【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于碳化硅涂层清洁，具体是一种用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置。
技术介绍
1、石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料；石墨电极表面碳化硅涂层的主要目的是提高电极的耐高温性能、抗氧化性、导电性能、机械强度，保护电极表面以及适应特定工艺需求。
2、目前石墨电极使用过程中会接触到各种污染物，如金属粉尘、油污等，使碳化硅涂层会受损或变得不均匀，这些污染物不仅会影响电极的性能，还可能对电极周围的设备或环境造成污染，则需要对石墨电极表面碳化硅涂层进行清理，现有碳化硅清理大多通过机械研磨或采用碳化硅清洗液对其进行清洁，而机械研磨难以去除涂层表面的污染物同时研磨过程中会持续产生粉尘，导致效果不佳，而清洗液清理将石墨电极放置于碳化硅清洗液中浸泡使其反应对其表面的粉尘及油污进行清理，但在浸泡的过程中清理的效率较低，因此现提出一种用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置，解决了现有将石墨电极放置于碳化硅清洗液中浸泡使其反应对其表面的粉尘及油污进行清理，但在浸泡的过程中清理效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置，包括处理箱，还包括，
3、驱动组件，所述驱动组件装配于所述处理箱的底部且通过与稳定
4、推动组件，所述推动组件固装于所述驱动组件的顶部且位于所述处理箱的内部；
5、挡板组件，所述挡板组件环形阵列铰接于所述处理箱的内壁；
6、限位组件，所述限位组件设置于所述处理箱的顶部用于对挡板组件进行限位；
7、其中，所述驱动组件包括电机，所述处理箱的底部通过支撑架与电机连接，所述电机的输出端固装有位于所述处理箱内部的承接板，所述电机输出端的中部固装有齿轮一，所述支撑架的顶部装配有与齿轮一啮合的齿轮二，所述处理箱底部的中部套设有传动环，所述传动环的底部开设有圆槽且内壁呈齿轮状并与所述齿轮二啮合，所述齿轮二的顶部安装有套设于所述传动环底部的稳定环；
8、所述推动组件包括固装于所述传动环顶部的推动板，所述推动板位于所述处理箱的内部且另一端与所述处理箱的内壁接触，所述推动板的一端套设有连接板，所述连接板与所述推动板之间连接有弹簧三，所述连接板的一端固装有与石墨电极表面接触毛刷；
9、所述挡板组件包括环形阵列于所述处理箱内壁的连接杆，所述连接杆的外部固定套设有挡板，所述挡板呈圆弧状，所述处理箱的内壁开设有供挡板收纳的凹槽。
10、优选地，所述齿轮一外径小于所述齿轮二的内径；
11、所述承接板顶部放置有石墨电极，所述毛刷在弹簧三作用下与石墨电极表面接触，而挡板的一端不与石墨电极表面接触，所述电机驱动石墨电极旋转，推动板旋转推动处理箱内部碳化硅涂层清洗液，使清洗液贯穿石墨电极与挡板之间缝隙。
12、优选地，所述稳定组件包括装配于所述处理箱顶部的对接板，所述对接板的中部螺纹有螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动安装有活动板。
13、优选地，所述活动板与所述承接板保持同轴竖直，所述承接板的顶部高于所述处理箱内部的底部。
14、优选地，所述处理箱的顶部环形阵列有固定板，且所述固定板套设于所述连接杆的外部，所述连接杆的顶端与所述固定板之间连接有弹簧二，所述挡板的顶部固装有限位板。
15、优选地，所述限位组件包括固装于所述处理箱顶部的限位架，所述限位架与所述处理箱的内部相连通，所述限位架的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部套设有挡杆，所述挡杆的外部且位于所述滑块的底部固装有稳定板，所述稳定板与所述滑块之间连接有弹簧一，所述稳定板的底部固装有卡块。
16、优选地，所述处理箱的顶部环形阵列开设有弧形通槽，所述限位架通过弧形通槽与所述处理箱的内部连通，所述挡杆贯穿弧形通槽与所述限位板内壁接触。
17、优选地，所述弧形通槽顶部的两端分别开设有供卡块卡合的矩形槽；所述挡板的一端与石墨电极之间缝隙通过限位组件控制。
18、优选地，所述推动组件还包括卡合于所述挡板内壁的清理板，所述清理板由钢丝材质制成。
19、优选地，所述推动板旋转推动处理箱内清洗液使其先撞击清理板，再沿着挡板内壁移动。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
21、本专利技术通过石墨电极固装于处理箱内，注入碳化硅清洗液，推动板的另一端与处理箱的内壁接触，一端毛刷在弹簧三作用下与石墨电极表面接触，而挡板的一端不与石墨电极表面接触，通过推动板旋转推动处理箱内部碳化硅涂层清洗液，清洗液受到推力将贯穿挡板与石墨电极之间的缝隙，清洗液涌动贯穿挡板与石墨电极之间缝隙时，由于挡板呈圆弧状对清洗液进行引导，使清洗液撞击石墨电极表面，从而提高石墨电极表面碳化硅涂层清洗的效果；
22、本专利技术通过上提挡杆与稳定板压缩弹簧一，使卡块脱离矩形槽，而挡杆的下端不脱离与限位板接触，推动挡杆与滑块沿着限位架内壁向外端滑动，并带动挡板转动，缩小挡板与处理箱内壁之间的夹角，通过处理箱的顶部将石墨电极放置于处理箱的内部，即可根据石墨电极的外径，通过反向推动挡杆与滑块，而挡板在弹簧二的作用下反向转动，缩小挡板一端与石墨电极之间的缝隙，松开挡杆在弹簧一作用下使卡块卡合于矩形槽内，即可对挡杆、限位板与挡板进行限位，从而控制挡板一端与石墨电极之间的缝隙，进而可通过清洗液的冲击力对石墨电极表面碳化硅涂层进行清理；
