【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸设备，具体为一种可快速更换镶针的自动压铸设备。
技术介绍
1、压铸是一种用于生产复杂形状金属零件的铸造工艺，其通过高压使液态金属被压入特定形状的模腔，进而待液态金属冷却凝固后便可得到所需形状的金属零件，因此广泛应用于新能源汽车中各种零部件的大批量生产，其中对于部分需要开孔的金属零件而言，为了避免后续再进行相关打孔作业，普遍会在压铸时配合镶针共同使用，以达到一次性成型的目的。
2、由于压铸过程中镶针会承受较大的冲击力和较高的温度，因此在连续使用时镶针难免会出现断裂，此时便需要花费一定时间来等待模具、损坏的镶针等各部件冷却至合适温度，进而再由人工将其取下更换，较为麻烦、耗时，且为了保证产品质量，镶针在使用规定次数后也需主动更换，故相对于整体生产流程而言，镶针的频繁更换会在一定程度上影响生产效率，此外由于部分压铸设备整体体积较大，各部分散热速度有所不同，即使工人等待一定时间后仍可能在更换镶针时被模具及其配件烫伤，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可快速更换镶针的自动压铸设备，解决了更换镶针时普遍需要等待模具、镶针等工件冷却，较为耗时，以及更换时工作人员可能会被烫伤的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可快速更换镶针的自动压铸设备，包括：
3、机架，其用于提供基础支撑面；
4、下模，所述下模底端固定连接在机架内底端，所述机架内上部滑动连接有上模，所
5、降温机构，其设置在空腔一内后端，用于对空腔一内部进行降温；
6、供料机构，其设置在上模内前部，用于定量提供液态金属。
7、优选的，所述空腔一内下部固定连接有u形板一，所述挡板两侧分别滑动连接在u形板一内部两侧，所述连接块前端滑动连接在空腔一内前端，所述三角板前端分别滑动连接在空腔一内前端两侧。
8、优选的，两侧所述梯形块一均正对梯形块二，所述镶针位于电磁铁正下方。
9、优选的，所述降温机构包括连接板，所述连接板前端固定连接在横板后端，所述连接板后端固定连接有齿板，所述齿板内部啮合有不完全齿轮，所述不完全齿轮后端固定连接有传动杆一，所述传动杆一后端固定连接有主动轮，所述主动轮底部啮合有从动轮，所述从动轮前端固定连接有传动杆二，所述传动杆二外侧固定连接有扇叶。
10、优选的，所述齿板两侧均滑动连接有限位架，所述限位架后端分别固定连接在空腔一内后端两侧，所述不完全齿轮后端外侧固定连接有支撑架，所述支撑架后端固定连接在主动轮前端外侧，所述主动轮后端转动连接在空腔一内后端中部，所述从动轮后端转动连接在空腔一内后端下部，所述传动杆二前端转动连接有u形板二，所述u形板二后端两侧均固定连接在空腔一内后端。
11、优选的，所述供料机构包括空腔二，所述空腔二开设在上模内前部，所述空腔二内部固定连接有保温仓，所述保温仓内上部固定连接有固定板二，所述固定板二中部滑动连接有冲头，所述冲头底端固定连接有压板，所述压板内部前后侧均开设有通槽，所述保温仓内下部滑动连接有孔板，所述孔板顶端两侧均固定连接有空心浮筒，所述孔板底端固定连接有压射头，所述上模底部前侧开设有注料口，所述注料口与保温仓连通，所述压射头外侧滑动连接在注料口内部。
12、优选的，所述压板底端两侧均开设有凹腔，两侧所述空心浮筒均正对凹腔。
13、优选的，所述保温仓底部两侧均贯穿有分隔筒，两侧所述分隔筒内部均设置有气囊，两侧所述气囊底端均固定连接在空腔二内底端。
