【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种定子组件内圆设有减速器的电动机，ipc分类可为h02k 7/10、h02k7/116。
技术介绍
1、现有的应用在洗涤设备，如洗衣机、洗碗机上的电动机，为了达到较大洗涤力矩及较小的高度尺寸，电动机的定子直径通常做得很大，线圈绕组耗材多；另外也有在电动机的输出端上连接一个减速箱，达到降低转速、增大扭矩的目的，采用这种在电动机输出端增设减速箱的结构，无疑增加了洗涤设备的高度尺寸。
2、有关术语和公知常识，可参见《机械工程手册》和《电机工程手册》(编写组，机械工业出版社1997年第2版)、中国国家标准gb/t 2900.25-2008《电工术语旋转电动机》。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种定子组件内圆设有减速器的电动机，减速器与电动机定子组件连接牢固可靠，电动机有较合适的高度尺寸，同时可以达到需要的低转速和大转动力矩。
2、本专利技术解决所述问题的一种技术方案是：一种定子组件内圆设有减速器的电动机，包括转子组件、定子组件,容置于所述定子组件内圆的行星减速器，所述行星减速器具有筒状的减速器外壳，其特征在于，所述减速器外壳的筒状外周表面周向均布有径向内凹的第一限位凹槽或径向外凸的第四限位凸起部，所述定子组件的铁芯的轭部的内周表面周向均布有径向凸出的第一限位凸起部或径向下凹的第五限位凹槽，所述定子组件套设于所述减速器外壳的筒状外周，所述第一限位凸起部插设于第一限位凹槽内，或者，所述第四限位凸起部插设于第五限
3、在行星减速器的减速器外壳外周设置凹槽或凸起部，与围绕行星减速器的电动机定子组件装配时凹凸连接以限位，该连接结构可靠而且可以缩减电动机高度尺寸。
4、进一步地，所述减速器外壳的前端面对应第一限位凹槽的区域设有轴向下凹的第二限位凹槽，两两第二限位凹槽之间的凸出部分形成第二限位凸起部。该前端面的凹凸结构设计与联接洗涤设备的连接盘(法兰)装配时可以可靠限位。
5、更进一步地，还包括连接盘，所述连接盘的后端面周向分布有轴向凸出的第三限位凸起部，两两第三限位凸起部之间的周向间隙形成第三限位凹槽，每个第三限位凸起部的外周表面设有径向下凹、开口向外的的第四限位凹槽或设有径向向外凸起的第五限位凸起部，所述第三限位凸起部外周表面的圆弧直径与所述减速器外壳筒状外周表面的圆弧直径相同，所述第一限位凹槽与第四限位凹槽的轴向投影的宽度相同，所述第四限位凸起部与第五限位凸起部的轴向投影的宽度相同，所述电动机装配时，所述连接盘的第三限位凸起部嵌入所述减速器外壳的第二限位凹槽，所述减速器外壳的第二限位凸起部嵌入所述连接盘第三限位凹槽，所述第一限位凸起部插设于第四限位凹槽内或者所述第五限位凸起部插设于第五限位凹槽内。
6、通过在与电动机固定连接的连接盘上设置第三限位凸起部及第三限位凹槽，分别与所述减速器外壳的第二限位凹槽和第二限位凸起部相互嵌合，实现可靠的周向及径向限位。而且第三限位凸起部外周表面的圆弧直径与所述减速器外壳筒状外周表面的圆弧直径相同，这样电动机定子组件可以同时嵌套于所述减速器外壳及所述连接盘，三者相互嵌套限位，结构紧凑可靠。
7、更进一步地，所述连接盘与减速器外壳螺接固定的同时轴向夹紧所述定子组件。采用螺接结构联合轴向夹紧结构同时实现连接盘、行星减速器及定子组件三者固定连接，连接工艺得到简化。
8、优选地，所述行星减速器包括固定于所述筒状减速器外壳内周的内齿圈、位于行星减速器中心的太阳轮和啮合在太阳轮和内齿圈之间的数个行星轮、以及设置在所述行星轮前端并随所述行星轮转动的第一行星轮架、固定在第一行星轮架的数个行星轮支撑轴,所述行星轮可旋转地套设于所述行星轮支撑轴上，所述第一行星轮架的前端面中间形成有输出部。
9、进一步地，所述输出部的外周设有花健用于联接外负载。
