【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧座加工，尤其涉及一种弹簧座工装。
技术介绍
1、在日常生活中，振动筛上需要使用大量的弹簧座，而一般的弹簧座都是人工生产，加工非常费力，需要消耗大量的人工成本，同时也不能保证弹簧座的生产质量。
2、在现有技术中，使用磨具对弹簧座进行加工时，上磨具与下磨具进行挤压，即可实现提高对弹簧座的加工质量。
3、但在上述方案中，在连续对弹簧座进行处理时，由于模具体积较大，整体重量较重，导致不能连续对弹簧座进行处理，从而降低了处理弹簧座的生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种弹簧座工装，旨在解决在连续对弹簧座进行处理时，由于模具体积较大，整体重量较重，导致不能连续对弹簧座进行处理，从而降低了处理弹簧座的生产效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的一种弹簧座工装，包括上模具、下模具和加工机构，所述加工机构包括底座、支撑架、支撑台、顶板、下压组件、放置组件和多组减震组件，所述上模具与所述下模具相互配合，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述顶板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述支撑台与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述下压组件设置在所述顶板的下方，所述放置组件设置在所述支撑台的上方，多组所述减震组件均匀设置在所述支撑台的上方，并均与所述放置组件相互配合。
3、其中，所述下压组件包括两个下压气缸和下压板，两个所述下压气缸均与所述顶板固定连接，并位于所述顶板的下方，所述下压板均与
4、其中，所述放置组件包括放置槽、多个缓冲块和卡槽，所述卡槽与所述下压板固定连接，并位于所述下压板的下方，且与所述上模具相互配合，多个所述缓冲块均与所述放置槽固定连接，并均匀设置在所述放置槽的下方，所述放置槽均与多组所述减震组件相互配合，并位于多组所述减震组件的中间，且与所述下模具相互配合。
5、其中，每组所述减震组件包括底块、滑杆、弹簧、抵制块和滑块，所述底块与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的上方，所述滑杆与所述底块固定连接，并位于所述底块的上方，所述抵制块与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆的上方，所述滑块与所述滑杆活动连接，并套设在所述滑杆的外表壁，且与所述放置槽相互配合，所述弹簧套设在所述滑杆的外表壁，并设置在所述滑块和所述抵制块的中间。
6、其中，所述弹簧座工装还包括收集组件，所述收集组件包括两个导向槽、多个移动轮、收集箱和两个导向轮，两个所述导向槽均与所述支撑台固定连接，并对称设置在所述支撑台的下方，多个所述移动轮均设置在所收集箱的下方，并与所述底座相互配合，两组所述导向轮对称设置在所述收集箱的两侧，并分别与两个所述导向槽相互配合。
7、本技术的一种弹簧座工装，所述上模具与所述下模具相互配合，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述顶板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述支撑台与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述下压组件设置在所述顶板的下方，所述放置组件设置在所述支撑台的上方，多组所述减震组件均匀设置在所述支撑台的上方，并均与所述放置组件相互配合，通过所述支撑架的设置，所述支撑架起到了对所述顶板进行固定的作用，同时使得所述下压组件可以带动所述上模具与设置在所述放置组件上的所述下模具进行相互配合，以此实现对弹簧座进行加工的作用。
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1.一种弹簧座工装，通过上模具和下模具，所述上模具与所述下模具相互配合，其特征在于，
2.如权利要求1所述的弹簧座工装，其特征在于，
3.如权利要求2所述的弹簧座工装，其特征在于，
4.如权利要求3所述的弹簧座工装，其特征在于，
5.如权利要求4所述的弹簧座工装，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种弹簧座工装，通过上模具和下模具，所述上模具与所述下模具相互配合，其特征在于，
2.如权利要求1所述的弹簧座工装，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：何治融，何发明，何小红，王勇春，胡红兵，
申请(专利权)人：重庆市凯曦机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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