23、本专利技术通过石墨电极放置于处理箱的内部，调整挡板一端与石墨电极之间的缝隙，驱动组件驱动推动板旋转推动处理箱内部清洗液，清洗液移动过程中撞击清理板并在挡板内壁的引导下撞击石墨电极表面，而清洗液撞击清理板时，清洗液对石墨电极表面碳化硅清理所产生的碳化硅微粒进行收集，使碳化硅微粒附着于清理板内部，进而保证清洗液的清晰度，定期将清理板取下并对其清理。
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1.一种用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置，包括处理箱（1），其特征在于：还包括，
2.根据权利要求1所述的用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置，其特征在于：所述齿轮一（52）外径小于所述齿轮二（54）的内径；
3.根据权利要求1所述的用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置，其特征在于：所述稳定组件（2）包括装配于所述处理箱（1）顶部的对接板（22），所述对接板（22）的中部螺纹有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的底部活动安装有活动板（23）。
4.根据权利要求3所述的用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置，其特征在于：所述活动板（23）与所述承接板（53）保持同轴竖直，所述承接板（53）的顶部高于所述处理箱（1）内部的底部。
5.根据权利要求1所述的用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置，其特征在于：所述处理箱（1）的顶部环形阵列有固定板（43），且所述固定板（43）套设于所述连接杆（41）的外部，所述连接杆（41）的顶端与所述固定板（43）之间连接有弹簧二（42），所述挡板（46）的顶部固装有限位板（44）。
6.根据权利要求5所述的用于石墨表面碳
7.根据权利要求6所述的用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置，其特征在于：所述处理箱（1）的顶部环形阵列开设有弧形通槽，所述限位架（31）通过弧形通槽与所述处理箱（1）的内部连通，所述挡杆（32）贯穿弧形通槽与所述限位板（44）内壁接触。
8.根据权利要求7所述的用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置，其特征在于：所述弧形通槽顶部的两端分别开设有供卡块（34）卡合的矩形槽；所述挡板（46）的一端与石墨电极之间缝隙通过限位组件（3）控制。
9.根据权利要求8所述的用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置，其特征在于：所述推动组件（6）还包括卡合于所述挡板（46）内壁的清理板（45），所述清理板（45）由钢丝材质制成。
10.根据权利要求9所述的用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置，其特征在于：所述推动板（61）旋转推动处理箱（1）内清洗液使其先撞击清理板（45），再沿着挡板（46）内壁移动。
...【技术特征摘要】
1.一种用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置，包括处理箱（1），其特征在于：还包括，
2.根据权利要求1所述的用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置，其特征在于：所述齿轮一（52）外径小于所述齿轮二（54）的内径；
3.根据权利要求1所述的用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置，其特征在于：所述稳定组件（2）包括装配于所述处理箱（1）顶部的对接板（22），所述对接板（22）的中部螺纹有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的底部活动安装有活动板（23）。
4.根据权利要求3所述的用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置，其特征在于：所述活动板（23）与所述承接板（53）保持同轴竖直，所述承接板（53）的顶部高于所述处理箱（1）内部的底部。
5.根据权利要求1所述的用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置，其特征在于：所述处理箱（1）的顶部环形阵列有固定板（43），且所述固定板（43）套设于所述连接杆（41）的外部，所述连接杆（41）的顶端与所述固定板（43）之间连接有弹簧二（42），所述挡板（46）的顶部固装有限位板（44）。
6.根据权利要求5所述的用于石墨表面碳化硅涂层清洁装置，其特征在于：所述限位组件（3）包括固装于所述处理箱（1）顶部的限位架（31），所述限位架（31）与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王加通，王玉尧，汤传华，张德港，李悦，
申请(专利权)人：嘉祥洪润电碳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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