【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷轴承生产，特别是一种陶瓷轴承素坯生产用粉末压制成型装置。
技术介绍
1、陶瓷轴承素坯生产时，需要使用粉末压制成型机压制成型，粉末压制成型机是在模具装置中利用外加压力压制粉末成形的设备。通常粉末压制成型机包括框架、上冲压装置、下冲压装置和模具装置，模具装置设有一个或多个模具腔，粉末材料可填充进该模具腔内，经过上冲压装置和下冲压装置压制形成压制件，成型后的压制件被推出至收集箱内。
2、现有的粉末压制成型机存在有如下缺陷：粉料填入凹模中时，通常是填满凹模的成型槽中，粉料顶端与下模顶端平齐，当冲头进入凹模中时，顶层的粉料容易被部分压出，挤出至凹模的成型槽外，造成粉料的浪费，同时影响陶瓷轴承素坯的重量和质量。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种陶瓷轴承素坯生产用粉末压制成型装置。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种陶瓷轴承素坯生产用粉末压制成型装置，包括机架、上冲压装置、下凹模装置和推料装置，上冲压装置包括冲压动力部和上冲头座和上冲头，冲压动力部安装在机架上，冲压动力部输出端与上冲头座连接用于驱动上冲头座直线升降，上冲头安装在上冲头座底端，所述下凹模装置包括凹模、下冲头座、下冲头和下顶推装置，凹模和下顶推装置固定安装在机架上，凹模上且位于上冲头正下方设有成型通孔，下冲头座固定安装在下顶推装置输出端且由下顶推装置驱动直线升降，下冲头固定安装在下冲头座上，下冲头滑动安装在成型通孔内，下冲头位于上冲头正下方，下冲头中心处滑动插装有中
3、优选的，所述机架上固定有托座，托座位于下冲头座下方且用于与下冲头座接触配合，以在压制环形素坯时支撑下冲头座。
4、优选的，所述成型通孔顶端设有倒角。
5、优选的，所述推料装置包括料台、直线驱动装置、推架、料盒、料管和料仓，料台、直线驱动装置和料仓固定安装在机架上，料台顶端与凹模顶端平齐，直线驱动装置输出端安装有推架，推架与料盒固定连接，料盒底端与料台顶端滑动密封连接，料仓位于料盒上方，料仓通过料管与料盒连通，料盒底部设有填料口。
6、优选的，所述料盒内腔的顶端和底端均为斜面。
7、优选的，所述机架上固定有导向杆，上冲头座上安装有导向套，导向杆滑动安装在导向套内。
8、相对于现有技术，本技术方案至少具有以下一种有益效果：在粉料填充成型通孔后，通过下顶推装置驱动下冲头直线下降一小段位移，使得成型通孔内的粉料下降至顶部低于凹模顶部，这样上冲头进入成型通孔中后再与粉料接触，可避免粉料被压出成型通孔外，从而提高陶瓷轴承素坯的重量精度，减少粉料浪费。
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1.一种陶瓷轴承素坯生产用粉末压制成型装置，包括机架（1）、上冲压装置（2）、下凹模装置（3）和推料装置（4），上冲压装置（2）包括冲压动力部（21）和上冲头座（22）和上冲头（23），冲压动力部（21）安装在机架（1）上，冲压动力部（21）输出端与上冲头座（22）连接用于驱动上冲头座（22）直线升降，上冲头（23）安装在上冲头座（22）底端，其特征在于，所述下凹模装置（3）包括凹模（31）、下冲头座（32）、下冲头（33）和下顶推装置（34），凹模（31）和下顶推装置（34）固定安装在机架（1）上，凹模（31）上且位于上冲头（23）正下方设有成型通孔（311），下冲头座（32）固定安装在下顶推装置（34）输出端且由下顶推装置（34）驱动直线升降，下冲头（33）固定安装在下冲头座（32）上，下冲头（33）滑动安装在成型通孔（311）内，下冲头（33）位于上冲头（23）正下方，下冲头（33）中心处滑动插装有中心柱（35），下冲头（33）上开设有滑动口（331），滑动口（331）内安装有固定板（36），固定板（36）与机架（1）和中心柱（35）固定连接；下冲头（33）、上冲头（23）
2.根据权利要求1所述的陶瓷轴承素坯生产用粉末压制成型装置，其特征在于，所述机架（1）上固定有托座（5），托座（5）位于下冲头座（32）下方且用于与下冲头座（32）接触配合，以在压制环形素坯时支撑下冲头座（32）。
3.根据权利要求1所述的陶瓷轴承素坯生产用粉末压制成型装置，其特征在于，所述成型通孔（311）顶端设有倒角（312）。
4.根据权利要求1所述的陶瓷轴承素坯生产用粉末压制成型装置，其特征在于，所述推料装置（4）包括料台（41）、直线驱动装置（42）、推架（43）、料盒（44）、料管（45）和料仓（46），料台（41）、直线驱动装置（42）和料仓（46）固定安装在机架（1）上，料台（41）顶端与凹模（31）顶端平齐，直线驱动装置（42）输出端安装有推架（43），推架（43）与料盒（44）固定连接，料盒（44）底端与料台（41）顶端滑动密封连接，料仓（46）位于料盒（44）上方，料仓（46）通过料管（45）与料盒（44）连通，料盒（44）底部设有填料口（441）。
5.根据权利要求4所述的陶瓷轴承素坯生产用粉末压制成型装置，其特征在于，所述料盒（44）内腔的顶端和底端均为斜面。
6.根据权利要求1所述的陶瓷轴承素坯生产用粉末压制成型装置，其特征在于，所述机架（1）上固定有导向杆（24），上冲头座（22）上安装有导向套（25），导向杆（24）滑动安装在导向套（25）内。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷轴承素坯生产用粉末压制成型装置，包括机架（1）、上冲压装置（2）、下凹模装置（3）和推料装置（4），上冲压装置（2）包括冲压动力部（21）和上冲头座（22）和上冲头（23），冲压动力部（21）安装在机架（1）上，冲压动力部（21）输出端与上冲头座（22）连接用于驱动上冲头座（22）直线升降，上冲头（23）安装在上冲头座（22）底端，其特征在于，所述下凹模装置（3）包括凹模（31）、下冲头座（32）、下冲头（33）和下顶推装置（34），凹模（31）和下顶推装置（34）固定安装在机架（1）上，凹模（31）上且位于上冲头（23）正下方设有成型通孔（311），下冲头座（32）固定安装在下顶推装置（34）输出端且由下顶推装置（34）驱动直线升降，下冲头（33）固定安装在下冲头座（32）上，下冲头（33）滑动安装在成型通孔（311）内，下冲头（33）位于上冲头（23）正下方，下冲头（33）中心处滑动插装有中心柱（35），下冲头（33）上开设有滑动口（331），滑动口（331）内安装有固定板（36），固定板（36）与机架（1）和中心柱（35）固定连接；下冲头（33）、上冲头（23）、凹模（31）与中心柱（35）配合以压制形成环形素坯；推料装置（4）设于凹模（31）一侧以推出环形素坯。
2.根据权利要求1所述的陶瓷轴承素坯生产用粉末压制成型装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海彬，刘良，侯海洲，
申请(专利权)人：河北海策陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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