System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的方法及设备技术_技高网

一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的方法及设备技术

技术编号:41903842 阅读:5 留言:0更新日期:2024-07-05 14:09
本发明专利技术公开了一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的方法及设备,方法通过对有机厌氧发酵液控量加药混合,形成的悬浮有机质聚合体经匹配的MBR设备快速拦截处理,其他水溶性的氮、磷、钾等有机养分得以保留,净水导入臭氧反应塔同步进行除臭、灭菌、硝化、脱色处理,最终得到用于微生物培养的培养基液。本发明专利技术结合现有工艺,根据有机厌氧发酵液的特点,采用非生物法处理工艺,可根据不同的污水性状及不同微生物的营养需求,合理选择各工艺环节的处理强度,定制生产出符合要求的培养基液,同时在现有工艺和装备上进行创新,实现高效稳定且成本低的处理模式。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及沼液处理,具体是涉及一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的方法及设备


技术介绍

1、现有菌藻等微生物培养基主要由各类营养素、蛋白质和碳源组成,在实际的大规模生产中,需大量使用昂贵的氮、磷、钾等肥料,如尿素、磷酸二氢钾等,生产成本成为制约微生物产业发展的瓶颈。有机厌氧发酵液中大分子物质被分解成微生物容易吸收的水溶性速效性养分氮、磷、钾等和具有特定生理功能的小分子物质如(氨基酸、植物激素、维生素、nh4+离子、有机质、腐殖酸等),其速效营养能力强,养分可利用率高,能迅速被微生物吸收利用,因此有机厌氧发酵液进行特定处理后作为微生物生产的基液,从而大量替代化肥降低微生物生产成本成为切实可行的方向。

2、另外氮素等营养物质的总量并不能作为微生物培养基的唯一标准,研究表明,微生物对no3--n、nh4+-n、no2--n等不同氮素形态的需求同样存在很大差异,氮素的不同形态、不同质量浓度均会对微生物的生长产生不同的影响,甚至直接影响某些蛋白质、多糖、氨基酸、维生素等的合成,所以如何实现氮元素的形态及比例的可调控,也是优秀微生物培养基液制备必须具备的关键技术。

3、传统的有机厌氧发酵液的资源化利用主要以还田消纳为主,整体技术路径侧重强调无害化要求,并未过多考虑农作物的营养需求,处理工艺上普遍采用a/o、sbr、anammox等生物技术,氮、磷、钾等水溶性速效态有机养分在处理其他限定值指标的过程中同步消减,且不能定量控制,无法实现污废水净化、营养物质高效回收及产出高利用价值生物质的目标,废弃资源的价值并未得到有效传递。同时上述生物处理系统易受环境影响稳定性差,耐水质变化冲击性弱,对处理过程控制要求高,同时生物处理效率低,处理设施相对占地较大,工艺复杂,处理时间较长。

4、目前尚未出现有一种从微生物营养需求角度,暨能最大限度保留有机厌氧发酵液中的水溶性有益养分,又能实现营养总量、氮素形态、质量安全等多个有益微生物生产条件可控的有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的方法。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的方法及设备。

2、本专利技术的技术方案是:一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的方法,所述方法通过对有机厌氧发酵液控量加药混合,以形成悬浮有机质聚合体,再通过相匹配的mbr设备快速拦截处理,有机厌氧发酵液中水溶性的有机养分得以保留,净水导入臭氧反应塔同步进行除臭、灭菌、硝化、脱色处理,最终得到用于微生物培养的培养基液;

3、其中,所述有机厌氧发酵液的cod为3000mg/l-7000mg/l;按每吨有机厌氧发酵液计,所述控量加药所加药剂的量为0.5kg-5kg,药剂的加药量依据mbr设备的过滤精度和微生物培养基液的营养指标进行控制,所述有机养分为氮、磷、钾等水溶性的有机养分。

4、进一步地,将mbr设备快速处理产出的浓水导入污泥仓,通过压滤机对浓水压滤得到尾水、污泥,并将尾水与有机厌氧发酵液汇合进行循环处理;同时将污泥进行处理得到有机肥。

