System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 过热蒸发设备及燃料重整装置制造方法及图纸_技高网

过热蒸发设备及燃料重整装置制造方法及图纸

技术编号:41899948 阅读:13 留言:0更新日期:2024-07-05 14:07
本申请提供一种过热蒸发设备及燃料重整装置,涉及燃料重整技术领域。该过热蒸发设备包括:壳体;升温组件,升温组件设置在壳体内,升温组件用于在加热流体沿壳体的高度方向从壳体的上部流经升温组件时与加热流体换热;蒸发组件,蒸发组件设置在升温组件的下方,蒸发组件用于利用换热后的加热流体与液体进行换热以生成蒸汽,蒸汽可流经升温组件;换热后的升温组件与流经升温组件的蒸汽进行换热后生成过热蒸汽,过热蒸汽流出壳体。本申请的过热蒸发设备的升温组件和蒸发组件在壳体内利用同一加热流体作为换热介质,生成过热蒸汽的成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及燃料重整,尤其涉及一种过热蒸发设备及燃料重整装置


技术介绍

1、燃料重整装置是一种利用燃料中的化合物生成重整气体的装置,该装置需要过热蒸气作为其内部反应的原料,因此,过热蒸汽的形成是生成重整气体的关键环节。

2、相关技术中,液体流经蒸发器,蒸发器利用第一加热流体与液体换热以生成蒸汽,蒸汽流经过热器,过热器利用第二加热流体与蒸汽换热以生成过热蒸气。

3、然而,蒸发器和过热器分别利用第一加热流体和第二加热流体作为换热介质的成本较高。

4、申请内容

5、本申请提供一种过热蒸发设备及燃料重整装置,用以解决蒸发器和过热器分别利用第一加热流体和第二加热流体作为换热介质的成本较高的问题。

6、第一方面,本申请提供一种过热蒸发设备,利用加热流体作为换热介质,包括:

7、壳体;

8、升温组件,升温组件设置在壳体内,升温组件用于在加热流体沿壳体的高度方向从壳体的上部流经升温组件时与加热流体换热;

9、蒸发组件,蒸发组件设置在升温组件的下方,蒸发组件用于利用换热后的加热流体与液体进行换热以生成蒸汽,蒸汽可流经升温组件;

10、换热后的升温组件与流经升温组件的蒸汽进行换热后生成过热蒸汽,过热蒸汽流出壳体。

11、在一种可能的实施方式中,过热蒸发设备还包括第一隔板,第一隔板设置在壳体内,第一隔板与其下方的壳体共同围成蒸发腔,壳体上具有加热流体入口和加热流体出口,蒸发组件包括:

12、供液件,供液件的至少部分设置在蒸发腔内,供液件用于向蒸发腔内输送液体;

13、第一导热件,第一导热件设置在蒸发腔内,第一导热件内具有与蒸发腔隔离的第一通道,加热流体从加热流体入口流入第一通道内与第一导热件换热后流出加热流体出口,以使换热后的第一导热件与液体换热,以在蒸发腔内生成蒸汽。

14、在一种可能的实施方式中,供液件包括:

15、进水管,进水管的一部分设置在蒸发腔内;

16、雾化喷嘴,雾化喷嘴设置在位于蒸发腔内的进水管的端部,雾化喷嘴用于将流经进水管的液体喷入蒸发腔,以生成蒸汽。

17、在一种可能的实施方式中,过热蒸发设备还包括第二隔板,第二隔板连接在第一导热件的下方,第二隔板与其下方的壳体之间共同围成与第一通道连通的集气腔,加热流体出口位于集气腔的腔壁上。

18、在一种可能的实施方式中,升温组件包括第二导热件,第二导热件连接在第一隔板上,第二导热件的外壁、第一隔板与壳体共同围成第二通道,第二导热件的内壁与第一隔板共同围成与第二通道隔离的升温腔;

19、第一隔板上具有第一连通孔和设置在第一连通孔周侧的第二连通孔,升温腔通过第一连通孔与蒸发腔连通,以使蒸发腔内的蒸汽可流入升温腔内,第二通道通过第二连通孔与第一通道连通,以使第二通道内的加热流体可流入第一通道内;

20、壳体上还具有蒸汽出口,加热流体从加热流体入口流入第二通道内与第二导热件换热后流入第一通道,以使换热后的第二导热件与流入升温腔内的蒸汽换热,以生成过热蒸汽并流出蒸汽出口。

21、在一种可能的实施方式中,第一连通孔的数量为多个,多个第一连通孔均匀且间隔设置在第二隔板上。

22、在一种可能的实施方式中,过热蒸发设备还包括:

23、进气管,进气管插设在加热流体入口内;

