【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及x射线，特别是涉及一种x射线发生装置的检测系统及性能检测方法。
技术介绍
1、x射线管作为x射线输出源，产生的x射线可用于对物体内部进行无损检测，在医疗、安检、工业探伤等各个领域得到普遍应用。x射线管是由阴极产生电子，通过阴阳极两端的高压电场加速为高速后撞击阳极靶面，通过韧致辐射机制产生x射线，外部高压通过高压电源给阴极和阳极间输出稳定的高压电场，外部壳体真空封装提供高真空环境，使得电子撞击事件能够持续稳定的运行，最后得到持续稳定输出的x射线。
2、微焦点x射线管由于焦点小，剂量小的特点，其窗口材料均为壁厚小的铍窗，铍材对人体有剧毒，在处理过程中需要严格管控，其次由于铍窗太薄，在整个x射线管的生产环节中，都不应触碰其表面，以免造成变形或损伤，影响x射线管的性能。
3、x射线管属于电真空器件，整管生产完成后，需要对x射线管性能进行检测，通常是将x射线管浸泡在变压器油中检测，外部电源通过导线连接在x射线管两端，测试完成后从油箱内取出x射线管，再对其表面的油渍进行清洗去除。同样的，x射线管在组装成一体化的x射线发生装置前，也需要先确认x射线管的性能品质，以免装配成整机后，由于x射线管存在问题造成返工，在x射线管组装成x射线发生装置前，x射线管也必须进行性能检测确认。该检测如上所述，也需将整个x射线管浸泡在变压器油中，再连接高压电源进行测试。
4、上述测试均通过采集x射线管的管电压、管电流以及运行过程中有无故障来监测x射线管质量的完好性，并不能直接反应x射线管在实际应用端的效果，即最终x
5、另外，与x射线管配套的电源开发或维修检测时，也需要对各类板件进行性能测试，以确认其性能是否符合要求；当前，以整机的形式装配高压电源板件，拆解步骤复杂，工作效率低下，一旦板件出现问题，很难排查。
6、因此，如何提高x射线管检测的准确性、安全性，并减小检测过程中对x射线管带来的损伤，同时提高高压电源板件测试的便捷性，已成为本领域技术人员亟待解决的问题之一。
7、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种x射线发生装置的检测系统及性能检测方法，用于解决现有技术中x射线管检测的效果差、安全性差、存在失效风险，且高压电源板件测试不便等问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种x射线发生装置的检测系统，所述x射线发生装置的检测系统至少包括：
3、油箱、管状安装支架、水平支撑块、垂直支撑块、探测器、x射线管及高压电源板件；
4、所述油箱包括盖板及箱体，所述盖板与所述箱体的顶部开口密封连接；所述油箱内容纳有变压器油，侧面设置有管芯安装口；
5、所述x射线管的阳极穿过所述管状安装支架，且浸没于所述油箱内的变压器油中；
6、所述管状安装支架包括第一安装部、波纹管及第二安装部；所述第一安装部密封固定于所述油箱的外侧面，且与所述管芯安装口对准；所述第二安装部与所述x射线管的阴极端壳体密封连接；所述纹波管的一端连接所述第一安装部，另一端连接所述第二安装部；
7、所述第二安装部与所述水平支撑块连接，以使得所述x射线管呈水平放置状态；或所述第二安装部与所述垂直支撑块，以使得所述x射线管呈垂直放置状态；
8、所述高压电源板件通过高压电源板件安装支架浸没于所述油箱内的变压器油中，所述高压
9、电源板件的电源端与所述电源接口连接，高压输出端与所述x射线管的阳极连接；
10、所述探测器设置于所述x射线管的x射线出射方向上。
11、可选地，所述高压电源板件安装支架设置于所述盖板的下表面，使所述高压电源板件与所述油箱各个方向上的距离均满足高压绝缘要求。
12、更可选地，所述盖板还连接自动升降装置。
13、更可选地，所述盖板及所述箱体采用可透视的塑胶材料制成。
14、可选地，所述盖板上设置有电源接口，用于为所述油箱内器件供电。
15、可选地，所述水平支撑块固定在所述油箱的外侧面上。
16、可选地，所述垂直支撑块固定在所述油箱的地面上。
17、可选地，当所述x射线管呈垂直放置状态时，所述第二安装部的高度高于所述油箱内变压器油的油位面。
18、为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术还提供一种x射线发生装置的性能检测方法，所述x射线发生装置的性能检测方法至少包括：
19、提供上述x射线发生装置的检测系统，将管状安装支架的第二安装部固定在高于油箱内变压器油的油位面的位置，将x射线管的阳极放置于所述管状安装支架内，并将所述x射线管的阴极端壳体与所述第二安装部密封连接；
20、随后将所述第二安装部固定在所述油箱侧面，使所述x射线管呈水平放置状态，探测器放置于所述x射线管的x射线出射方向上，将待测物放置在所述x射线管与所述探测器之间；
