【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废气过滤设备，具体涉及一种残留粉尘的废气过滤器。
技术介绍
1、工业生产环节中，通常会产生大量的废气，这种废气不仅含有大量有毒有害成分，同时还会存在大量不可溶物和可溶物的粉尘，因此在处理该残留粉尘的时候，需要结合多种手段，例如采用活性炭吸附技术吸附废气中的有机物异味，但是容易形成对活性炭的堵塞，效果一般；或者采用高温电除尘技术，这种虽然效果好，但是成本极高；采用的湿法脱硫技术，对不可溶物的去处能力依然有限。
2、在中国专利申请公告号为cn106563327a中，公开了一种含粉尘的工业废气过滤器，其内部设有装载过滤液的一级过滤室和二级过滤室，二级过滤室处于所述一级过滤室的上方，二者通过第一液体管道和第一气体通道连通；一级过滤室的底部设有沉淀出口，上部设有工业废气送入管道。
3、这种设备在实际的过滤时，确实能够起到对部分废气中粉尘去除的作用，但是这种粉尘的漂浮物在过滤室的顶部不断蓄积，会影响其整体的过滤效果，需要及时关闭整个设备的运行，定时清理。并且位于底部的沉淀出口位置，需要定时打开以去除沉积物，在打开时，同样需要整个设备的运行暂停，影响了整个设备的运行效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种残留粉尘的废气过滤器，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种残留粉尘的废气过滤器，包括翻渣组件、第一过滤腔、第二过滤腔、过滤组件；
5、所述第一过滤腔与翻渣组件的进料腔实现连通；
6、所述第二过滤腔与第一过滤腔连通，并使过滤液形成对第一过滤腔的完全浸没；
7、位于所述第二过滤腔的上部设置有过滤组件，过滤组件位于第二过滤腔所在过滤液液面以上，所述过滤组件包括过滤棉以及收卷辊，通过收卷辊形成对过滤棉的收卷，所述过滤棉形成对第二过滤腔上部出气口的罩盖，以实现废气气体通过过滤棉时，收卷辊不断对过滤棉进行收放卷作业。
8、进一步的，所述翻渣辊所在的侧边向一端部伸出至进料腔外侧，并形成驱动辊，废气通过位于进气口内的驱动辊时同步带动转动，以便实现翻渣辊的转动。
9、进一步的，所述翻渣辊向外呈放射状设置有多个翻渣板，通过翻渣辊的翻渣板旋转，实现对位于进料腔内承装过滤液液面上的泡沫进行扰动翻转，并将漂浮的泡沫翻转至相邻的翻渣回收组件中收集。
10、进一步的，位于所述进料腔与翻渣回收组件所在上部的顶部翻渣辊所在的侧边设置有弧形向上翘起的翻渣挡板，并实现所述翻渣挡板的上壁与转动时翻渣板的外径外壁相互贴合。
11、进一步的，所述翻渣板所在的端面设置为前后贯穿的网格板结构，使翻渣板转动翻转时，过滤液通过翻渣板的网格。
12、进一步的，位于进气口进入到进料腔内的连接处位于底部，并设置有滤网；
13、同时位于进气口所在的上部位置，设置有活动叶片，通过活动叶片的摆动，实现对废气进入到进气口的流量控制。
14、进一步的，位于所述第一过滤腔以及第二过滤腔所在的下方设置分别设置有第一回收组件以及第二回收组件，且所述第一回收组件、第二回收组件以及翻渣回收组件采用相同的结构，包括第一翻盖以及第二翻盖，使第一翻盖以及第二翻盖呈上下位置的分布，并实现第二翻盖闭合时，上部形成用于沉积的腔体，在第二翻盖打开前，通过对第一翻盖的闭合，从而与第二翻盖上部沉积的腔体之间形成隔绝的空间，被清空沉积液。
15、进一步的，位于所述进料腔、第一过滤腔以及第二过滤腔之间均通过格栅板实现分离，并实现过滤液的相互流通，同时实现格栅板位于下部位置为敞开设置。
16、进一步的，位于所述过滤组件所在的下方设置有冷却板，使通过第二过滤腔的气体通过冷却板后再通过过滤组件过滤；
17、所述冷却板与水平面形成夹角。
18、进一步的，位于所述进料腔内设置有液位感应器，以实现位于进料腔内的过滤液处于相对平衡位置。
19、本专利技术的有益效果：
20、1、本装置采用的翻渣组件，能够有效实现对废气中不可溶物粉尘所漂浮的泡沫集中收集，并且可以借助废气进气口本身的冲击力，实现翻渣辊的翻转作业，达到了有效的节能减耗的作用效果。
21、2、本装置采用的第一过滤腔与第二过滤腔所在的下方均设置有回收组件，根据废气通入的流量，以及不可溶物的重量沉积，可以实现在不停机的状态下，对沉积的不溶物进行有效集中去除，提高了废气的过滤效率。
22、3、本装置采用的过滤组件，能够实现对废气中的水汽以及废气中的不可溶物进行有效收集，可以实现经过过滤棉后的气体能够有效收集。