24、调速件,调速件与进气管连接,调速件用于调节进气管内的加热流体的流速,以调节过热蒸汽的温度,以使过热蒸汽与升温组件的周侧的加热流体之间的温差在预设范围内。

25、在一种可能的实施方式中,升温组件还包括间隔连接在第二导热件上的至少两个第一导热翅片,第一导热翅片位于升温腔内。

26、在一种可能的实施方式中,升温组件还包括间隔连接在第二导热件上的至少两个第二导热翅片,第二导热翅片位于第二通道内。

27、在一种可能的实施方式中,过热蒸发设备还包括输气管,输气管包括环台段和延伸段,环台段的较大直径端与升温组件连接,环台段的较小直径端与延伸段连接,延伸段延伸至壳体的外部。

28、第二方面,本申请提供一种燃料重整装置,包括重整器和与重整器连接第一方面提供的任一过热蒸发设备。

29、本申请提供的过热蒸发设备及燃料重整装置,该过热蒸发设备通过在壳体内设置升温组件,加热流体沿壳体的高度方向从壳体的上部流经升温组件,可以与升温组件进行换热;通过在升温组件的下方设置蒸发组件,加热流体可流经蒸发组件,使得蒸发组件可利用换热后的加热流体与液体进行换热以生成蒸汽,蒸汽可沿壳体的高度方向从下往上流动,当蒸汽流经升温组件时,换热后的升温组件与流经升温组件的蒸汽进行换热可以提升蒸汽的温度,从而生成过热蒸汽,过热蒸汽可流出壳体,在此过程中,蒸发组件和升温组件使用同一加热流体。由此,相比于相关技术中蒸发器和过热器分别利用第一加热流体和第二加热流体作为换热介质,本申请提供的过热蒸发设备的升温组件和蒸发组件在壳体内利用同一加热流体作为换热介质,生成过热蒸汽的成本较低。


技术实现思路

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种过热蒸发设备,其特征在于,利用加热流体作为换热介质,包括:

2.根据权利要求1所述的过热蒸发设备,其特征在于,还包括第一隔板,所述第一隔板设置在所述壳体内,所述第一隔板与其下方的所述壳体共同围成蒸发腔,所述壳体上具有加热流体入口和加热流体出口,所述蒸发组件包括:

3.根据权利要求2所述的过热蒸发设备,其特征在于,所述供液件包括:

4.根据权利要求2所述的过热蒸发设备,其特征在于,还包括第二隔板,所述第二隔板连接在所述第一导热件的下方,所述第二隔板与其下方的所述壳体之间共同围成与所述第一通道连通的集气腔,所述加热流体出口位于所述集气腔的腔壁上。

5.根据权利要求2所述的过热蒸发设备,其特征在于,所述升温组件包括第二导热件,所述第二导热件连接在所述第一隔板上,所述第二导热件的外壁、所述第一隔板与所述壳体共同围成第二通道,所述第二导热件的内壁与所述第一隔板共同围成与所述第二通道隔离的升温腔;

6.根据权利要求5所述的过热蒸发设备,其特征在于,还包括:

7.根据权利要求5所述的过热蒸发设备,其特征在于,所述升温组件还包括间隔连接在所述第二导热件上的至少两个第一导热翅片,所述第一导热翅片位于所述升温腔内。

8.根据权利要求7所述的过热蒸发设备,其特征在于,所述升温组件还包括间隔连接在所述第二导热件上的至少两个第二导热翅片,所述第二导热翅片位于所述第二通道内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的过热蒸发设备,其特征在于,还包括输气管,所述输气管包括环台段和延伸段,所述环台段的较大直径端与所述升温组件连接,所述环台段的较小直径端与所述延伸段连接,所述延伸段延伸至所述壳体的外部。

10.一种燃料重整装置,其特征在于,包括重整器和与所述重整器连接的权利要求1-9任一项所述的过热蒸发设备。

...

【技术特征摘要】

1.一种过热蒸发设备,其特征在于,利用加热流体作为换热介质,包括:

2.根据权利要求1所述的过热蒸发设备,其特征在于,还包括第一隔板,所述第一隔板设置在所述壳体内,所述第一隔板与其下方的所述壳体共同围成蒸发腔,所述壳体上具有加热流体入口和加热流体出口,所述蒸发组件包括:

3.根据权利要求2所述的过热蒸发设备,其特征在于,所述供液件包括:

4.根据权利要求2所述的过热蒸发设备,其特征在于,还包括第二隔板,所述第二隔板连接在所述第一导热件的下方,所述第二隔板与其下方的所述壳体之间共同围成与所述第一通道连通的集气腔,所述加热流体出口位于所述集气腔的腔壁上。

5.根据权利要求2所述的过热蒸发设备,其特征在于,所述升温组件包括第二导热件,所述第二导热件连接在所述第一隔板上,所述第二导热件的外壁、所述第一隔板与所述壳体共同围成第二通道,所述第二导热件的内壁与所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李国强王文勇
申请(专利权)人:潍柴动力股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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