【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢板测量，具体涉及一种冷轧钢板厚度差测量装置。
技术介绍
1、冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板，冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定，冷轧钢板对厚度的要求较为严苛，需要对生产出来的冷轧钢板的厚度进行严格的控制，为了对厚度进行测量，需要使用到专门的厚度测量仪进行测量。
2、现有装置中在对钢板进行测量时，仅是对钢板的一处进行测量，无法对钢板整体进行测量，这样便无法知晓钢板是否具有厚度偏差，导致精确度低。
3、如中国专利公开号为cn217384176u所公开的一种冷轧钢板厚度差测量装置，通过开启电动伸缩杆，使其带动吸附磁铁上升，对钢板进行吸附固定，然后开启x射线测量仪主体，使其对钢板的厚度进行测量，在测量期间，还可以开启电机，使其带动外螺纹转动杆进行转动，如此x射线测量仪主体便会在滑动块的作用下，进行左右位置的移动，这样便可以对钢板的整体进行测量，提高精确度。
4、针对现有技术存在以下问题：
5、该装置通过x射线测量仪在滑动块的滑动下对钢板整体进行测量，所测出的钢板整体的厚度差比现有技术更加准确，所使用的x射线测量仪虽然由射线穿透被测物时的强度衰减来进行转换测量厚度，且利用专用测厚仪操作系统转换为显示给人们以直观的实际厚度信号，但x射线长期照射在使人们身体的免疫力下降，如果长时间照射甚至会加大癌症
技术实现思路
1、本技术提供一种冷轧钢板厚度差测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种冷轧钢板厚度差测量装置，包括安装底板，所述安装底板上设有夹持单元，所述夹持单元正上方设有测量单元，所述测量单元安装于安装底板上；夹持单元设置的目的在于冷轧钢板在测量时避免移动从而影响测量结果，所述测量单元包括安装竖板，所述安装竖板一侧设有安装口，所述安装口处设有横板，所述横板上设有液压推杆，所述液压推杆底部设有测量板，所述测量板远离安装竖板的一端为基准面，所述测量板下方设有电动推杆，所述电动推杆靠近基准面的一端设有触摸传感器，所述触摸传感器表面附着有压力传感器，其中所述安装竖板底部两侧设有限位座，所述安装竖板一侧设有连接臂，所述连接臂上设有激光测距仪，本技术方案对冷轧钢板的测量在于，将冷轧钢板通过夹持单元以基准面夹持后，通过液压推杆时测量板下降，测量板的基准面和冷轧钢板的一端面紧贴后，电动推杆延长，带动着触摸传感器与基准面上的冷轧钢板接触，此时移动安装竖板，若出现厚度不同处，触摸传感器此时会出现两种情况，第一种情况是冷轧钢板某位置变厚，该位置会对触摸传感器产生一定的压力，此时压力传感器受到感应，伸缩电动推杆，直至压力传感器无感应，此时测量电动推杆移动的距离即可得知厚度差，第二种情况冷轧钢板某位置变薄，此时触摸传感器无感应，电动推杆推动至触摸传感器感应为止，同理测量电动推杆的移动距离。
4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述安装竖板竖直安装于安装底板上且与安装底板滑动连接，所述安装竖板通过安装口与横板固定插接，所述液压推杆底端与测量板固定连接，所述电动推杆安装于安装竖板一侧。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述电动推杆与触摸传感器固定连接，且所述安装竖板与限位座滑动连接，所述限位座竖直固定安装于安装底板上，所述安装竖板与连接臂固定连接。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：为了保证激光测距仪的测量准确性，所述激光测距仪测量端正对测量板，且所述横板顶部设有蜂鸣器，所述蜂鸣器与压力传感器电线连接。其中，压力传感器受到压力后，蜂鸣器开始响动，继而提醒测量者，避免出现测量疏忽。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持单元包括夹持单元包括夹持凹块，所述夹持凹块内部一端设有夹持板，所述夹持板上设有螺纹杆，所述夹持凹块一侧设有滑动座，所述滑动座内开设有滑槽，所述滑槽处设有滑动块。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持凹块为两组，且分别位于安装底板上，其一所述夹持凹块与安装底板固定连接，另一所述夹持凹块与安装底板滑动连接，所述夹持板与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆与夹持凹块转动连接，所述滑动座固定安装于安装底板上，所述滑动座通过滑槽与滑动块滑动连接。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑动块上固定安装有连接块，所述连接块另一端与另一夹持凹块固定连接，其中，两个所述夹持凹块之间安装底板上设有放置槽。
10、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
