一种打标定位工装制造技术

技术编号：41907183 阅读：7 留言：0更新日期：2024-07-05 14:11

本技术涉及一种打标定位工装，属于打标装置的技术领域，其包括基座和压板，基座与零件背离胶块的端面贴合，基座上设有用于固定零件的固定组件，压板位于胶块背离零件的一端，压板上贯穿开设有与胶块对应的配合通孔，压板配设有抵紧组件，压板在抵紧组件的作用下与胶块背离零件的端面抵紧。本申请具有提升在零件胶块上打标的质量的效果。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打标装置的，尤其是涉及一种打标定位工装。

技术介绍

1、在零件生产制作的过程中，为了注明该零件的生产厂家，通常需要通过打标机构在零件上设置标识。零件上开设有放置槽，放置槽的内壁上粘贴有胶块，标识通常通过打标机构设置在胶块上。

2、但在实际的生产过程中发现，在打标的过程中，胶块可能会因为受力而变形，从而可能出现标识变形、错位的情况，一定程度影响了零件的质量

技术实现思路

1、为了提升在零件胶块上打标的质量，本申请提供一种打标定位工装。

2、本申请提供的一种打标定位工装，采用如下的技术方案：

3、一种打标定位工装，用于在零件设置标识过程中限制胶块的变形，包括基座和压板，所述基座与零件背离胶块的端面贴合，所述基座上设有用于固定零件的固定组件，所述压板位于胶块背离零件的一端，所述压板上贯穿开设有与胶块对应的配合通孔，所述压板配设有抵紧组件，所述压板在抵紧组件的作用下与胶块背离零件的端面抵紧。

4、通过采用上述技术方案，将零件放置在基座上后，通过固定组件固定零件放置在基座上的位置，使得零件在打标过程中不易有相对于基座的移动；通过压板的设置，使得胶块不易在打标的过程中变形，提升了在零件胶块上打标的质量。

5、优选的，所述抵紧组件包括设置在压板两端的放置块，所述放置块与零件通过连接件连接，所述压板与放置块背离零件端面贴合，所述放置块上转动连接有压块，所述压块能够转动至与压板背离放置块的端面贴合，所述压块上设有导向弧面。

6、通过采用上述技术方案，压块能够转动至与压板背离放置块的端面贴合，从而使得压板不易有相对于零件的移动，提升了通过压板对打标位置进行定位的可靠性；通过导向弧面的设置，为压块朝向压板的转动提供导向与让位，便于压块能够转动至与压板贴合，减少了在压块转动的过程中对压板的磨损，提升了通过压块限制压板移动的可靠性。

7、优选的，所述放置块上设有安装柱，所述压板上贯穿开设有与安装柱配合的安装通孔。

8、通过采用上述技术方案，在安装柱与安装通孔的配合下，对压板放置在零件上的位置进行进一步的定位，即对待打标的位置进行了进一步的定位，提升了在零件胶块上打标的质量。

9、优选的，所述压块上设有嵌合柱，所述嵌合柱朝向压板的一端滑移连接有定位珠，所述嵌合柱上开设有用于供定位珠滑移的定位滑槽，所述嵌合柱上设有用于推动定位珠朝向定位滑槽外滑移的定位弹性件，所述压板上开设有用于供定位珠嵌合的定位槽。

10、通过采用上述技术方案，通过定位珠的设置，减少了在压块转动过程中，压块与压板之间的摩擦，减少了压板的磨损，延长了压板的使用寿命；在定位珠与定位槽的配合下，一方面对压板放置在放置块上的位置进行进一步的定位，另一方面使得压块不易在无其他外力的作用下朝向远离压板的方向转动。

11、优选的，还包括定型块，所述定型块与零件上的型腔形状适配，所述定型块与型腔的内壁贴合。

12、通过采用上述技术方案，通过定型块的设置，使得零件不易在打标及打标定位的过程中变形，一定程度上保证了零件的质量。

13、优选的，所述固定组件包括多根定位柱和固定螺栓，所述定位柱设置于基座上，所述定位柱与零件上的定位通孔对应，所述基座上设有与固定螺栓配合的固定螺纹孔，所述固定螺纹孔与零件上的固定通孔对应，所述固定螺栓能够穿设过固定通孔。

