【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于太阳能硅片的设备，具体涉及一种抗光衰炉。
技术介绍
1、众所周知，在晶体硅太阳能电池硅片的生产中，当硅片印刷之后，需要将带有浆料的硅片通过烧结炉烘干烧结，然后再通过抗光衰炉激活硅片的抗光衰能力。光伏的抗光衰处理是模拟强烈的太阳光使得硅片表面取得良好的钝化效果，抗光衰炉通常包括光源箱、传送装置以及冷却机构，光源箱对电池片进行照射，冷却机构对正在照射的电池片进行冷却，但现今对光伏的光衰处理在光源强度以及冷却温度上难以取得良好的平衡效果。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种抗光衰炉，对电池片冷却的冷却机构能精确控制冷却温度，以克服现今对光伏的光衰处理在光源强度以及冷却温度上难以取得良好的平衡效果的技术问题。
2、为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种抗光衰炉，包括上模组和下模组，所述上模组以及所述下模组相互扣合形成可供传输装置传输的通道，所述传输装置下方设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷凝器和设置在所述冷凝器下方的控温组件，用于冷却电池片的气流先通过控温组件后再进入冷凝器进行冷凝，所述控温组件能将气流在进入冷凝器前加热或降温至预设温度。通过冷却机构中控温组件和冷凝器的设置，可将对电池片冷却的气体温度的温差控制在1℃内，根据需求设置预设温度，使光源强度和电池片的冷却温度上能取得良好的平衡效果，提升电池片的抗光衰效果。
3、进一步地，所述控温组件包括控温件和测温件，所述测温件用于测试气体的温度，所述控温件根据所述测
4、进一步地，所述测温件为热电偶一，所述控温件为加热环。
5、进一步地，所述冷却机构包括隔离罩，所述隔离罩设置在所述下模组的槽体内，所述控温组件设置在所述隔离罩的内腔室内，在所述隔离罩的上方设置所述冷凝器，气流先经过所述内腔室再进入所述冷凝器进行冷凝。
6、进一步地，所述冷却机构还包括风机，所述风机包括设置在所述槽体的底壁下方的驱动件，所述驱动件的驱动轴二贯穿所述槽体的底壁和所述隔离罩的底壁，伸入到所述内腔室，和位于所述内腔室的扇叶连接，所述驱动件能驱动所述扇叶旋转。
7、进一步地，所述扇叶的正上方固定设置有盖板，所述盖板设置在所述内腔室内，并靠近所述扇叶水平设置。通过盖板的设置，使扇叶驱动气流沿着盖板的下表面向内腔室的四周扩散，进而使得在扇叶下端产生负压，在上端不产生推力，使得气流的流速能够根据冷凝器上下两端的压强控制。并且气流在向四周扩散的过程中，经过设置在扇叶四周的加热环，通过加热环对气流进行加热，提升加热环对气流的加热效果。
8、进一步地，在所述冷凝器和所述隔离罩之间设置有网孔板，所述网孔板上下侧面分别和所述冷凝器、所述隔离罩抵接。
9、进一步地，所述隔离罩的底壁和所述槽体的底壁之间留有空隙形成供气流通过的缓冲室；在所述槽体的底壁设置有气体入口，所述气体入口和所述缓冲室相通，气体经过所述气体入口后进入所述缓冲室；所述隔离罩的底部设置有连通孔，连通所述缓冲室和所述内腔室，所述缓冲室内的气体能通过所述连通孔进入到所述内腔室内。
10、进一步地，所述隔离罩的侧壁和槽体的侧壁之间留有空隙形成供气流通过的回流通道，并且所述回流通道和所述缓冲室相通，所述回流通道内的气流能进入所述缓冲室内。
11、进一步地，所述冷却机构还包括气体流出管道，所述气体流出管道贯穿所述内腔室和所述槽体，所述内腔室的气体能通过所述气体流出管道流到所述槽体外部。
12、进一步地，所述冷却机构设置有多组，多组所述冷却机构并排在所述传输装置的下方，并且并排方式为和所述传输装置传输方向一致的一字排开。
13、本专利技术的有益效果是：通过冷却机构中控温组件和冷凝器的设置，控温组件用于对电池片冷却的气流进行一级控温，经过控温组件一级控温后的气流进入冷凝器进行冷凝，冷凝器再对气流进行二级控温，通过对气流的温度进行双重控制(一级控温和二级控温)，进而确保对电池片降温的气流的温度控制的精度更高，可将对电池片冷却的气体温度的温差控制在1℃内，光源强度和电池片的冷却温度上能取得良好的平衡效果，提升电池片的抗光衰效果。
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1.一种抗光衰炉，包括上模组(11)和下模组(12)，所述上模组(11)以及所述下模组(12)相互扣合形成可供传输装置(2)传输的通道，其特征在于，所述传输装置(2)下方设置有冷却机构(8)，所述冷却机构(8)包括冷凝器(86)和设置在所述冷凝器(86)下方的控温组件，用于冷却电池片的气流先通过控温组件后再进入冷凝器(86)进行冷凝，所述控温组件能将气流在进入所述冷凝器(86)前加热或降温至预设温度。
