【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桩基加固施工工法，具体是涉及一种用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法。
技术介绍
1、端承型桩基由于其优异的工程性能在工程建设中应用极为普遍，由于地质环境、工程机械以及人为因素等多种原因，桩基缺陷时有发生，通过查阅大量文献得知，目前对于端承桩桩桩底缺陷形成的原因、桩底缺陷类型、破坏模式、桩底缺陷对承载能力的影响、加固处理方案以及加固效果研究极少，工程中遇到类似问题都处于各种尝试阶段，没有较为成熟的处理办法，无形中增加了各种工程投资，严重耽搁工期，浪费社会资源。桩基是高层建筑最常用的基础形式之一，也是保证建筑安全的重要保障，桩基缺陷一旦处理不好，直接威胁建筑物的安全，因此，提出一套合理的、符合工程实际的桩底缺陷加固技术方案，对以后类似工程具有重要的指导意义。
技术实现思路
1、本专利技术以解决
技术介绍
中提出的问题为目的，提供了一种用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法。
2、具体技术方案如下：
3、一种用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，包括如下步骤：
4、s1：场地整平；
5、s2：桩头磨平；
6、s3：回转钻机就位；
7、s4：桩身钻孔；
8、s5：桩底动力触探；
9、s6：桩底高压旋喷注浆；
10、s7：桩基检测。
11、上述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其中：s1：场地整平具体包括：
12、彻底的清除场地垃圾、杂草、施工残
13、清理完成后，采用人工或机械整平，使其达到平坦的状态，确保场地的平整度和均匀度；
14、场地平整完成后，采用小型夯机夯实；
15、夯实完成后，对场地起伏、低洼处进行修补，再次采用小型夯机夯实。
16、上述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其中：清理工作通过人工清理或机械清理方式进行，平整后的场地平整度需要确保回转钻机能够准确就位。
17、上述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其中：s2：桩头磨平具体包括：
18、凿除桩底浮浆至新鲜混凝土界面；
19、割除影响钻机就位、施工的钢筋；
20、采用角磨机将桩头打磨平整。
21、上述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其中：s3：回转钻机就位具体包括：
22、回转钻机采用液压操纵的高速钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座,配套的水泵、孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具；
23、钻机钻杆需要准确对准桩心位置；
24、钻孔周边需要配置泥浆泵、泥浆池，避免污染环境。
25、上述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其中：液压操纵的高速钻机不得使用立轴旷动过大的钻机，钻机设备参数需要满足：额定最高转速不低于790r/min；转速调节范围不少于4档；额定配用压力不低于1.5mpa，钻机钻杆垂直度不大于0.5％；
26、水泵的排水量选择为50l/min～160l/min，泵压选择为1.0mpa～2.ompa，孔口管、扶正稳定器及可捞取松软渣样的钻具根据需要选用，桩较长时，需要使用扶正稳定器确保钻芯孔的垂直度，桩顶面与钻机塔座距离大于2m时,需要安装孔口管,孔口管需要垂直且牢固。
27、上述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其中：s4：桩身钻孔具体包括：
28、钻进过程中，采用单动双管钻具钻取芯样，严禁使用单动单管钻具；
29、钻头根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不小于100mm；
30、钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平，钻机在钻芯过程中不得发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不得大于0.5％；
31、每回次钻孔进尺控制在1.5m内；钻至桩底时，需要采取减压、慢速钻进、干钻适宜的方法和工艺，钻取沉渣并测定沉渣厚度；
32、对桩底持力层,采用动力触探方法对桩端持力层的岩土性状进行鉴别，判别其力学性能；
33、钻取的芯样按回次顺序放进芯样箱中，钻机操作人员记录钻进情况和钻进异常情况,对芯样质量进行初步记录并描述。
34、上述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其中：s5：桩底动力触探具体包括：
35、钻至桩底后，采用重型动力触探检测桩端持力层情况，并记录连续灌注深度h,为桩基加固施工提供依据，圆锥动力触探试验技术要求需要符合下列规定：
36、采用自动落锤装置；
37、触探杆最大偏斜度不超过2％，锤击贯入需要连续进行；同时防止锤击偏心、探杆倾斜和侧向晃动，保持探杆垂直度；锤击速率每分钟为15～30击；
