【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池，特别的涉及一种高倍率圆柱电池及其装配方法。
技术介绍
1、现有技术中，由于电池能够进行二次充放，并且其容量较高，因此被广泛应用在各种产品上。常见的有圆柱形电池，可以用在电动汽车、电动自行车等产品上。圆柱形电池通常包括壳体和收容在壳体内的电芯，现有的双通或单通圆柱电池盖板一般采用极柱铝端子组合铆接、导电柄连接形式，内阻较大，过流面积小，无法满足大功率，高倍率充放电要求。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种结构合理，能够增加过流面积，降低内阻，满足大功率和高倍率充放电要求的高倍率圆柱电池及其装配方法。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、一种高倍率圆柱电池，包括整体呈圆筒状且一端敞口的壳体，所述壳体内沿朝向敞口方向依次设置有第一汇流盘、卷芯、第二汇流盘和盖板组件；其特征在于，所述第二汇流盘的中部同心设置有朝向所述盖板组件方向呈圆台形凸起的锥台，所述锥台的中部具有同心设置的中心孔，所述锥台上同轴焊接有转接柱，所述转接柱上具有同轴贯通设置的通孔；所述盖板组件包括呈圆盘形的盖板，所述盖板的中部具有同心设置的安装孔，所述安装孔通过绝缘密封圈配合有极柱端子，所述极柱端子上具有同轴贯通设置的锥形孔，所述锥形孔的内径沿朝向所述第二汇流盘的方向逐渐变大；所述转接柱背离所述第二汇流盘的一端为锥形柱，所述锥形柱的外径沿背离所述第二汇流盘的方向逐渐变小，所述锥形柱的锥度与所述锥形孔的
4、上述结构中，第二汇流盘通过锥台与转接柱焊接相连，转接柱通过锥形柱与极柱端子的锥形孔配合，并焊接相连，通过转接柱就能够增大第二汇流盘与极柱端子之间的过流面积，降低内阻，从而满足大功率和高倍率充放电要求。
5、进一步的，所述锥台的中部沿背离所述盖板组件的方向凹陷形成倒锥形凹槽，所述转接柱朝向所述锥台的一端具有与所述倒锥形凹槽相匹配的圆台；所述圆台的表面与所述倒锥形凹槽的表面相贴合，并焊接相连。
6、这样，转接柱通过锥面和倒锥形凹槽的表面贴合，一方面可以增大二者的接触面积，降低内阻，另一方面也可以利用锥形进行同轴定位，提高装配质量。
7、进一步的，所述圆台的端部直径与所述中心孔的内径一致，并突出形成定位凸台，所述定位凸台配合在所述中心孔内。
8、这样，通过定位凸台与中心孔进行配合，可以让圆台的表面与倒锥形凹槽的表面更好的贴合，从而保证焊接质量，降低内阻。
9、进一步的，所述密封组件包括过盈配合在所述通孔内的钢珠。
10、进一步的，所述极柱端子朝向所述第二汇流盘的一端具有沿径向突出形成的限位凸缘，所述限位凸缘绝缘地抵接在所述盖板上；所述极柱端子的外圆面上具有沿周向贯通设置的环形槽，所述环形槽位于所述盖板背离所述第二汇流盘的一侧；所述极柱端子的外圆面与所述盖板之间采用注塑塑胶相连，注塑塑胶填充至所述环形槽内。
11、进一步的，所述盖板朝向所述第二汇流盘的一侧具有覆盖设置的弹性绝缘垫，所述弹性绝缘垫与所述绝缘密封圈同心衔接设置。
12、进一步的，所述弹性绝缘垫上具有朝向所述第二汇流盘的方向凸起形成的弹性凸台，所述弹性凸台沿所述弹性绝缘垫的周向延伸呈环状。
13、这样，就可以通过弹性凸台弹性压紧第二汇流盘，固定卷芯防止其沿轴向窜动。
14、进一步的，所述弹性凸台的端面上具有贯通设置的减重孔，所述减重孔沿所述弹性凸台的周向均布设置有多个。
15、这样，通过减重孔一方面可以实现轻量化，另一方面还可以方便电解液流通。
16、进一步的，所述壳体的底部具有同心设置的防爆孔，所述防爆孔朝外的一端具有径向扩展的台阶孔，所述台阶孔上覆盖配合有防爆密封片，所述防爆密封片与所述壳体密封焊接相连。
17、一种如上所述高倍率圆柱电池的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
18、s1、将第一汇流盘和第二汇流盘分别焊接在所述卷芯的两端；
19、s2、将转接柱同轴焊接在所述第二汇流盘的锥台上；
20、s3、将所述转接柱插入盖板组件上极柱端子的锥形孔内，并进行圆周焊接相连；
21、s4、将组装好盖板组件的卷芯插入所述壳体内，压紧后对所述壳体的底部进行穿透焊接，将第一汇流盘与所述壳体焊接相连；再对盖板与壳体之间进行圆周焊接；
22、s5、通过转接柱上的通孔进行注液后，采用密封组件对通孔进行密封，完成装配。
23、综上所述，本专利技术的高倍率圆柱电池及其装配方法具有结构合理，能够增加过流面积，降低内阻，满足大功率和高倍率充放电要求等优点。
