 一4倍，S02转化率稳定保持在99.6%以上。本专利技术的耐砷催化剂，可用于焙烧硫铁矿制酸、湿法转化制酸、高低气浓S02制酸等S02 转化成SCb行业，适用于硫酸生产装置的转化器的任何部分。特别适用于砷、氟含量较高的 有色金属冶炼烟气制酸和硫铁矿制酸。 具体实施例方式下面结合实施例进一步说明本专利技术的内容。 实施例1样品成分V2Os 8.0%、 K20/V205 2.8 (摩尔比)、Na2S04 12.0%、氧化钙8.0%、氧 化锡5.0%、三氧化二铝3.0 %，其余为精制硅藻土。采用传统生产工艺，将硅藻土经水选，酸处理，过滤洗涤及干燥，制得精制硅藻土将 KOH用蒸汽溶化，并与V20s在热煮条件下制得K20/V205为2.8的KV03与KOH混合溶液 (以下简称为钒水)，制备的钒水的V205的浓度为260.0g/l、 K20/V20s为2.8。然后将30.8ml 的钒水用17.5ml 1:1的硫酸中和制得V205和K2S04胶体混合物，胶体沉淀物静置渗透；将 胶体沉淀物与12-0g硫酸钠、8.0g氧化钶、5.0g氧化锡、3.0g氧化铝、50.4g精制硅藻土等加 入碾子中混合均匀，碾成可塑性物料，经成型、干燥、焙烧、过筛和包装等工序制成100g钒 催化剂。 实施例2样品成分V205 7.0%、 K20/V205 2.9 (摩尔比)、Na2S04 10.0%、氧化钙10.0%、 氧化锡4.0%、三氧化二铝1.5%,其余为精制硅藻土。采用实施例l工艺，选用碳酸钙、氯 化亚锡、磷酸二氢铝为助剂。 实施例3样品成分V205 6.0%、 K20/V205 3.0 (摩尔比)、Na2S04 8.0%、氧化钙14.0%、氧 化锡3.0%、三氧化二铝1.0%,其余为精制硅藻土。采用实施例l工艺，选用硝酸钙、氧化 亚锡、硫酸铝为助剂。 实施例4样品成分V205 7.5%、 K20/V205 2.9 (摩尔比)、Na2SO413.0%、氧化钙18.0%、氧 化锡2.0%、三氧化二铝0.5%,其余为精制硅藻土。采用实施例1工艺，选用氧化钙、氯化 亚锡、磷酸二氢铝作为助剂。 实施例5样品成分V2Os 7.5%、 K20/V205 2.9 (摩尔比)、Na2S04 11.0%、氧化钙5.0%、氧 化锡5.5%、三氧化二铝2.6%,其余为精制硅藻土。采用实施例l工艺，选用碳酸钙、氯化 亚锡、三氧化二铝作为助剂。 实施例6样品成分V205 7.0%、 K20/V205 2.8 (摩尔比)、Na2S04 7.0%、氧化转7.0%、氧化 锡4.0%、三氧化二铝2.2%,其余为精制硅藻土。采用实施例l工艺，选用硝酸钙、氯化亚 锡、硫酸铝作为助剂。 实施例7样品成分V205 7.0%、 K20/V205 3.0 (摩尔比)、Na2S04 5.0%、氧化钙9.0%、氧 化锡5.0%、三氧化二铝1.5%,其余为精制硅藻土。采用实施例l工艺，选用硝酸钙、氧化 锡、磷酸二氢铝作为助剂。 实施例8样品成分V205 7.0%、 K20 /V205 2.9 (摩尔比)、Na2S04 7.0%、氧化拷5.0%、氧 化锡10.0%、三氧化二铝1.0%,其余为精制硅藻土。采用实施例1工艺，选用氧化钙、氯 化亚锡、硫酸铝作为助剂。 样品测试(1)常规测定活性的测定.-按HG/T2089的规定，其中相关测定条件为 催化剂装量30ml; 催化剂粒度3.35—4.00mm; 空间速度3600h一1进气二氧化硫的体积分数(10.0±0.1) %，其余为空气；系统压力常压；活性测定温度485X:;耐热温度和时间700°C、 5h;颗粒径向抗压碎力的测定按HG/T2782的规定，其中测定时将催化剂样品处理成条长为6 7mm并两端面磨平的试样；试样测定颗粒数为40颗。磨耗率的测定按HG/T 2969的规定，其中试样在(120 ± 5)C下烘干2h。 本专利技术催化剂样品测试结果见下表(本专利技术的催化剂在以下试验中的代号为S116):表l活性、强度、磨耗測定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化硫氧化制硫酸耐砷催化剂，其特征在于：在钒催化剂中加入助剂：钙盐、锡盐和铝盐，钒催化剂的重量百分比为：Ｖ↓［２］Ｏ↓［５］６．０－８．０％、Ｋ↓［２］Ｏ／Ｖ↓［２］Ｏ↓［５］　２．８－３．０（摩尔比）、Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［４］５．０－１５．０％、ＣａＯ５．０－２０．０％、ＳｎＯ１．０－１０．０％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］０．５－３．０％，其余为硅藻土。

【技术特征摘要】
1、一种二氧化硫氧化制硫酸耐砷催化剂，其特征在于在钒催化剂中加入助剂钙盐、锡盐和铝盐，钒催化剂的重量百分比为V2O5 6.0-8.0％、K2O/V2O5 2.8-3.0(摩尔比)、Na2SO4 5.0-15.0％、CaO 5.0-20.0％、SnO 1.0-10.0％、Al2O3 0.5-3.0％，其余为硅藻土。2、 根据权利要求1所述的二氧化硫氧化制硫酸耐砷催化剂，其特征在于钙盐助剂是 碳酸钙、硝酸钙、氧化钙中的一种或几种的混合物。3、 根据权利要求1所述的二氧化硫氧化制硫酸耐砷催化剂，其特征在于锡盐助剂是 氯化亚锡、氧化亚锡、氧化锡中的一种或几种的混合物。4、 根据权利要求1所述的二氧化硫氧化制硫酸耐砷催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：余少发，杨继先，李国东，李相来，张剑，刘参，杨涵，李莉，
申请(专利权)人：襄樊市精信催化剂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：42[]