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1.一种残留粉尘的废气过滤器，其特征在于，包括翻渣组件(1)、第一过滤腔(2)、第二过滤腔(3)、过滤组件(4)；
2.根据权利要求1所述的残留粉尘的废气过滤器，其特征在于，所述翻渣辊(12)所在的侧边向一端部伸出至进料腔(11)外侧，并形成驱动辊(123)，废气通过位于进气口内的驱动辊(123)时同步带动转动，以便实现翻渣辊(12)的转动。
3.根据权利要求2所述的残留粉尘的废气过滤器，其特征在于，所述翻渣辊(12)向外呈放射状设置有多个翻渣板(121)，通过翻渣辊(12)的翻渣板(121)旋转，实现对位于进料腔(11)内承装过滤液液面上的泡沫进行扰动翻转，并将漂浮的泡沫翻转至相邻的翻渣回收组件(13)中收集。
4.根据权利要求3所述的残留粉尘的废气过滤器，其特征在于，位于所述进料腔(11)与翻渣回收组件(13)所在上部的顶部翻渣辊(12)所在的侧边设置有弧形向上翘起的翻渣挡板(122)，并实现所述翻渣挡板(122)的上壁与转动时翻渣板(121)的外径外壁相互贴合。
5.根据权利要求3所述的残留粉尘的废气过滤器，其特征在于，所述翻
6.根据权利要求1所述的残留粉尘的废气过滤器，其特征在于，位于进气口进入到进料腔(11)内的连接处位于底部，并设置有滤网；
7.根据权利要求1所述的残留粉尘的废气过滤器，其特征在于，位于所述第一过滤腔(2)以及第二过滤腔(3)所在的下方设置分别设置有第一回收组件(21)以及第二回收组件(31)，且所述第一回收组件(21)、第二回收组件(31)以及翻渣回收组件(13)采用相同的结构，包括第一翻盖(101)以及第二翻盖(102)，使第一翻盖(101)以及第二翻盖(102)呈上下位置的分布，并实现第二翻盖(102)闭合时，上部形成用于沉积的腔体，在第二翻盖(102)打开前，通过对第一翻盖(101)的闭合，从而与第二翻盖(102)上部沉积的腔体之间形成隔绝的空间，被清空沉积液。
8.根据权利要求1所述的残留粉尘的废气过滤器，其特征在于，位于所述进料腔(11)、第一过滤腔(2)以及第二过滤腔(3)之间均通过格栅板(103)实现分离，并实现过滤液的相互流通，同时实现格栅板(103)位于下部位置为敞开设置。
9.根据权利要求1所述的残留粉尘的废气过滤器，其特征在于，位于所述过滤组件(4)所在的下方设置有冷却板(401)，使通过第二过滤腔(3)的气体通过冷却板(401)后再通过过滤组件(4)过滤；
10.根据权利要求1所述的残留粉尘的废气过滤器，其特征在于，位于所述进料腔(11)内设置有液位感应器，以实现位于进料腔(11)内的过滤液处于相对平衡位置。
...【技术特征摘要】
1.一种残留粉尘的废气过滤器，其特征在于，包括翻渣组件(1)、第一过滤腔(2)、第二过滤腔(3)、过滤组件(4)；
2.根据权利要求1所述的残留粉尘的废气过滤器，其特征在于，所述翻渣辊(12)所在的侧边向一端部伸出至进料腔(11)外侧，并形成驱动辊(123)，废气通过位于进气口内的驱动辊(123)时同步带动转动，以便实现翻渣辊(12)的转动。
3.根据权利要求2所述的残留粉尘的废气过滤器，其特征在于，所述翻渣辊(12)向外呈放射状设置有多个翻渣板(121)，通过翻渣辊(12)的翻渣板(121)旋转，实现对位于进料腔(11)内承装过滤液液面上的泡沫进行扰动翻转，并将漂浮的泡沫翻转至相邻的翻渣回收组件(13)中收集。
4.根据权利要求3所述的残留粉尘的废气过滤器，其特征在于，位于所述进料腔(11)与翻渣回收组件(13)所在上部的顶部翻渣辊(12)所在的侧边设置有弧形向上翘起的翻渣挡板(122)，并实现所述翻渣挡板(122)的上壁与转动时翻渣板(121)的外径外壁相互贴合。
5.根据权利要求3所述的残留粉尘的废气过滤器，其特征在于，所述翻渣板(121)所在的端面设置为前后贯穿的网格板结构，使翻渣板(121)转动翻转时，过滤液通过翻渣板(121)的网格。
6.根据权利要求1所述的残留粉尘的废气过滤器，其特征在于，位于进气口进入到进料腔(11)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜小曦，杜武浩，
申请(专利权)人：江苏鸿钜新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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