2.根据权利要求1所述的抗光衰炉，其特征在于，所述控温组件包括控温件和测温件，所述测温件用于测试气体的温度，所述控温件根据所述测温件测试的温度对气体进行加热或降温。
3.根据权利要求2所述的抗光衰炉，其特征在于，所述测温件为热电偶一，所述控温件为加热环(84)。
4.根据权利要求1所述的抗光衰炉，其特征在于，所述冷却机构(8)包括隔离罩(81)，所述隔离罩(81)设置在所述下模组(12)的槽体(121)内，所述控温组件设置在所述隔离罩(81)的内腔室(811)内，在所述隔离罩(81)的上方设置所述冷凝器(86)，气流先经过所述内腔室(811)再进
5.根据权利要求4所述的抗光衰炉，其特征在于，所述冷却机构(8)还包括风机(83)，所述风机(83)包括设置在所述槽体(121)底壁下方的驱动件(831)，所述驱动件(831)的驱动轴二(8311)贯穿所述槽体(121)的底壁和所述隔离罩(81)的底壁，伸入到所述内腔室(811)，和位于所述内腔室(811)的扇叶(832)连接，所述驱动件(831)能驱动所述扇叶(832)旋转。
6.根据权利要求5所述的抗光衰炉，其特征在于，所述扇叶(832)的正上方固定设置有盖板(833)，所述盖板(833)设置在所述内腔室(811)内，并靠近所述扇叶(832)设置。
7.根据权利要求4所述的抗光衰炉，其特征在于，在所述冷凝器(86)和所述隔离罩(81)之间设置有网孔板(85)，所述网孔板(85)上下侧面分别和所述冷凝器(86)、所述隔离罩(81)抵接。
8.根据权利要求4所述的抗光衰炉，其特征在于，所述隔离罩(81)的底壁和所述槽体(121)的底壁之间留有空隙形成供气流通过的缓冲室(82)；在所述槽体(121)的底壁设置有气体入口(821)，所述气体入口(821)和所述缓冲室(82)相通，气体经过所述气体入口(821)后进入所述缓冲室(82)；所述隔离罩(81)的底部设置有连通孔，连通所述缓冲室(82)和所述内腔室(811)，所述缓冲室(82)内的气体能通过所述连通孔进入到所述内腔室(811)内。
9.根据权利要求8所述的抗光衰炉，其特征在于，所述隔离罩(81)的侧壁和槽体(121)的侧壁之间留有空隙形成供气流通过的回流通道(87)，并且所述回流通道(87)和所述缓冲室(82)相通，所述回流通道(87)内的气流能进入所述缓冲室(82)内。
10.根据权利要求4所述的抗光衰炉，其特征在于，所述冷却机构(8)还包括气体流出管道(812)，所述气体流出管道(812)贯穿所述内腔室(811)和所述槽体(121)，所述内腔室(811)的气体能通过所述气体流出管道(812)流到所述槽体(121)外部。
...【技术特征摘要】
1.一种抗光衰炉，包括上模组(11)和下模组(12)，所述上模组(11)以及所述下模组(12)相互扣合形成可供传输装置(2)传输的通道，其特征在于，所述传输装置(2)下方设置有冷却机构(8)，所述冷却机构(8)包括冷凝器(86)和设置在所述冷凝器(86)下方的控温组件，用于冷却电池片的气流先通过控温组件后再进入冷凝器(86)进行冷凝，所述控温组件能将气流在进入所述冷凝器(86)前加热或降温至预设温度。
2.根据权利要求1所述的抗光衰炉，其特征在于，所述控温组件包括控温件和测温件，所述测温件用于测试气体的温度，所述控温件根据所述测温件测试的温度对气体进行加热或降温。
3.根据权利要求2所述的抗光衰炉，其特征在于，所述测温件为热电偶一，所述控温件为加热环(84)。
4.根据权利要求1所述的抗光衰炉，其特征在于，所述冷却机构(8)包括隔离罩(81)，所述隔离罩(81)设置在所述下模组(12)的槽体(121)内，所述控温组件设置在所述隔离罩(81)的内腔室(811)内，在所述隔离罩(81)的上方设置所述冷凝器(86)，气流先经过所述内腔室(811)再进入所述冷凝器(86)进行冷凝。
5.根据权利要求4所述的抗光衰炉，其特征在于，所述冷却机构(8)还包括风机(83)，所述风机(83)包括设置在所述槽体(121)底壁下方的驱动件(831)，所述驱动件(831)的驱动轴二(8311)贯穿所述槽体(121)的底壁和所述隔离罩(81)的底壁，伸入到所述内腔室(811)，和位于所述内腔室(811)的扇叶(832)连接，所述驱动件(831)能驱动所述扇叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王会，谭建辉，戴向荣，李运辉，
申请(专利权)人：苏州南北深科智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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