14、工作原理：当镶针意外断裂或达到规定使用寿命时，由机架内顶部的液压元件带动上模沿机架上移而与下模分离，随后利用液压杆推动横板下移，以使得与横板连接的梯形块一可在下移一定距离后通过斜面与梯形块二接触，此时梯形块二便可受力而在上模内部对应槽道限制下前移，同理通过其与三角板之间的斜面使得三角板可带动连接块沿空腔一上移，进一步的，与连接块连接的转板由于长度固定不变，因此可在连接块上移时发生一定幅度的旋转，进而使得挡板可在u形板一限制下前移，以取消对损坏的镶针的固定，随后当绝缘套带动电磁铁靠近镶针时对电磁铁通电，从而使得电磁铁产生磁性并将损坏的镶针吸起，而随着液压杆的返回镶针则可被带离上模内部深处，且在液压杆返回初始位置后通过夹钳等工具夹住镶针，并在电磁铁断电后将其取出，避免了需要工人将肢体伸入上模内部进行操作，杜绝了工人被烫伤的可能，反之，在安装新的镶针时，先利用夹钳等将新的镶针放置在电磁铁底部，随后对电磁铁通电从而将镶针吸住，而在液压杆再次下移时仍利用梯形块一与梯形块二之间的配合使得挡板先一步离开镶针安装位置，进而在新的镶针进入安装孔位后对电磁铁断电，防止镶针后续随电磁铁返回，且在液压杆、横板、梯形块一等上移时，由于梯形块一对梯形块二施加的作用力逐渐减小，故在重力作用下连接块、三角板可向下移动，从而使得转板反转，进而在u形板一配合下使得挡板可移动至更换后的镶针顶面，实现了自行固定镶针的目的，防止后续使用时镶针受力而发生位移，且镶针的拆卸及固定无需等待上模以及各相关部件冷却，达到了缩短维修时长的效果，进而可在一定程度上提高设备的生产效率，此外镶针顶部具有与电磁铁底部相同轮廓的凹槽，以保证放置镶针时其正对上模底部的安装孔位，同时在横板下移时与其连接的连接板还可带动齿板同步移动，而位于齿板内部的不完全齿轮由于仅具有部分凸齿，因此其仅能与齿板内部一侧的凸齿保持啮合，而在齿板往复运动时不完全齿轮便可依次与齿板内部两侧的凸齿啮合，从而保持单向旋转，进而在传动杆一传递下使得主动轮可随之单向转动，且由于主动轮与从动轮之间的齿数比大于1，故在液压杆以正常速度运动时从动轮可获得较高的转速，进而可带动传动杆二、扇叶快速旋转，以达到促进空腔一内部空气流动的目的，防止空腔一内部温度过高而影响电磁铁通电时的磁性，此外在液压设备控制下，当上模下移而与下模合模后，通过外界熔炉可将金属熔化并注入保温仓内，且通过压板内部的通槽使得液态金属可流至孔板表面，而在气囊内部气压作用下，分隔筒可将孔板托起一定高度，因此与孔板连接的压射头可沿注料口上移一定距离，从而使得压射头底部的孔洞可与注料口内壁有效接触，进而防止流至压板下方的液态金属尚未对空心浮筒产生足够的浮力便通过压射头内部的孔洞和注料口排出，且随着液态金属的逐渐增多，空心浮筒可通过孔板带动压射头沿注料口进一步上移，当孔板上移至与压板接触时，利用孔板顶部与通槽对应的凸块可将保温仓内部的液态金属分隔为两部分，从而达到定量控制液态本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可快速更换镶针的自动压铸设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可快速更换镶针的自动压铸设备，其特征在于，所述空腔一(6)内下部固定连接有U形板一(19)，所述挡板(14)两侧分别滑动连接在U形板一(19)内部两侧，所述连接块(16)前端滑动连接在空腔一(6)内前端，所述三角板(17)前端分别滑动连接在空腔一(6)内前端两侧。
3.根据权利要求1所述的一种可快速更换镶针的自动压铸设备，其特征在于，两侧所述梯形块一(12)均正对梯形块二(18)，所述镶针(13)位于电磁铁(11)正下方。
4.根据权利要求1所述的一种可快速更换镶针的自动压铸设备，其特征在于，所述降温机构(2)包括连接板(201)，所述连接板(201)前端固定连接在横板(9)后端，所述连接板(201)后端固定连接有齿板(202)，所述齿板(202)内部啮合有不完全齿轮(203)，所述不完全齿轮(203)后端固定连接有传动杆一(204)，所述传动杆一(204)后端固定连接有主动轮(205)，所述主动轮(205)底部啮合有从动轮(206)，所述从动轮(206)前端
