【技术实现步骤摘要】
本技术属于高炉冶金设备，具体涉及一种轨梁可调式开铁口机。
技术介绍
1、开铁口机是高炉炼铁过程中的关键设备之一，其主要作用是打开铁口，使高炉内的铁水顺利地从高炉出口排出，以供后续的冶炼工序使用，开铁口机的工作稳定与否直接影响到高炉的正产生产。
2、其中，开铁口机工作位置时其轨梁对准铁口，顺利打开铁口，目前的开铁口机结构如图1、2所示，其主要包括吊挂架a、转臂2、斜底座3、含有凿岩机小车的轨梁4以及回转油缸5；吊挂架a分别与轨梁4和转臂2通过螺栓螺母固定连接，转臂2通过轴承铰接在斜底座3上，回转油缸5两端通过销轴分别连接在转臂2及固定设置的斜底座3上，通过回转油缸5推动转臂2带动轨梁4转动，使轨梁4对上铁口并进行开口作业。但在实际使用中，存在以下缺陷：
3、一是长期反复的开堵口作业可能导致设备基础施工偏差及高炉实际铁口中心位置发生偏移，而现有开铁口机中转臂与轨梁通过吊挂架固定连接，即轨梁对铁口位置不可调节，导致轨梁无法对准铁口；
4、二是转臂与头部角度孔板的焊接角度为设备安装角α，对焊接及加工要求很高，提高了加工成本；如安装角α控制不当，轨梁安装后两侧轨道面不在同一水平面内，加之设备长期使用造成孔板及轨梁把合面变形，使两侧轨道面偏斜，造成凿岩机小车行走不顺畅，降低开口效率。
5、有鉴于此，特提出此技术。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种轨梁可调式开铁口机，通过吊挂调节机构和控制连杆的配合，不仅解决了因设
2、本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：
3、一种轨梁可调式开铁口机，包括转臂、斜底座、含有凿岩机小车的轨梁和回转油缸，所述轨梁与转臂通过吊挂调节机构连接，且所述轨梁通过吊挂调节机构中的连接板设置于所述吊挂调节机构中的转轴上部n点处，用于使所述轨梁能绕转轴的n点水平转动，所述吊挂调节机构的下部与转臂的一端端部通过第一销轴在p点处铰接，用于使所述吊挂调节机构能绕第一销轴的p点垂直转动，所述转臂的另一端与斜底座的前部立柱铰接，所述回转油缸的一端铰接于转臂靠近第一销轴处，另一端与所述斜底座的后部立柱铰接，所述斜底座固定设置在基体上；
4、其中，所述转臂的上方、位于的转轴周向一侧设置有能够调节长度的控制连杆，所述控制连杆的一端与斜底座的后部立柱铰接，另一端与所述连接板铰接，通过调整所述控制连杆的长度，进而拉动或者推动连接板使其带动轨梁绕转轴的n点水平转动，用于实现所述轨梁对实际铁口中心位置的调节。
5、进一步地，所述控制连杆由连接杆和第一调节杆组成，所述连接杆的一端与连接板铰接，另一端与第一调节杆的一端铰接，所述第一调节杆的另一端与斜底座的后部立柱铰接、且所述第一调节杆与斜底座铰接的铰接点位于转臂与斜底座铰接的铰接点上方。
6、进一步地，所述吊挂调节机构还包括壳体，所述转轴转动设置于壳体内，所述转轴伸出壳体的顶部后、其圆周面通过键与连接板连接，所述连接板与轨梁通过紧固件连接。
7、进一步地，所述壳体与转轴之间通过第一轴承和第二轴承连接，且所述第一轴承和第二轴承分别位于壳体的上、下端，所述第一轴承通过压盖固定，所述第二轴承通过法兰固定。
8、进一步地，所述吊挂调节机构还包括第二调节杆，所述第二调节杆为两组、对称设置于壳体的两侧，每组所述第二调节杆的两端通过第二销轴分别铰接在壳体的中部以及转臂的上部，通过调整第二调节杆长度，驱动并使吊挂调节机构带动轨梁4绕第一销轴的p点垂直转动，用于调整开铁口机设备安装要求的角度α。
