【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于桩基施工，具体涉及一种基于钢筋套管的桩头破除方法。
技术介绍
1、钢筋套管法破除桩头是将加工好的pe管事先套在桩顶钢筋上，下端用胶纸封紧并将pe管固定好。桩基灌注完成后pe管中的钢筋不被混凝土握裹，节省了传统工艺剥离桩顶钢筋的时间。但是在混凝土浇筑过程中，液体的浸湿容易导致胶纸失去粘性，在混凝土的浮力作用下，容易导致胶纸松动，混凝土容易进入管内，给破除工作带来不小的阻碍。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种基于钢筋套管的桩头破除方法，可以防止混凝土浆液的浮力对套管造成影响，提高施工效率。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术一种基于钢筋套管的桩头破除方法，其特征在于，桩头的钢筋笼包括若干环形均布的纵筋以及连接所述纵筋的环形箍筋，桩头的破除方法包括以下步骤：
4、(1)预制零部件，工厂预制钢筋笼、浮动环、螺纹限位块、套管和封盖，在浮动环上开设用于钢筋笼的纵筋穿过的中心孔，所述螺纹限位块上开设有与纵筋配合的螺纹孔；
5、(2)桩头安装套管，首先在钢筋笼的纵筋上套设浮动环，浮动环通过环形箍筋限位，在每一根纵筋的上端同轴固定安装螺纹限位块，在所述螺纹限位块的外侧沿竖直方向均匀间隔开设多个环形限位槽，再在螺纹限位块的外侧同轴套设套管，套管的下端一体熔接有柔性管，其中套管的上端通过封盖密封，柔性管的下端开设有开口槽，所述开口槽内安装有液囊，所述液囊的表面从所述开口槽的槽口处溢出，与所
6、(3)下放钢筋笼，钢筋笼采用吊车下放至指定标高；
7、(4)灌注混凝土，向桩孔内灌注混凝土，浇筑时，避免混凝土直接倾注在浮动环表面；
8、(5)顶断桩头，顶断桩头混凝土；
9、(6)桩头起吊，将顶断的桩头吊起，保证钢筋不会再起吊过程中发生破坏。
10、进一步，在步骤(2)中，螺纹限位块采用弹性橡胶制成，纵筋的上端靠近封盖的位置设置有缓冲块，所述缓冲块也采用弹性橡胶制成，所述缓冲块包覆在纵筋上端的外侧。
11、进一步，所述柔性管的外侧套设有脆性防护管，所述脆性防护管通过连接件与套管的外壁固定连接。
12、进一步，在步骤(2)中，在螺纹限位块的下端固定安装导杆，导杆滑动插装在浮动环上开设的导孔内，导杆对浮动环的移动起到导向的作用。
13、进一步，在步骤(1)前还包括冲击钻成孔，初钻时控制进尺，采用小冲程，使初成孔的孔壁竖直、圆顺，能起到导向作用，防止孔位偏心、孔口坍塌；待钻进深度超过钻头全高加冲程后，进行正常的冲击，进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲程，最大冲程不超过6m；钻进过程中，孔内水位高于护筒底口50公分以上；钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度；同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型并记录，并与设计提供的地质剖面图相对照；钻孔作业连续进行，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。
14、进一步，在步骤(4)中，浇筑时，为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度；当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升浇筑导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即恢复正常灌注速度；在灌注将近结束时，导管内混凝土高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行；拔除最后一段导管时，减慢拔管速度，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。
15、进一步，在步骤(5)中，使用风镐在桩头中部打两个对称的孔道，插入钢筋，为下道工序吊装做好准备；在设计桩顶标高5cm处打入对称并呈90°的四个孔洞，保证不会出现过凿而使桩顶标高不一致的现象发生；浮动环外环超出桩外，从而让顶孔的位置与纵筋避开；在桩头的孔洞内插入楔子，插入时使楔子向上倾斜15°，保证桩身垂直断裂；敲击楔子，利用混凝土抗拉强度较差的原理顶断桩头混凝土。
16、本专利技术的有益效果在于：
17、本专利技术方法操作简单，仅需少量套管等辅助材料，凿孔及最后吊桩头时配合桩基施工常用机械设备即可，不需新进场特殊设备即可实现桩头的快速破除，节约了成本。
18、采用常规的方式，在混凝土的浮力作用下，混凝土容易进入管内，给破除工作带来不小的阻碍。本专利技术方法中，通过设置浮动环和液囊，在不断灌注混凝土时，混凝土可以带动浮动环上浮，浮动环可以将液囊压迫，使得液囊可以从套管内壁的通孔钻出后，进入到螺纹限位块的环形限位槽中，可以在轴向对套管起到限位的作用，防止套管在浇筑过程中上浮，提高施工效率。