11、1、本技术提供一种冷轧钢板厚度差测量装置，通过测量单元实现对钢板整体进行测量，提高了测量精准度的同时，避免了实用x射线测量仪对测量者健康造成的危害，利用更加安全健康的激光测距仪保证测量的精准性。
12、2、本技术提供一种冷轧钢板厚度差测量装置，通过夹持单元将冷轧钢板进行夹持固定，从而避免在测量的过程中发生冷轧钢板的突然移动，提高测量的准确性。
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1.一种冷轧钢板厚度差测量装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上设有夹持单元，所述夹持单元正上方设有测量单元，所述测量单元安装于安装底板(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板厚度差测量装置，其特征在于：所述安装竖板(201)竖直安装于安装底板(1)上且与安装底板(1)滑动连接，所述安装竖板(201)通过安装口与横板(202)固定插接，所述液压推杆(203)底端与测量板(204)固定连接，所述电动推杆(205)安装于安装竖板(201)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板厚度差测量装置，其特征在于：所述电动推杆(205)与触摸传感器(206)固定连接，且所述安装竖板(201)与限位座(207)滑动连接，所述限位座(207)竖直固定安装于安装底板(1)上，所述安装竖板(201)与连接臂(208)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢板厚度差测量装置，其特征在于：所述激光测距仪(209)测量端正对测量板(204)，且所述横板(202)顶部设有蜂鸣器(210)，所述蜂鸣器(210)与压力传感器电线连接。>
5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板厚度差测量装置，其特征在于：所述夹持单元包括夹持单元包括夹持凹块(301)，所述夹持凹块(301)内部一端设有夹持板(302)，所述夹持板(302)上设有螺纹杆(303)，所述夹持凹块(301)一侧设有滑动座(304)，所述滑动座(304)内开设有滑槽，所述滑槽处设有滑动块(305)。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢板厚度差测量装置，其特征在于：所述夹持凹块(301)为两组，且分别位于安装底板(1)上，其一所述夹持凹块(301)与安装底板(1)固定连接，另一所述夹持凹块(301)与安装底板(1)滑动连接，所述夹持板(302)与螺纹杆(303)螺纹连接，所述螺纹杆(303)与夹持凹块(301)转动连接，所述滑动座(304)固定安装于安装底板(1)上，所述滑动座(304)通过滑槽与滑动块(305)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧钢板厚度差测量装置，其特征在于：所述滑动块(305)上固定安装有连接块(306)，所述连接块(306)另一端与另一夹持凹块(301)固定连接，其中，两个所述夹持凹块(301)之间安装底板(1)上设有放置槽(307)。
...【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板厚度差测量装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上设有夹持单元，所述夹持单元正上方设有测量单元，所述测量单元安装于安装底板(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板厚度差测量装置，其特征在于：所述安装竖板(201)竖直安装于安装底板(1)上且与安装底板(1)滑动连接，所述安装竖板(201)通过安装口与横板(202)固定插接，所述液压推杆(203)底端与测量板(204)固定连接，所述电动推杆(205)安装于安装竖板(201)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板厚度差测量装置，其特征在于：所述电动推杆(205)与触摸传感器(206)固定连接，且所述安装竖板(201)与限位座(207)滑动连接，所述限位座(207)竖直固定安装于安装底板(1)上，所述安装竖板(201)与连接臂(208)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢板厚度差测量装置，其特征在于：所述激光测距仪(209)测量端正对测量板(204)，且所述横板(202)顶部设有蜂鸣器(210)，所述蜂鸣器(210)与压力传感器电线连接。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱翔，
申请(专利权)人：唐山首唐宝生功能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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