10、优选地，所述减速器外壳的筒状内腔前端设有环形的第一台阶容置有第一轴承；内腔后端设有环形的第二台阶容置有第二轴承；所述太阳轮的后段被第二轴承可转动地承托；所述第一行星轮架被第一轴承可转动地承托；所述第一行星轮架朝向太阳轮的端面中心下凹形成环形的第三台阶容置有第三轴承，所述太阳轮的前段被第三轴承可转动地承托。该行星减速器的运动件均被轴承可转动地承托，减少了行星减速器的运转噪声。
11、进一步地，还包括第二行星轮架，所述减速器外壳在越过内齿圈的后段内腔区域还设有环形的台阶用于容置第四轴承，所述第二行星轮架被第四轴承可转动地承托，所述行星轮支撑轴的前端与第一行星轮架固定连接，后端与第二行星轮架固定连接。第一行星轮架和第二行星轮架分别位于行星轮的前后两方，为行星轮支撑轴及行星轮提供了稳定的安装位置，保证行星轮的自转和公转运动过程的平稳性
12、优选地，所述第一行星轮架与行星轮支撑轴和输出部一体成形，所述第一行星轮架的主体为一圆形板，在圆形板的后端面轴向凸起有数个周向均布的中空的行星轮支撑轴，在圆形板的前端面中心向前突起形成有中空筒状的输出部。该行星轮架在保证力矩传动强度的同时，采用中空结构，兼顾零件轻量化设计，减小了行星减速器的重量。
13、本专利技术还提供了另一种定子组件内圆设有减速器的电动机，电动机包括转子组件、定子组件，以定子组件为嵌件注塑形成的塑封定子组件，容置于所述塑封定子组件内圆的行星减速器，所述行星减速器具有筒状的减速器外壳，所述减速器外壳的筒状外周表面周向均布有径向内凹的第一限位凹槽或径向外凸的第四限位凸起部，所述塑封定子组件的内周表面具有径向凸出的第一限位凸起部，或者具有径向下凹的第五限位凹槽；所述塑封定子组件套设于减速器外壳筒状外周时，所述第一限位凸起部插设于第一限位凹槽内，或者，所述第四限位凸起部插设于第五限位凹槽内，所述减速器外壳与所述塑封定子组件固定连接，所述行星减速器的太阳轮与转子组件固定连接。
14、优选地，所述塑封定子组件包覆铁芯的轭部内周面，在塑封定子组件的内周表面径向凸出形成所述第一限位凸起部，或者径向下凹形成所述第五限位凹槽。
15、优选地，所述塑封定子组件外露出铁芯的轭部的内周表面，该内周表面径向凸出形成所述的第一限位凸起部，或者径向下凹形成所述的第五限位凹槽。
16、通过在铁芯的轭部内周表面或塑封定子组件内周表面上设置第一限位凸起部或第五限位凹槽，分别与所述减速器外壳的第一限位凹槽或第四限位凸起部相互嵌合，实现可靠的周向及径向限位，该连接结构可靠而且可以缩减电动机高度尺寸。
17、优选地，所述塑封定子组件的前端内缘沿径向向内延伸形成一环形面，该环形面上设有第三通孔，第三通孔的设置位置及数量与减速器外壳的安装孔相对应；所述塑封定子组件的前端外缘沿径向向外凸起形成有数个安装凸耳，该安装凸耳上设有第四通孔。在注塑形成包覆线圈的塑封定子组件同时，形成减速器外壳的定位及固定连接结构，形成与外负载设备联接的结构，节省了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定子组件内圆设有减速器的电动机，包括转子组件(10)、定子组件(20),容置于所述定子组件(20)内圆的行星减速器(100)，所述行星减速器(100)具有筒状的减速器外壳(105)，其特征在于，所述减速器外壳(105)的筒状外周表面周向均布有径向内凹的第一限位凹槽(1053)或径向外凸的第四限位凸起部(1059)，所述定子组件(20)的铁芯(21)的轭部(211)的内周表面周向均布有径向凸出的第一限位凸起部(2111)或径向下凹的第五限位凹槽(2113)，所述定子组件(20)套设于所述减速器外壳(105)的筒状外周，所述第一限位凸起部(2111)插设于第一限位凹槽(1053)内，或者，所述第四限位凸起部(1059)插设于第五限位凹槽(2113)内，所述减速器外壳(105)与定子组件(20)固定连接，所述行星减速器的太阳轮(102)与转子组件(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述定子组件内圆设有减速器的电动机，其特征在于,所述减速器外壳(105)的前端面对应第一限位凹槽(1053)的区域设有轴向下凹的第二限位凹槽(1055)，两两第二限位凹槽(1055)之间
