【技术实现步骤摘要】
本技术属于热处理的一般方法或设备，特别涉及一种自动过滤杂质的磨球淬火装置。
技术介绍
1、淬火是将金属加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
2、铸造磨球在生产过程中需要使用到淬火装置对生产的磨球进行淬火处理，从而来提高铸造磨球的强度、硬度、耐磨性、韧性和疲劳强度性能。磨球在淬火的时，由于受到温度变化，热胀冷缩导致磨球表面的一些杂质和污染物会发生脱落并沉积在淬火槽的底部，随着生产的不断进行，杂质和污染物不断积聚，当淬火槽中的沉淀物积聚过多时，会使淬火液变得不均匀，影响淬火效果。此外，沉淀物还可能会吸附在金属表面，阻碍淬火液与金属表面的接触，导致淬火不均匀或淬火深度不足等问题，从而对铸造磨球的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性造成不良影响，影响铸造磨球的生产质量。传统的解决方式是一定时间后人为的将杂质进行过滤并对淬火槽进行清理，但这种解决方式需要将淬火槽内的淬火液全数排放过滤容器中进行过滤，再对淬火槽进行清理且整个过程需要停止设备，极大的影响生产的效率。因此本案目的在于提供一种带有过滤结构的自动过滤杂质的磨球淬火装置，使得整体能够实现淬火液的自动过滤循环。
3、本技术产品提供了一种带有过滤结构的自动过滤杂质的磨球淬火装置，实现对淬火液的自动过滤循环，避免
技术实现思路
1、本技术的目的是：提供一种自动过滤杂质的磨球淬火装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
2、根据上述目的，本技术的基本技术方案为：一种自动过滤杂质的磨球淬火装置，包括淬火槽、摇篮和龙门架，所述淬火槽呈顶部开口的长方体槽状结构，所述摇篮顶部四角位置焊接有吊环，所述吊环上连接有吊绳，所述龙门架由支撑腿、横梁和滑动轴构成，所述支撑腿和所述横梁固定连接，所述滑动轴安装在所述横梁上，所述横梁位于所述淬火槽上部，所述支撑腿分别位于所述淬火槽的左右两侧，所述滑动轴上连接有电动葫芦，所述电动葫芦下方连接有第一吊钩，所述第一吊钩与所述吊绳相连接。
3、进一步的，所述淬火槽的左侧设有过滤箱，所述过滤箱呈长方体箱状结构，其顶部穿接有进水管，所述进水管延伸出的另一端上连接有第一抽水泵并贯穿至所述淬火槽内腔底部，所述过滤箱的底部穿接有出水管，所述出水管延伸出的另一端上连接有第二抽水泵并贯穿至所述淬火槽内腔上部。
4、进一步的，所述过滤箱内部中间位置竖直安装有过滤筒，其上端面的靠右端位置开设有进水口，中间设置有挡块，底部固定连接有底座。
5、进一步的，所述过滤筒的内壁上开设有两排对称的纵向延伸的清理槽，该槽上开设有若干个过滤孔,所述过滤孔上固定连接有第一过滤网且贯通所述过滤筒。
6、进一步的，所述清理槽上滑动连接有清理杆，且在其前端连接有毛刷，所述清理杆向上延伸并贯穿所述过滤筒顶部和过滤箱的上表面连接有拉杆。
7、进一步的，所述过滤箱底部位置水平安装有第二过滤网，所述第二过滤网位于过滤筒外部两侧。
8、进一步的，所述横梁上且位于电动葫芦左侧位置固定连接有定滑轮，其下方设有动滑轮，所述动滑轮下端固定连接有第二吊钩，所述第二吊钩与所述拉杆通过拉绳相连接，所述拉绳另一端所述第一吊钩相连接。
9、与现有技术相比，本技术的优点及有益效果：
10、1.本技术产品通过设置过滤水箱和过滤筒，实现对淬火液的自动过滤循环，避免了沉淀物过多时，会使淬火液变得不均匀，影响淬火效果，以及沉淀物吸附在金属表面，阻碍淬火液与金属表面的接触，导致淬火不均匀或淬火深度不足等问题，保证了磨球的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性，同时还节省了人工过滤和清理杂质的时间，提高了生产效率；
11、2.本技术产品过滤筒内部设有清理槽和清理杆，通过清理杆在清理槽的内部上下滑动，对卡在第一过滤网上的杂质和污染物进行清理，实现在过滤后不会由于长时间不清理导致堵塞；
12、3.本技术产品在吊装结构上设置拉绳和滑轮组，利用拉绳连接滑轮组、清理拉杆和吊装部件，将动力传递到清理拉杆上，实现自动清理。