5.根据权利要求4所述的一种可快速更换镶针的自动压铸设备，其特征在于，所述齿板(202)两侧均滑动连接有限位架(209)，所述限位架(209)后端分别固定连接在空腔一(6)内后端两侧，所述不完全齿轮(203)后端外侧固定连接有支撑架(210)，所述支撑架(210)后端固定连接在主动轮(205)前端外侧，所述主动轮(205)后端转动连接在空腔一(6)内后端中部，所述从动轮(206)后端转动连接在空腔一(6)内后端下部，所述传动杆二(207)前端转动连接有U形板二(211)，所述U形板二(211)后端两侧均固定连接在空腔一(6)内后端。
6.根据权利要求1所述的一种可快速更换镶针的自动压铸设备，其特征在于，所述供料机构(3)包括空腔二(301)，所述空腔二(301)开设在上模(5)内前部，所述空腔二(301)内部固定连接有保温仓(302)，所述保温仓(302)内上部固定连接有固定板二(303)，所述固定板二(303)中部滑动连接有冲头(304)，所述冲头(304)底端固定连接有压板(305)，所述压板(305)内部前后侧均开设有通槽(306)，所述保温仓(302)内下部滑动连接有孔板(307)，所述孔板(307)顶端两侧均固定连接有空心浮筒(308)，所述孔板(307)底端固定连接有压射头(309)，所述上模(5)底部前侧开设有注料口(310)，所述注料口(310)与保温仓(302)连通，所述压射头(309)外侧滑动连接在注料口(310)内部。
7.根据权利要求6所述的一种可快速更换镶针的自动压铸设备，其特征在于，所述压板(305)底端两侧均开设有凹腔，两侧所述空心浮筒(308)均正对凹腔。
8.根据权利要求6所述的一种可快速更换镶针的自动压铸设备，其特征在于，所述保温仓(302)底部两侧均贯穿有分隔筒(312)，两侧所述分隔筒(312)内部均设置有气囊(311)，两侧所述气囊(311)底端均固定连接在空腔二(301)内底端。
...【技术特征摘要】
1.一种可快速更换镶针的自动压铸设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可快速更换镶针的自动压铸设备，其特征在于，所述空腔一(6)内下部固定连接有u形板一(19)，所述挡板(14)两侧分别滑动连接在u形板一(19)内部两侧，所述连接块(16)前端滑动连接在空腔一(6)内前端，所述三角板(17)前端分别滑动连接在空腔一(6)内前端两侧。
3.根据权利要求1所述的一种可快速更换镶针的自动压铸设备，其特征在于，两侧所述梯形块一(12)均正对梯形块二(18)，所述镶针(13)位于电磁铁(11)正下方。
4.根据权利要求1所述的一种可快速更换镶针的自动压铸设备，其特征在于，所述降温机构(2)包括连接板(201)，所述连接板(201)前端固定连接在横板(9)后端，所述连接板(201)后端固定连接有齿板(202)，所述齿板(202)内部啮合有不完全齿轮(203)，所述不完全齿轮(203)后端固定连接有传动杆一(204)，所述传动杆一(204)后端固定连接有主动轮(205)，所述主动轮(205)底部啮合有从动轮(206)，所述从动轮(206)前端固定连接有传动杆二(207)，所述传动杆二(207)外侧固定连接有扇叶(208)。
5.根据权利要求4所述的一种可快速更换镶针的自动压铸设备，其特征在于，所述齿板(202)两侧均滑动连接有限位架(209)，所述限位架(209)后端分别固定连接在空腔一(6)内后端两侧，所述不完全齿轮(203)后端外侧固定连接有支撑架(210)，所述支撑架(210)后端固定连接在主动轮(205)前端...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟雄，邝立仪，陈良进，
申请(专利权)人：广东启新汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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