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1.一种高倍率圆柱电池，包括整体呈圆筒状且一端敞口的壳体（1），所述壳体（1）内沿朝向敞口方向依次设置有第一汇流盘（2）、卷芯（3）、第二汇流盘（4）和盖板组件（5）；其特征在于，所述第二汇流盘（4）的中部同心设置有朝向所述盖板组件（5）方向呈圆台形凸起的锥台（41），所述锥台（41）的中部具有同心设置的中心孔（42），所述锥台（41）上同轴焊接有转接柱（6），所述转接柱（6）上具有同轴贯通设置的通孔（61）；所述盖板组件（5）包括呈圆盘形的盖板（51），所述盖板（51）的中部具有同心设置的安装孔，所述安装孔通过绝缘密封圈（52）配合有极柱端子（53），所述极柱端子（53）上具有同轴贯通设置的锥形孔，所述锥形孔的内径沿朝向所述第二汇流盘（4）的方向逐渐变大；所述转接柱（6）背离所述第二汇流盘（4）的一端为锥形柱（62），所述锥形柱（62）的外径沿背离所述第二汇流盘（4）的方向逐渐变小，所述锥形柱的锥度与所述锥形孔的锥度一致；所述锥形柱（62）贴合地配合在所述锥形孔内，并与所述极柱端子（53）焊接相连；所述通孔（61）的外端设置有密封组件（63）。
2.如权利要求1所述
3.如权利要求2所述的高倍率圆柱电池，其特征在于，所述圆台（64）的端部直径与所述中心孔（42）的内径一致，并突出形成定位凸台（65），所述定位凸台（65）配合在所述中心孔（42）内。
4.如权利要求1所述的高倍率圆柱电池，其特征在于，所述密封组件（63）包括过盈配合在所述通孔（61）内的钢珠。
5.如权利要求1所述的高倍率圆柱电池，其特征在于，所述极柱端子（53）朝向所述第二汇流盘（4）的一端具有沿径向突出形成的限位凸缘，所述限位凸缘绝缘地抵接在所述盖板（51）上；所述极柱端子（53）的外圆面上具有沿周向贯通设置的环形槽，所述环形槽位于所述盖板（51）背离所述第二汇流盘（4）的一侧；所述极柱端子（53）的外圆面与所述盖板（51）之间采用注塑塑胶相连，注塑塑胶填充至所述环形槽内。
6.如权利要求1所述的高倍率圆柱电池，其特征在于，所述盖板（51）朝向所述第二汇流盘（4）的一侧具有覆盖设置的弹性绝缘垫（54），所述弹性绝缘垫（54）与所述绝缘密封圈（52）同心衔接设置。
7.如权利要求6所述的高倍率圆柱电池，其特征在于，所述弹性绝缘垫（54）上具有朝向所述第二汇流盘（4）的方向凸起形成的弹性凸台，所述弹性凸台沿所述弹性绝缘垫（54）的周向延伸呈环状。
8.如权利要求7所述的高倍率圆柱电池，其特征在于，所述弹性凸台的端面上具有贯通设置的减重孔，所述减重孔沿所述弹性凸台的周向均布设置有多个。
9.如权利要求1所述的高倍率圆柱电池，其特征在于，所述壳体（1）的底部具有同心设置的防爆孔（11），所述防爆孔（11）朝外的一端具有径向扩展的台阶孔，所述台阶孔上覆盖配合有防爆密封片（7），所述防爆密封片（7）与所述壳体（1）密封焊接相连。
10.一种如权利要求1～9中任一权利要求所述高倍率圆柱电池的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高倍率圆柱电池，包括整体呈圆筒状且一端敞口的壳体（1），所述壳体（1）内沿朝向敞口方向依次设置有第一汇流盘（2）、卷芯（3）、第二汇流盘（4）和盖板组件（5）；其特征在于，所述第二汇流盘（4）的中部同心设置有朝向所述盖板组件（5）方向呈圆台形凸起的锥台（41），所述锥台（41）的中部具有同心设置的中心孔（42），所述锥台（41）上同轴焊接有转接柱（6），所述转接柱（6）上具有同轴贯通设置的通孔（61）；所述盖板组件（5）包括呈圆盘形的盖板（51），所述盖板（51）的中部具有同心设置的安装孔，所述安装孔通过绝缘密封圈（52）配合有极柱端子（53），所述极柱端子（53）上具有同轴贯通设置的锥形孔，所述锥形孔的内径沿朝向所述第二汇流盘（4）的方向逐渐变大；所述转接柱（6）背离所述第二汇流盘（4）的一端为锥形柱（62），所述锥形柱（62）的外径沿背离所述第二汇流盘（4）的方向逐渐变小，所述锥形柱的锥度与所述锥形孔的锥度一致；所述锥形柱（62）贴合地配合在所述锥形孔内，并与所述极柱端子（53）焊接相连；所述通孔（61）的外端设置有密封组件（63）。
2.如权利要求1所述的高倍率圆柱电池，其特征在于，所述锥台（41）的中部沿背离所述盖板组件（5）的方向凹陷形成倒锥形凹槽，所述转接柱（6）朝向所述锥台（41）的一端具有与所述倒锥形凹槽相匹配的圆台（64）；所述圆台（64）的表面与所述倒锥形凹槽的表面相贴合，并焊接相连。
3.如权利要求2所述的高倍率圆柱电池，其特征在于，所述圆台（64）的端部直径与所述中心孔（42）的内径一致，并突出形成定位凸台（65），所述定位凸台（65）配合在所述中心孔（42）内。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王举，冯树南，何伟，
申请(专利权)人：蓝京新能源嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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