【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接，具体涉及一种可减小细长不锈钢方形支架焊接变形工装。
技术介绍
1、近年来，核电领域为响应全球能源危机而发展迅速，各种非标设备为了适应核电领域的特殊环境和空间需求也在不断地改进。组件提升转运设备是乏燃料后处理中的关键设备，吊篮是转运组件用来转运afa-3g组件的装置，在运行过程会往返于水下和空气中，为了保证其良好的耐腐蚀性能，因此吊篮材质选为不锈钢材料，采用细长的不锈钢角钢焊接成方形支架。运转组件时，为保证物料顺利进入吊篮，需保证组装后吊篮立柱(即方形支架的不锈钢角钢)的直线度小于3mm，严格控制吊篮焊接过程的变形。但不锈钢焊接过程容易出现焊接变形，从而增加了焊接的困难性。
2、一般的焊接过程为防止不锈钢变形的方法有很多，比如焊前反变形处理、焊接过程刚性固定、焊接方法选择、焊接工艺参数调整，但是类似于细长、不锈钢方形支架焊接一般采用刚性固定方法控制变形，主要为焊接时将不锈钢角钢用压板或者焊接固定于刚性平台，这种方法容易造成支架在焊接时不能翻转无法采用对称焊接方法，可操作性低、不容易施焊。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种可减小细长不锈钢方形支架焊接变形工装，能够快速调整支撑尺寸，对方形支架进行定位支撑，保证方形支架上角钢的直线角度，可实现对称焊接，且方形支架焊接完成后可快速与工装分离。
2、本技术采用的具体技术方案是：
3、一种可减小细长不锈钢方形支架焊接变形工装，包括固定架，所述的固定架上设置有
4、所述的固定架上设置有借助连接板安装的导柱，导柱的轴线与双向丝杠的轴向平行设置，所述的滑块上分别设置有与导柱导滑配套的导滑孔。
5、所述的驱动单元为旋转手柄。
6、所述的定位板借助螺栓与伸缩块连接。
7、本技术的有益效果是：
8、本技术采用在固定架上设置有一组伸缩方向相互垂直的伸缩装置，伸缩装置包括双向丝杠、分别借助螺纹套设置在双向丝杠两端的滑块、借助连杆与滑块铰接在双向丝杠上组成剪式结构的伸缩块，双向丝杠同轴固定连接并借助轴承与固定架连接，双向丝杠的端部设置有驱动单元，利用驱动单元驱动双向丝杠沿其轴线旋转，双向丝杠上的滑块相互靠近或远离，可同步实现伸缩方向相互垂直的伸缩装置中的伸缩块的伸、缩，以适应所要焊接的方向支架的尺寸及焊接完成后伸缩块缩回，便于工装与方形支架分离，伸缩块上设置有定位板，用于对角钢的内壁进行支撑定位。本工装可适应不同尺寸的方形支架的焊接，便于对称焊接，且有效防止方形支架焊接变形，焊接后方形支架的角钢保持良好的直线度。
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1.一种可减小细长不锈钢方形支架焊接变形工装，包括固定架(1)，其特征在于：所述的固定架(1)上设置有一组伸缩方向相互垂直的伸缩装置(2)，所述的伸缩装置(2)包括双向丝杠(3)、分别借助螺纹套设置在双向丝杠(3)两端的滑块(5)、借助连杆(6)与滑块(5)铰接在双向丝杠(3)上组成剪式结构的伸缩块(7)，双向丝杠(3)同轴固定连接并借助轴承与固定架(1)连接，双向丝杠(3)的端部设置有驱动单元(8)，所述的伸缩块(7)上设置有定位板(9)，所述的固定架(1)上设置有伸缩块(7)伸缩路径的避让孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可减小细长不锈钢方形支架焊接变形工装，其特征在于：所述的固定架(1)上设置有借助连接板(11)安装的导柱(12)，导柱(12)的轴线与双向丝杠(3)的轴向平行设置，所述的滑块(5)上分别设置有与导柱(12)导滑配套的导滑孔。
3.根据权利要求1所述的一种可减小细长不锈钢方形支架焊接变形工装，其特征在于：所述的驱动单元(8)为旋转手柄。
4.根据权利要求1所述的一种可减小细长不锈钢方形支架焊接变形工装，其特征在于：所
...【技术特征摘要】
1.一种可减小细长不锈钢方形支架焊接变形工装，包括固定架(1)，其特征在于：所述的固定架(1)上设置有一组伸缩方向相互垂直的伸缩装置(2)，所述的伸缩装置(2)包括双向丝杠(3)、分别借助螺纹套设置在双向丝杠(3)两端的滑块(5)、借助连杆(6)与滑块(5)铰接在双向丝杠(3)上组成剪式结构的伸缩块(7)，双向丝杠(3)同轴固定连接并借助轴承与固定架(1)连接，双向丝杠(3)的端部设置有驱动单元(8)，所述的伸缩块(7)上设置有定位板(9)，所述的固定架(1)上设置有伸缩块(7)伸缩路径的避让孔(10)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：申旭纳，张庆涛，
申请(专利权)人：石家庄先楚核能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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