5、说明:通过污泥仓以及压滤机的设置能够将尾水和污泥分开,从而对污泥进行后续资源化处理,尾水可以进行循环处理,从而使整个工艺环节无害化产出。

6、更进一步地,所述方法包括以下步骤:

7、步骤1、将有机厌氧发酵液通入到加药管中,通过加药管控量加药进行混合反应,以形成悬浮有机质聚合体;

8、步骤2、将步骤1处理后的有机厌氧发酵液导入mbr设备,符合mbr设备过滤精度的悬浮有机质聚合体被快速拦截,在大幅度降低发酵液cod、ss、浊度、色度的同时,发酵液中水溶性的氮、磷、钾等有机养分得以保留,通过mbr设备快速过滤处理得到净水、浓水,其中根据不同微生物的营养需求,净水的cod宜控制在400mg/l~600mg/l;

9、步骤3、将步骤2得到的浓水导入污泥仓,通过压滤机将浓水压滤得到尾水、污泥,并将尾水导入加药管与有机厌氧发酵液汇合,将污泥进行处理得到有机肥;

10、步骤4、将步骤2得到的净水导入臭氧反应塔同步进行除臭、灭菌、硝化、脱色处理,控制臭氧反应强度,合理调整氮磷元素形态,最终得到用于微生物培养的培养基液。

11、说明:本专利技术方法通过控量加药及mbr过滤的方式对有机厌氧发酵液进行针对性处理,能够大量保留有机厌氧发酵液中的水溶性氮、磷、钾等有机养分,从而将有机厌氧发酵液能够处理得到用于微生物培养的培养基液,实现有机厌氧发酵液的资源化利用。

12、进一步地,所述控量加药所加药剂为聚合氯化铝(pac)絮凝剂;所述臭氧反应塔的臭氧通入量为50~200g/h。

13、说明:聚合氯化铝(pac)絮凝剂的添加量方便控制,能够使有机厌氧发酵液中悬浮的小颗粒絮凝成大颗粒,便于后续进行mbr设备的膜过滤和分离处理。

14、本专利技术还提供了一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的设备,基于上述的一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的方法,所述设备包括箱体,以及将所述箱体内由左到右依次通过竖向设置的隔板进行分隔的用于药剂与养殖沼液混合的混合仓、用于收集浓水的污泥仓、用于对净水进行臭氧处理的臭氧处理仓、用于对养殖沼液进行过滤除杂的mbr设备和用于向养殖沼液进行控量加药的加药管;

15、所述mbr设备架设在污泥仓上方,所述混合仓一侧的箱体上设有用于与所述加药管对接的进水口,所述加药管上设有药剂控释装置,混合仓另一侧的隔板上设有与mbr设备的竖管通过斜管连通的出水口,

16、所述臭氧处理仓内设置有臭氧反应塔,所述臭氧反应塔的进液口通过管道与mbr设备的净水出口连通,mbr设备底部的浓水出口与污泥仓位置对应,

17、所述污泥仓内设有压滤机,且污泥仓上设有通过管道与加药管接通的尾水出口。

18、说明:通过上述设备能够满足本专利技术有机厌氧发酵液制备微生物培养基液工艺方法的需求,并且具有高效稳定且成本低的优点,同时还可以将污泥进行资源化处理,实现整个处理系统的无害化产出。

19、进一步地,所述混合仓的进水口与出水口之间的混合仓内竖向交错设有多个挡板使混合仓构成s型流路,混合仓内设有多个搅拌机。

20、说明:通过s型流路对混合仓进行设计能够大幅度提高有机厌氧发酵液再混合仓中滞留时间,从而通过搅拌机将药剂与有机厌氧发酵液进行充分混合。

21、进一步地,所述mbr设备包括壳体,以及设置于所述壳体内的若干管式膜和抽吸泵组件;

22、所述壳体由位于上部的圆筒部和位于下部的锥形部构成,所述圆筒部内上部设有用于连接管式膜上端且接入出水口排出的有机厌氧发酵液的第一控流管总成,内下部设有用于连接管式膜下端且控制浓水落入锥形部的第二控流管总成,所述第一控流管总成与壳体上设有的进液口连通,所述锥形部底部设有浓水出口;