3.根据权利要求2所述定子组件内圆设有减速器的电动机，其特征在于，还包括连接盘(30)，所述连接盘(30)的后端面周向分布有轴向凸出的第三限位凸起部(302)，两两第三限位凸起部(302)之间的周向间隙形成第三限位凹槽(303)，每个第三限位凸起部(302)的外周表面设有径向下凹、开口向外的的第四限位凹槽(304)或设有径向向外凸起的第五限位凸起部(306)，所述第三限位凸起部(302)外周表面的圆弧直径与所述减速器外壳(105)筒状外周表面的圆弧直径相同，所述第一限位凹槽(1053)与第四限位凹槽(304)的轴向投影的宽度相同，所述第四限位凸起部(1059)与第五限位凸起部(306)的轴向投影的宽度相同，电动机装配时，所述第三限位凸起部(302)嵌入所述第二限位凹槽(1055)，所述第二限位凸起部(1056)嵌入所述第三限位凹槽(303)，所述第一限位凸起部(2111)插设于第四限位凹槽(304)内或者所述第五限位凸起部(306)插设于第五限位凹槽(2113)内。
4.根据权利要求3所述定子组件内圆设有减速器的电动机，其特征在于，所述减速器外壳(105)外周表面后段设有径向向外延伸形成的凸出所述筒状外周的环形筋(1058)，所述连接盘(30)与减速器外壳(105)螺接固定，同时与所述环形筋(1058)联合轴向夹逼压紧所述定子组件(20)。
5.根据权利要求1-4任一所述定子组件内圆设有减速器的电动机，其特征在于，所述行星减速器(100)包括固设于所述筒状减速器外壳(105)内周的内齿圈(101)、位于行星减速器中心的太阳轮(102)和啮合在太阳轮(102)和内齿圈(101)之间的数个行星轮(104)、以及设置在所述行星轮(104)前端并随所述行星轮(104)转动的第一行星轮架(103)、固设在第一行星轮架(103)的数个行星轮支撑轴(106),所述行星轮(104)可旋转地套设于所述行星轮支撑轴(106)上，所述第一行星轮架(103)的前端面中央设有输出部(1031)。
6.根据权利要求5所述定子组件内圆设有减速器的电动机，其特征在于，所述输出部(1031)为柱状，该柱状的前段外周设有花健用于与外负载设备联接。
7.根据权利要求5所述定子组件内圆设有减速器的电动机，其特征在于，所述减速器外壳(105)的筒状内腔后段设有环形的第二台阶(1052)，所述第二台阶(1052)容置有第二轴承(108)，所述太阳轮(102)的后段被第二轴承(108)可转动地承托；所述第一行星轮架103的朝向太阳轮的端面中心下凹形成有环形的第三台阶(1032)，所述第三台阶(1032)容置有第三轴承(109)，所述太阳轮(102)的前段被第三轴承(109)可转动地承托。
8.根据权利要求7所述定子组件内圆设有减速器的电动机，其特征在于，所述减速器外壳(105)的筒状内腔前段设有环形的第一台阶(1051)，所述第一台阶(1051)容置有第一轴承(107)，所述第一行星轮架(103)被第一轴承(107)可转动地承托。
9.根据权利要求7或8所述定子组件内圆设有减速器的电动机，其特征在于，还包括第二行星轮架(111)，所述减速器外壳(105)在越过内齿圈的后段内腔区域还设有环形的台阶容置有第四轴承(112)，所述第二行星轮架(111)被第四轴承(112)可转动地承托，所述行星轮支撑轴(106)的后端与第二行星轮架(111)固定连接。
10.根...