21、高压电源板件产生高压，所述x射线管在高压作用下发射x射线，所述探测器采集穿过所述待测物的x射线并形成图像，根据采集到的图像判断x射线发生装置的性能。
22、可选地，通过图像有无异常黑点或黑块确认x射线管发射有无伪影。
23、可选地，通过图像的灰度值确认x射线的剂量。
24、更可选地，调整所述高压电源板件产生的高压的电压值，对x射线加载曝光，基于图像灰度值确认所述高压电源板件的状态。
25、可选地，将所述待测物设置为分辨率测试卡，基于所述探测器采集到的所述分辨率测试卡的图像确定所述x射线管的焦点尺寸。
26、如上所述，本专利技术的x射线发生装置的检测系统及性能检测方法，具有以下有益效果：
27、1、本专利技术的x射线发生装置的检测系统及性能检测方法可以同时用来检测确认x射线管及其配套电源板件的性能，适用性强。
28、2、本专利技术的x射线发生装置的检测系统及性能检测方法中x射线管出射方向中心呈水平方向放置，以便探测器能在射线窗口的前端放置，且便于探测器及待测物的位置调整。
29、3、本专利技术的x射线发生装置的检测系统及性能检测方法中x射线管可以自由拆装，便于更换不同x射线管进行测试，灵活性大。
30、4、本专利技术的x射线发生装置的检测系本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种X射线发生装置的检测系统，其特征在于，所述X射线发生装置的检测系统至少包括：
2.根据权利要求1所述的X射线发生装置的检测系统，其特征在于：所述高压电源板件安装支架设置于所述盖板的下表面，使所述高压电源板件与所述油箱各个方向上的距离均满足高压绝缘要求。
3.根据权利要求1或2所述的X射线发生装置的检测系统，其特征在于：所述盖板还连接自动升降装置。
4.根据权利要求1或2所述的X射线发生装置的检测系统，其特征在于：所述盖板及所述箱体采用可透视的塑胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的X射线发生装置的检测系统，其特征在于：所述盖板上设置有电源接口，用于为所述油箱内器件供电。
6.根据权利要求1所述的X射线发生装置的检测系统，其特征在于：所述水平支撑块固定在所述油箱的外侧面上。
7.根据权利要求1所述的X射线发生装置的检测系统，其特征在于：所述垂直支撑块固定在所述油箱的地面上。
8.根据权利要求1所述的X射线发生装置的检测系统，其特征在于：当所述X射线管呈垂直放置状态时，所述第二安装部的高度高于
9.一种X射线发生装置的性能检测方法，其特征在于，所述X射线发生装置的性能检测方法至少包括：
10.根据权利要求9所述的X射线发生装置的性能检测方法，其特征在于：通过图像有无异常黑点或黑块确认X射线管发射有无伪影。
11.根据权利要求9所述的X射线发生装置的性能检测方法，其特征在于：通过图像的灰度值确认X射线的剂量。
12.根据权利要求11所述的X射线发生装置的性能检测方法，其特征在于：调整所述高压电源板件产生的高压的电压值，对X射线加载曝光，基于图像灰度值确认所述高压电源板件的状态。
13.根据权利要求9所述的X射线发生装置的性能检测方法，其特征在于：将所述待测物设置为分辨率测试卡，基于所述探测器采集到的所述分辨率测试卡的图像确定所述X射线管的焦点尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种x射线发生装置的检测系统，其特征在于，所述x射线发生装置的检测系统至少包括：
2.根据权利要求1所述的x射线发生装置的检测系统，其特征在于：所述高压电源板件安装支架设置于所述盖板的下表面，使所述高压电源板件与所述油箱各个方向上的距离均满足高压绝缘要求。
3.根据权利要求1或2所述的x射线发生装置的检测系统，其特征在于：所述盖板还连接自动升降装置。
4.根据权利要求1或2所述的x射线发生装置的检测系统，其特征在于：所述盖板及所述箱体采用可透视的塑胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的x射线发生装置的检测系统，其特征在于：所述盖板上设置有电源接口，用于为所述油箱内器件供电。
6.根据权利要求1所述的x射线发生装置的检测系统，其特征在于：所述水平支撑块固定在所述油箱的外侧面上。
7.根据权利要求1所述的x射线发生装置的检测系统，其特征在于：所述垂直支撑块固定在所述油箱的地面上。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄芳亮，赵立山，
申请(专利权)人：海宁精奕电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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