【技术实现步骤摘要】
本技术属于槽型混合机，尤其涉及一种带有新型出料口的槽型混合机。
技术介绍
1、槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀，它是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式。槽型混合机与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性。
2、在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的槽型混合机大多通过使混合槽翻转的方式排料，但这种排料方式效率较为低下。
3、为此，我们提出来一种带有新型出料口的槽型混合机解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种带有新型出料口的槽型混合机，使得混合槽在不翻转的情况下也可以畅通无阻地出料，使得出料效率更高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种带有新型出料口的槽型混合机，包括电机座和安装于电机座内侧的混合槽，在混合槽的内侧转动连接有混料杆，在电机座的内部设有一个内安装槽，在内安装槽的内壁水平安装有主驱电机，主驱电机的输出轴与混料杆同轴同轴连接，在混合槽的底部固定连接有出料管，在出料管的内侧形成有出料口；
4、其中混合槽底壁的一侧固定有电动伸缩杆，在电动伸缩杆的底部固定焊接有耳板，在耳板朝向出料管的一侧焊接有呈u形的封闭座，在封闭座的一侧壁水平安装有伺服电机，其中封闭座上的伺服电机的输出轴穿过封闭座并同轴连接有内支轴，在内支轴上固定套设有与出料管上的出料口适配的封堵块。
5、作为优选的实施方案
6、作为优选的实施方案，在混合槽底壁的一侧焊接有护筒，其中护筒的内腔形成于其底壁，电动伸缩杆竖直安装于护筒内腔中；使得电动伸缩杆可被护筒保护起来。
7、作为优选的实施方案，在封闭座位于伺服电机所在一侧固定焊接有机罩，机罩的内部为中空式设计，伺服电机位于机罩的内侧；从而使伺服电机受到机罩的保护。
8、作为优选的实施方案，在机罩背向封闭座的一侧开设有多个第二散热孔；从而便于给伺服电机散热。
9、作为优选的实施方案，内支轴水平设置于封闭座内并与封闭座转动连接；使得内支轴可以稳定地运转。
10、综上所述，本技术的技术效果和优点：
11、该带有新型出料口的槽型混合机，在混合槽内的物料搅拌完成后，使电动伸缩杆伸长带动封闭座下沉，使封堵块从出料口中排出，之后使伺服电机运行带动内支轴和封堵块翻转90°，即可使出料口彻底打开，使得混合槽在不翻转的情况下也可以畅通无阻地出料，使得出料效率更高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种带有新型出料口的槽型混合机，包括电机座(1)和安装于电机座(1)内侧的混合槽(3)，所述混合槽(3)的内侧转动连接有混料杆(4)，其特征在于，所述电机座(1)的内部设有一个内安装槽，内安装槽的内壁水平安装有主驱电机，主驱电机的输出轴与混料杆(4)同轴连接，所述混合槽(3)的底部固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)的内侧形成有出料口；
2.根据权利要求1所述的一种带有新型出料口的槽型混合机，其特征在于，所述电机座(1)的侧壁形成有多个与内安装槽相通的第一散热孔(2)。
3.根据权利要求1所述的一种带有新型出料口的槽型混合机，其特征在于，所述混合槽(3)底壁的一侧焊接有护筒(6)，其中所述护筒(6)的内腔形成于其底壁，所述电动伸缩杆(7)竖直安装于护筒(6)内腔中。
4.根据权利要求1所述的一种带有新型出料口的槽型混合机，其特征在于，所述封闭座(9)位于伺服电机所在一侧固定焊接有机罩(10)，所述机罩(10)的内部为中空式设计，伺服电机位于机罩(10)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种带有新型出料口的槽型混合机，其特征在
6.根据权利要求1所述的一种带有新型出料口的槽型混合机，其特征在于，所述内支轴(11)水平设置于封闭座(9)内并与封闭座(9)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种带有新型出料口的槽型混合机，包括电机座(1)和安装于电机座(1)内侧的混合槽(3)，所述混合槽(3)的内侧转动连接有混料杆(4)，其特征在于，所述电机座(1)的内部设有一个内安装槽，内安装槽的内壁水平安装有主驱电机，主驱电机的输出轴与混料杆(4)同轴连接，所述混合槽(3)的底部固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)的内侧形成有出料口；
2.根据权利要求1所述的一种带有新型出料口的槽型混合机，其特征在于，所述电机座(1)的侧壁形成有多个与内安装槽相通的第一散热孔(2)。
3.根据权利要求1所述的一种带有新型出料口的槽型混合机，其特征在于，所述混合槽(3)底壁的一侧焊接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文静，
申请(专利权)人：天津聚立友合科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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