9、进一步地，所述第一调节杆和第二调节杆为螺纹调节杆和/或液压调节杆。
10、进一步地，所述螺纹调节杆包括第一螺纹杆、第二螺纹杆和螺母筒体，所述第一螺纹杆一端螺纹连接在螺母筒体一端内，所述第二螺纹杆一端螺纹连接在螺母筒体另一端内，且所述螺母筒体与第一螺纹杆和第二螺纹杆连接的螺纹旋向相反。
11、进一步地，所述吊挂调节机构还包括封盖，所述封盖通过若干个紧固件与转臂的端部固定连接，使所述吊挂调节机构下部的第一销轴处于封盖与转臂之间。
12、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
13、本技术提供的轨梁可调式开铁口机，主要由吊挂调节机构、转臂、斜底座、含有凿岩机小车的轨梁、回转油缸以及控制连杆组成；其中，轨梁通过连接板设置于吊挂调节机构中的转轴上部n点处，并在转臂的上方、位于的转轴周向一侧设置有能够调节长度的控制连杆，控制连杆的一端与斜底座的后部立柱铰接，另一端与连接板铰接；另外吊挂调节机构的下部与转臂的一端端部通过第一销轴在p点处铰接，并且在吊挂调节机构的壳体中部与转臂的上部设置有能够调节长度的第二调节杆。基于以上设置，本技术开铁口机相较于现有技术至少具有以下三点优势：
14、1)通过控制连杆的长度可拉动或者推动连接板绕转轴的n点水平转动，且由于轨梁固定在连接板上，因此连接板带动轨梁共同绕转轴的n点水平转动，因此可精准实现轨梁对实际铁口中心位置的调节；
15、2)去掉转臂头部倾斜孔板，减轻转臂自身的重量，毛坯及机加工成本降低；
16、3)通过控制第二调节杆的长度可拉动或者推动吊挂调节机构整体绕第一销轴p点垂直转动，以达到设备安装要求的角度α，并使轨梁两侧轨道面保持同一水平面，确保凿岩机小车行走顺畅，提高开口效率。
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1.一种轨梁可调式开铁口机，包括转臂(2)、斜底座(3)、含有凿岩机小车的轨梁(4)和回转油缸(5)，其特征在于，所述轨梁(4)与转臂(2)通过吊挂调节机构(1)连接，且所述轨梁(4)通过吊挂调节机构(1)中的连接板(11)设置于所述吊挂调节机构(1)中的转轴(12)上部N点处，用于使所述轨梁(4)能绕转轴(12)的N点水平转动，所述吊挂调节机构(1)的下部与转臂(2)的一端端部通过第一销轴在P点处铰接，用于使所述吊挂调节机构(1)能绕第一销轴的P点垂直转动，所述转臂(2)的另一端与斜底座(3)的前部立柱铰接，所述回转油缸(5)的一端铰接于转臂(2)靠近第一销轴处，另一端与所述斜底座(3)的后部立柱铰接，所述斜底座(3)固定设置在基体上；
2.根据权利要求1所述的轨梁可调式开铁口机，其特征在于，所述控制连杆(6)由连接杆(61)和第一调节杆(62)组成，所述连接杆(61)的一端与连接板(11)铰接，另一端与第一调节杆(62)的一端铰接，所述第一调节杆(62)的另一端与斜底座(3)的后部立柱铰接、且所述第一调节杆(62)与斜底座(3)铰接的铰接点位于转臂(2)与斜底座(
3.根据权利要求2所述的轨梁可调式开铁口机，其特征在于，所述吊挂调节机构(1)还包括壳体(13)，所述转轴(12)转动设置于壳体(13)内，所述转轴(12)伸出壳体(13)的顶部后、其圆周面通过键与连接板(11)连接，所述连接板(11)与轨梁(4)通过紧固件连接。