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1.一种自动过滤杂质的磨球淬火装置，包括淬火槽(1)摇篮(2)和龙门架(3)其特征在于：所述淬火槽(1)呈顶部开口的长方体槽状结构，所述摇篮(2)顶部四角位置焊接有吊环(4)，所述吊环(4)上连接有吊绳(5)，所述摇篮(2)位于所述淬火槽(1)内部中间位置，所述龙门架(3)呈“门”字形结构，包括支撑腿(6)、横梁(7)和滑动轴(8)，所述支撑腿(6)和所述横梁(7)固定连接，所述滑动轴(8)安装在所述横梁(7)上，所述横梁(7)位于所述淬火槽(1)上部且距所述淬火槽(1)有一定距离，所述支撑腿(6)分别位于所述淬火槽(1)的左右两侧，所述滑动轴(8)上连接有电动葫芦(9)，所述电动葫芦(9)下方连接有第一吊钩(10)，所述第一吊钩(10)与所述吊绳(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的自动过滤杂质的磨球淬火装置，其特征在于：所述淬火槽(1)的左侧设有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)呈长方体箱状结构，其顶部穿接有进水管(12)，所述进水管(12)延伸出的另一端上连接有第一抽水泵(13)，从所述第一抽水泵(13)延伸出的一端贯穿至所述淬火槽(1)内腔底部，所述过滤箱(
3.根据权利要求2所述的自动过滤杂质的磨球淬火装置，其特征在于：所述过滤箱(11)内部中间位置竖直安装有过滤筒(17)，所述过滤筒(17)整体为套筒状结构，其上端面的靠右端位置开设有进水口(18)，中间设置有挡块(19)，底部固定连接有底座(20)，并通过所述底座(20)与所述过滤箱(11)底部内壁连接。
4.根据权利要求3所述的自动过滤杂质的磨球淬火装置，其特征在于：所述过滤筒(17)的内壁上开设有2排对称的纵向延伸的清理槽(21)，该的横截面呈三角形状，所述清理槽(21)上开设有若干个过滤孔(22),所述过滤孔(22)上固定连接有第一过滤网(23)且贯通所述过滤筒(17)。
5.根据权利要求4所述的自动过滤杂质的磨球淬火装置，其特征在于：所述清理槽(21)上滑动连接有清理杆(24)，所述清理杆(24)为“T”字形结构，与其连接的横杆的两端均为与所述清理槽(21)相贴合的三角形结构，并且在其前端连接有毛刷(25)，所述清理杆(24)向上延伸并贯穿所述过滤筒(17)顶部和过滤箱(11)的上表面连接有拉杆(26)。
6.根据权利要求5所述的自动过滤杂质的磨球淬火装置，其特征在于：所述过滤箱(11)底部位置水平安装有第二过滤网(29)，第二过滤网(29)位于过滤筒(17)外部两侧，其一端与过滤筒(17)的底座(20)相连接，另一端与过滤箱(11)的内壁相连接。
7.根据权利要求6所述的自动过滤杂质的磨球淬火装置，其特征在于：所述横梁(7)上且位于电动葫芦(9)左侧位置固定连接有定滑轮(32)，其下方设有动滑轮(33)，所述动滑轮(33)下端固定连接有第二吊钩(34)，所述第二吊钩(34)与所述拉杆(26)通过拉绳相连接，所述定滑轮(32)和所述动滑轮(33)通过拉绳缠绕连接，拉绳所延伸出的一端与所述第一吊钩(10)相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动过滤杂质的磨球淬火装置，包括淬火槽(1)摇篮(2)和龙门架(3)其特征在于：所述淬火槽(1)呈顶部开口的长方体槽状结构，所述摇篮(2)顶部四角位置焊接有吊环(4)，所述吊环(4)上连接有吊绳(5)，所述摇篮(2)位于所述淬火槽(1)内部中间位置，所述龙门架(3)呈“门”字形结构，包括支撑腿(6)、横梁(7)和滑动轴(8)，所述支撑腿(6)和所述横梁(7)固定连接，所述滑动轴(8)安装在所述横梁(7)上，所述横梁(7)位于所述淬火槽(1)上部且距所述淬火槽(1)有一定距离，所述支撑腿(6)分别位于所述淬火槽(1)的左右两侧，所述滑动轴(8)上连接有电动葫芦(9)，所述电动葫芦(9)下方连接有第一吊钩(10)，所述第一吊钩(10)与所述吊绳(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的自动过滤杂质的磨球淬火装置，其特征在于：所述淬火槽(1)的左侧设有过滤箱(11)，所述过滤箱(11)呈长方体箱状结构，其顶部穿接有进水管(12)，所述进水管(12)延伸出的另一端上连接有第一抽水泵(13)，从所述第一抽水泵(13)延伸出的一端贯穿至所述淬火槽(1)内腔底部，所述过滤箱(11)的底部穿接有出水管(14)，所述出水管(14)延伸出的另一端上连接有第二抽水泵(15)，从所述第二抽水泵(15)延伸出的一端贯穿至所述淬火槽(1)内腔上部。
3.根据权利要求2所述的自动过滤杂质的磨球淬火装置，其特征在于：所述过滤箱(11)内部中间位置竖直安装有过滤筒(17)，所述过滤筒(17)整体为套筒状结构，其上端面的靠右端位置开设有进水口(18)，中间设置有挡块...
【专利技术属性】
技术研发人员：周传兵，程四清，丁盛，
申请(专利权)人：宁国市金桥耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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