14、通过采用上述技术方案，定位柱与零件上的定位通孔对应，使得放置在基座上的零件不易有相对于基座的移动，当零件放置在基座上且定位柱位于定位通孔中时，固定螺纹孔与零件上的固定通孔连通，固定螺栓能够穿设过固定通孔后拧入固定螺纹孔，使得零件完全固定在基座上，提升了零件固定在基座上的可靠性。

15、优选的，所述基座上设有防呆块，所述防呆块与零件上的防呆通孔形状适配，所述防呆块远离基座的一端设有与标识形状一致的标识块。

16、通过采用上述技术方案，防呆块能够与打标设备配合，提升零件质量，减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。

17、优选的，所述配合通孔的内壁呈倾斜设置，所述配合通孔的尺寸沿远离零件的方向依次递减。

18、通过采用上述技术方案，通过呈倾斜设置的内壁，为打标机构提供导向，对标识的位置进行进一步的定位，进一步提升了在零件胶块上打标的质量。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.将零件放置在基座上后，通过固定组件固定零件放置在基座上的位置，使得零件在打标过程中不易有相对于基座的移动，通过压板的设置，使得胶块不易在打标的过程中变形，提升了在零件胶块上打标的质量；

21、2.防呆块能够与打标设备配合，提升零件质量，减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。

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【技术保护点】

1.一种打标定位工装，用于在零件(1)设置标识过程中限制胶块(14)的变形，其特征在于：包括基座(2)和压板(4)，所述基座(2)与零件(1)背离胶块(14)的端面贴合，所述基座(2)上设有用于固定零件(1)的固定组件，所述压板(4)位于胶块(14)背离零件(1)的一端，所述压板(4)上贯穿开设有与胶块(14)对应的配合通孔(41)，所述压板(4)配设有抵紧组件，所述压板(4)在抵紧组件的作用下与胶块(14)背离零件(1)的端面抵紧。

2.根据权利要求1所述的打标定位工装，其特征在于：所述抵紧组件包括设置在压板(4)两端的放置块(5)，所述放置块(5)与零件(1)通过连接件连接，所述压板(4)与放置块(5)背离零件(1)端面贴合，所述放置块(5)上转动连接有压块(52)，所述压块(52)能够转动至与压板(4)背离放置块(5)的端面贴合，所述压块(52)上设有导向弧面(521)。

3.根据权利要求2所述的打标定位工装，其特征在于：所述放置块(5)上设有安装柱(51)，所述压板(4)上贯穿开设有与安装柱(51)配合的安装通孔(42)。

4.根据权利

5.根据权利要求1所述的打标定位工装，其特征在于：还包括定型块(3)，所述定型块(3)与零件(1)上的型腔(13)形状适配，所述定型块(3)与型腔(13)的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的打标定位工装，其特征在于：所述固定组件包括多根定位柱(21)和固定螺栓(22)，所述定位柱(21)设置于基座(2)上，所述定位柱(21)与零件(1)上的定位通孔(11)对应，所述基座(2)上设有与固定螺栓(22)配合的固定螺纹孔(221)，所述固定螺纹孔(221)与零件(1)上的固定通孔(12)对应，所述固定螺栓(22)能够穿设过固定通孔(12)。

7.根据权利要求1所述的打标定位工装，其特征在于：所述基座(2)上设有防呆块(23)，所述防呆块(23)与零件(1)上的防呆通孔形状适配，所述防呆块(23)远离基座(2)的一端设有与标识形状一致的标识块。

8.根据权利要求1所述的打标定位工装，其特征在于：所述配合通孔(41)的内壁呈倾斜设置，所述配合通孔(41)的尺寸沿远离零件(1)的方向依次递减。

...

【技术特征摘要】

3.根据权利要求2所述的打标定位工装，其特征在于：所述放置块(5)上设有安装柱(51)，所述压板(4)上贯穿开设有与安装柱(51)配合的安装通孔(42)。

4.根据权利要求2所述的打标定位工装，其特征在于：所述压块(52)上设有嵌合柱(53)，所述嵌合柱(53)朝向压板(4)的一端滑移连接有定位珠(531)，所述嵌合柱(53)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建俊，鲁安虎，常君雨，王晓梅，
申请(专利权)人：常州庆源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人