4.根据权利要求3所述的轨梁可调式开铁口机，其特征在于，所述壳体(13)与转轴(12)之间通过第一轴承(14)和第二轴承(15)连接，且所述第一轴承(14)和第二轴承(15)分别位于壳体(13)的上、下端，所述第一轴承(14)通过压盖(16)固定，所述第二轴承(15)通过法兰(17)固定。
5.根据权利要求3所述的轨梁可调式开铁口机，其特征在于，所述吊挂调节机构(1)还包括第二调节杆(18)，所述第二调节杆(18)为两组、对称设置于壳体(13)的两侧，每组所述第二调节杆(18)的两端通过第二销轴分别铰接在壳体(13)的中部以及转臂(2)的上部，通过调整第二调节杆(18)长度，驱动并使吊挂调节机构(1)带动轨梁(4)绕第一销轴的P点垂直转动，用于调整开铁口机设备安装要求的角度α。
6.根据权利要求5所述的轨梁可调式开铁口机，其特征在于，所述第一调节杆(62)和第二调节杆(18)为螺纹调节杆和/或液压调节杆。
7.根据权利要求6所述的轨梁可调式开铁口机，其特征在于，所述螺纹调节杆包括第一螺纹杆、第二螺纹杆和螺母筒体，所述第一螺纹杆一端螺纹连接在螺母筒体一端内，所述第二螺纹杆一端螺纹连接在螺母筒体另一端内，且所述螺母筒体与第一螺纹杆和第二螺纹杆连接的螺纹旋向相反。
8.根据权利要求3所述的轨梁可调式开铁口机，其特征在于，所述吊挂调节机构(1)还包括封盖(19)，所述封盖(19)通过若干个紧固件与转臂(2)的端部固定连接，使所述吊挂调节机构(1)下部的第一销轴处于封盖(19)与转臂(2)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种轨梁可调式开铁口机，包括转臂(2)、斜底座(3)、含有凿岩机小车的轨梁(4)和回转油缸(5)，其特征在于，所述轨梁(4)与转臂(2)通过吊挂调节机构(1)连接，且所述轨梁(4)通过吊挂调节机构(1)中的连接板(11)设置于所述吊挂调节机构(1)中的转轴(12)上部n点处，用于使所述轨梁(4)能绕转轴(12)的n点水平转动，所述吊挂调节机构(1)的下部与转臂(2)的一端端部通过第一销轴在p点处铰接，用于使所述吊挂调节机构(1)能绕第一销轴的p点垂直转动，所述转臂(2)的另一端与斜底座(3)的前部立柱铰接，所述回转油缸(5)的一端铰接于转臂(2)靠近第一销轴处，另一端与所述斜底座(3)的后部立柱铰接，所述斜底座(3)固定设置在基体上；
2.根据权利要求1所述的轨梁可调式开铁口机，其特征在于，所述控制连杆(6)由连接杆(61)和第一调节杆(62)组成，所述连接杆(61)的一端与连接板(11)铰接，另一端与第一调节杆(62)的一端铰接，所述第一调节杆(62)的另一端与斜底座(3)的后部立柱铰接、且所述第一调节杆(62)与斜底座(3)铰接的铰接点位于转臂(2)与斜底座(3)铰接的铰接点上方。
3.根据权利要求2所述的轨梁可调式开铁口机，其特征在于，所述吊挂调节机构(1)还包括壳体(13)，所述转轴(12)转动设置于壳体(13)内，所述转轴(12)伸出壳体(13)的顶部后、其圆周面通过键与连接板(11)连接，所述连接板(11)与轨梁(4)通过紧固件连接。
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，冯卓，陈仕承，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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