23、所述抽吸泵组件包括套设在若干管式膜上的多管口抽吸管,以及进水端与多管口抽吸管连接的抽吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的方法,其特征在于,所述方法通过对有机厌氧发酵液控量加药混合,以形成悬浮有机质聚合体,再通过相匹配的MBR设备(5)快速拦截处理,有机厌氧发酵液中水溶性的有机养分得以保留,净水导入臭氧反应塔同步进行除臭、灭菌、硝化、脱色处理,最终得到用于微生物培养的培养基液;

2.如权利要求1所述的一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的方法,其特征在于,将MBR设备(5)快速处理产出的浓水导入污泥仓(3),通过压滤机对浓水压滤得到尾水、污泥,并将尾水与有机厌氧发酵液汇合进行循环处理;同时将污泥进行处理得到有机肥。

3.如权利要求2所述的一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

4.如权利要求1所述的一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的方法,其特征在于,所述控量加药所加药剂为聚合氯化铝絮凝剂;所述药剂的加药量依据MBR设备(5)的过滤精度和培养基液的营养指标进行控制;所述臭氧反应塔的臭氧通入量为50~200g/h。

5.一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的设备,基于权利要求1-3任意一项所述的一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的方法,其特征在于,所述设备包括箱体(1),以及将所述箱体(1)内由左到右依次通过竖向设置的隔板(11)进行分隔的用于药剂与有机厌氧发酵液混合的混合仓(2)、用于收集浓水的污泥仓(3)、用于对净水进行臭氧处理的臭氧处理仓(4)、用于对有机厌氧发酵液进行过滤除杂的MBR设备(5)和用于向有机厌氧发酵液进行控量加药的加药管(6);

6.如权利要求5所述的一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的设备,其特征在于,所述混合仓(2)的进水口与出水口之间的混合仓(2)内竖向交错设有多个挡板(21)使混合仓构成S型流路,混合仓(2)内设有多个搅拌机。

7.如权利要求5所述的一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的设备,其特征在于,所述MBR设备(5)包括壳体(51),以及设置于所述壳体(51)内的若干管式膜(52)和抽吸泵组件;

8.如权利要求7所述的一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的设备,其特征在于,所述水轮(72)另一端通过轴杆转动密封贯穿管道,且管道上设有与轴杆通过输出轴连接的电机;所述多管口抽吸管(55)上设有用于反冲洗管式膜(52)的冲洗管(56),所述冲洗管(56)通过具有长度余量的软管与外界水箱的水泵连接。

9.如权利要求7所述的一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的设备,其特征在于,所述臭氧反应塔的出液口设有装填有活性炭的过滤管(10)。

10.如权利要求7所述的一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的设备,其特征在于,所述箱体(1)上罩设有罩盖(9),且箱体(9)底面设有万向轮,且磁环(8)侧壁上周向环绕设有若干刷毛。

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【技术特征摘要】

1.一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的方法,其特征在于,所述方法通过对有机厌氧发酵液控量加药混合,以形成悬浮有机质聚合体,再通过相匹配的mbr设备(5)快速拦截处理,有机厌氧发酵液中水溶性的有机养分得以保留,净水导入臭氧反应塔同步进行除臭、灭菌、硝化、脱色处理,最终得到用于微生物培养的培养基液;

2.如权利要求1所述的一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的方法,其特征在于,将mbr设备(5)快速处理产出的浓水导入污泥仓(3),通过压滤机对浓水压滤得到尾水、污泥,并将尾水与有机厌氧发酵液汇合进行循环处理;同时将污泥进行处理得到有机肥。

3.如权利要求2所述的一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

4.如权利要求1所述的一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的方法,其特征在于,所述控量加药所加药剂为聚合氯化铝絮凝剂;所述药剂的加药量依据mbr设备(5)的过滤精度和培养基液的营养指标进行控制;所述臭氧反应塔的臭氧通入量为50~200g/h。

5.一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的设备,基于权利要求1-3任意一项所述的一种有机厌氧发酵液制备微生物培养基液的方法,其特征在于,所述设备包括箱体(1),以及将所述箱体(1)内由左到右依次通过竖向设置的隔板(11)进行分隔的用于药剂与有机厌氧发酵液混合的混合仓(2)、用于收集浓水的污...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹磊卢小平高志刚高楠
申请(专利权)人:南京微磊生态科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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