38、每贯入1m，需将探杆转动一圈半；当贯入深度超过10m，每贯入20cm需要转动探杆一次；
39、对轻型动力触探，当n10＞100或贯入15cm锤击数超过50时，停止试验；对重型动力触探，当连续三次n63.5＞50时，停止试验或改用超重型动力触探；
40、重型动力触探锤重63.5kg，落距为76cm，探头锥角60度，探杆直径42mm；超重型动力触探锤重120kg，落距为100cm，探头锥角60度，探杆直径50～60m。
41、上述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其中：s6：桩底高压旋喷注浆具体包括：
42、桩底高压旋喷注浆，注浆材料需要符合下列规定：
43、旋喷用水泥与原设计文件桩基后注浆水泥一致，实际施工时，根据需要加入适量的外加剂及掺合料，外加剂和掺合料的用量，需要通过试验确定；
44、现场搅拌的纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度需要保持在5～40℃；
45、所进水泥每400t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标；
46、水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用；
47、桩底高压旋喷注浆施工工艺参数要求需要符合下列规定：
48、旋喷桩硬化计选用水泥浆，水灰比为0.7～0.8，旋喷后沉渣段旋喷桩体直径不小于800mm，卵石层中旋喷直径不小于600mm。
49、旋喷加固水泥浆用量可按如下公式计算，且沉渣段旋喷桩每延米水泥浆用量不小于1.5m3，卵石层中旋喷桩每延米水泥浆用量不小于1.0m3；
50、q＝1/4πd2hα(1+β)
51、q为水泥浆液用量(m3)；d为旋喷体预估直径(m)，一般为原始桩径d+0.2m；h为加固深度(m),依据钻芯及连续动力触探试验确定；α为注浆经验系数，一般取1.0～2.5，碎石土取高值；β为浆液流失系数，一般取0.1～0.3，存在地下水时取高值。
52、为确保旋喷效果，旋喷桩采用复喷工艺，当喷嘴插入引孔底标高然后旋喷提升，由下而上旋转喷射注浆，提升至桩底标高以上200mm后，自上而下复本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其特征在于，S1：场地整平具体包括：
3.根据权利要求2所述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其特征在于，清理工作通过人工清理或机械清理方式进行，平整后的场地平整度需要确保回转钻机能够准确就位。
4.根据权利要求1所述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其特征在于，S2：桩头磨平具体包括：
5.根据权利要求1所述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其特征在于，S3：回转钻机就位具体包括：
6.根据权利要求5所述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其特征在于，液压操纵的高速钻机不得使用立轴旷动过大的钻机，钻机设备参数需要满足：额定最高转速不低于790r/min；转速调节范围不少于4档；额定配用压力不低于1.5MPa，钻机钻杆垂直度不大于0.5％；
7.根据权利要求1所述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其特征在于，S4：桩身钻孔具体包括：
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9.根据权利要求1所述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其特征在于，S6：桩底高压旋喷注浆具体包括：
10.根据权利要求1所述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其特征在于，S7：桩基检测具体包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其特征在于，s1：场地整平具体包括：
3.根据权利要求2所述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其特征在于，清理工作通过人工清理或机械清理方式进行，平整后的场地平整度需要确保回转钻机能够准确就位。
4.根据权利要求1所述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其特征在于，s2：桩头磨平具体包括：
5.根据权利要求1所述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，其特征在于，s3：回转钻机就位具体包括：
6.根据权利要求5所述的用于端承桩桩底缺陷加固技术的施工方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军鹏，陈如华，王隽，敖亮，雷春明，豆建辉，
申请(专利权)人：甘肃省建筑设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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