【技术特征摘要】
1.一种定子组件内圆设有减速器的电动机，包括转子组件(10)、定子组件(20),容置于所述定子组件(20)内圆的行星减速器(100)，所述行星减速器(100)具有筒状的减速器外壳(105)，其特征在于，所述减速器外壳(105)的筒状外周表面周向均布有径向内凹的第一限位凹槽(1053)或径向外凸的第四限位凸起部(1059)，所述定子组件(20)的铁芯(21)的轭部(211)的内周表面周向均布有径向凸出的第一限位凸起部(2111)或径向下凹的第五限位凹槽(2113)，所述定子组件(20)套设于所述减速器外壳(105)的筒状外周，所述第一限位凸起部(2111)插设于第一限位凹槽(1053)内，或者，所述第四限位凸起部(1059)插设于第五限位凹槽(2113)内，所述减速器外壳(105)与定子组件(20)固定连接，所述行星减速器的太阳轮(102)与转子组件(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述定子组件内圆设有减速器的电动机，其特征在于,所述减速器外壳(105)的前端面对应第一限位凹槽(1053)的区域设有轴向下凹的第二限位凹槽(1055)，两两第二限位凹槽(1055)之间的凸出部分形成第二限位凸起部(1056)。
3.根据权利要求2所述定子组件内圆设有减速器的电动机，其特征在于，还包括连接盘(30)，所述连接盘(30)的后端面周向分布有轴向凸出的第三限位凸起部(302)，两两第三限位凸起部(302)之间的周向间隙形成第三限位凹槽(303)，每个第三限位凸起部(302)的外周表面设有径向下凹、开口向外的的第四限位凹槽(304)或设有径向向外凸起的第五限位凸起部(306)，所述第三限位凸起部(302)外周表面的圆弧直径与所述减速器外壳(105)筒状外周表面的圆弧直径相同，所述第一限位凹槽(1053)与第四限位凹槽(304)的轴向投影的宽度相同，所述第四限位凸起部(1059)与第五限位凸起部(306)的轴向投影的宽度相同，电动机装配时，所述第三限位凸起部(302)嵌入所述第二限位凹槽(1055)，所述第二限位凸起部(1056)嵌入所述第三限位凹槽(303)，所述第一限位凸起部(2111)插设于第四限位凹槽(304)内或者所述第五限位凸起部(306)插设于第五限位凹槽(2113)内。
4.根据权利要求3所述定子组件内圆设有减速器的电动机，其特征在于，所述减速器外壳(105)外周表面后段设有径向向外延伸形成的凸出所述筒状外周的环形筋(1058)，所述连接盘(30)与减速器外壳(105)螺接固定，同时与所述环形筋(1058)联合轴向夹逼压紧所述定子组件(20)。
5.根据权利要求1-4任一所述定子组件内圆设有减速器的电动机，其特征在于，所述行星减速器(100)包括固设于所述筒状减速器外壳(105)内周的内齿圈(101)、位于行星减速器中心的太阳轮(102)和啮合在太阳轮(102)和内齿圈(101)之间的数个行星轮(104)、以及设置在所述行星轮(104)前端并随所述行星轮(104)转动的第一行星轮架(103)、固设在第一行星轮架(103)的数个行星轮支撑轴(106),所述行星轮(104)可旋转地套设于所述行星轮支撑轴(106)上，所述第一行星轮架(103)的前端面中央设有输出部(1031)。
6.根据权利要求5所述定子组件内圆设有减速器的电动机，其特征在于，所述输出部(1031)为柱状，该柱状的前段外周设有花健用于与外负载设备联接。
7.根据权利要求5所述定子组件内圆设有减速器的电动机，其特征在于，所述减速器外壳(105)的筒状内腔后段设有环形的第二台阶(1052)，所述第二台阶(1052)容置有第二轴承(108)，所述太阳轮(102)的后段被第二轴承(108)可转动地承托；所述第一行星轮架103的朝向太阳轮的端面中心下凹形成有环形的第三台阶(1032)，所述第三台阶(1032)容置有第三轴承(109)，所述太阳轮(102)的前段被第三轴承(109)可转动地承托。
8.根据权利要求7所述定子组件内圆设有减速器的电动机，其特征在于，所述减速器外壳(105)的筒状内腔前段设有环形的第一台阶(1051)，所述第一台阶(1051)容置有第一轴承(107)，所述第一行星轮架(103)被第一轴承(107)可转动地承托。
9.根据权利要求7或8所述定子组件内圆设有减速器的电动机，其特征在于，还包括第二行星轮架(111)，所述减速器外壳(105)在越过内齿圈的后段内腔区域还设有环形的台阶容置有第四轴承(112)，所述第二行星轮架(111)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红标，敖林，徐飞，钟国华，
申请(专利权)人：江门市甜的电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。