19、本专利技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种基于钢筋套管的桩头破除方法，其特征在于，桩头的钢筋笼包括若干环形均布的纵筋以及连接所述纵筋的环形箍筋，桩头的破除方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于钢筋套管的桩头破除方法，其特征在于，在步骤(2)中，螺纹限位块采用弹性橡胶制成，纵筋的上端靠近封盖的位置设置有缓冲块，所述缓冲块也采用弹性橡胶制成，所述缓冲块包覆在纵筋上端的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种基于钢筋套管的桩头破除方法，其特征在于，所述柔性管的外侧套设有脆性防护管，所述脆性防护管通过连接件与套管的外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于钢筋套管的桩头破除方法，其特征在于，在步骤(2)中，在螺纹限位块的下端固定安装导杆，导杆滑动插装在浮动环上开设的导孔内，导杆对浮动环的移动起到导向的作用。
5.根据权利要求1所述的一种基于钢筋套管的桩头破除方法，其特征在于，在步骤(1)前还包括冲击钻成孔，初钻时控制进尺，采用小冲程，使初成孔的孔壁竖直、圆顺，能起到导向作用，防止孔位偏心、孔口坍塌；待钻进深度超过钻头全高加冲程后，进行正常的冲击，进入正常钻进
6.根据权利要求1所述的一种基于钢筋套管的桩头破除方法，其特征在于，在步骤(4)中，浇筑时，为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度；当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升浇筑导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即恢复正常灌注速度；在灌注将近结束时，导管内混凝土高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行；拔除最后一段导管时，减慢拔管速度，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。
7.根据权利要求1所述的一种基于钢筋套管的桩头破除方法，其特征在于，在步骤(5)中，使用风镐在桩头中部打两个对称的孔道，插入钢筋，为下道工序吊装做好准备；在设计桩顶标高5cm处打入对称并呈90°的四个孔洞，保证不会出现过凿而使桩顶标高不一致的现象发生；浮动环外环超出桩外，从而让顶孔的位置与纵筋避开；在桩头的孔洞内插入楔子，插入时使楔子向上倾斜15°，保证桩身垂直断裂；敲击楔子，利用混凝土抗拉强度较差的原理顶断桩头混凝土。
...【技术特征摘要】
1.一种基于钢筋套管的桩头破除方法，其特征在于，桩头的钢筋笼包括若干环形均布的纵筋以及连接所述纵筋的环形箍筋，桩头的破除方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于钢筋套管的桩头破除方法，其特征在于，在步骤(2)中，螺纹限位块采用弹性橡胶制成，纵筋的上端靠近封盖的位置设置有缓冲块，所述缓冲块也采用弹性橡胶制成，所述缓冲块包覆在纵筋上端的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种基于钢筋套管的桩头破除方法，其特征在于，所述柔性管的外侧套设有脆性防护管，所述脆性防护管通过连接件与套管的外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于钢筋套管的桩头破除方法，其特征在于，在步骤(2)中，在螺纹限位块的下端固定安装导杆，导杆滑动插装在浮动环上开设的导孔内，导杆对浮动环的移动起到导向的作用。
5.根据权利要求1所述的一种基于钢筋套管的桩头破除方法，其特征在于，在步骤(1)前还包括冲击钻成孔，初钻时控制进尺，采用小冲程，使初成孔的孔壁竖直、圆顺，能起到导向作用，防止孔位偏心、孔口坍塌；待钻进深度超过钻头全高加冲程后，进行正常的冲击，进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲程，最大冲程不超过6m；钻进过程中，孔内水位高于护筒底口50公分以上；钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度；同时经常注意...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹彬，余龙腾，周海彬，李澎涛，罗齐鸣，吕涛，陈紫星，梁翼，赵忠法，卜凡，
申请(专利权)人：中铁十一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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