【技术实现步骤摘要】
本技术属于采煤装置的，特别是涉及一种易更换掘进机切割截齿。
技术介绍
1、掘进机用于切割矿山或井下的岩石，适用于采煤机的前端，掘进机行走部上方回转台的前方铰接有截割部，截割部有顺序相连的电机、减速机、伸缩臂和截割头，截割头是近似于半椭球形，截割头面是半椭球面形，掘进机截割部的电机通过减速机和伸缩臂带动截割头紧抵在岩石上旋转，截齿可以把岩石切割下来。在截割头旋转切割岩石时，截齿和截齿座体都要受到较严重地磨损，虽然截割头需要硬质金属材料，但是长期磨损也会导致磨齿损坏并失去应有的削切能力，更换时需要整体更换整个截割齿，程序繁琐而且不稳定。因此，本技术主要是制备一种拼接的截齿组件，各个组件之间可以进行更换，可以针对某一个损坏部件进行更换。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种易更换掘进机切割截齿，主要是制备一种拼接的截齿组件，各个组件之间可以进行更换，可以针对某一个损坏部件进行更换。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种易更换掘进机切割截齿，包括驱动杆，所述驱动杆端部可拆卸安装有齿座，所述齿座一侧与驱动杆端部安装固定，另一侧可拆卸安装有截割头，所述截割头一侧与齿座安装固定，另一侧可拆卸安装有钻头；
4、所述驱动杆、齿座、截割头和钻头同轴设置，所述驱动杆端部设置有第一花键，所述齿座一侧具有套接第一花键的第一花键槽，所述齿座另一侧具有第二花键，所述截割头具有套接第二花键的第二花键槽。
5、进一步地，所述驱动杆端
6、进一步地，所述齿座圆周侧固定有多个加强筋。所述截割头侧壁为圆弧形，并固定有螺旋状的截齿部。
7、进一步地，所述第二花键端面开设有螺纹孔，所述截割头对应螺纹孔具有柱孔，所述钻头具有与螺纹孔配合的螺杆，所述螺杆穿过柱孔并与螺纹孔螺纹连接，用于固定截割头。所述钻头为十字刀口状，所述钻头对应截割头的一侧具有底盘。
8、本技术具有以下有益效果：花键与花键槽之间均为间隙配合，相互套接，用于力的传递作用，提高驱动杆与齿座，齿座与截割头之间的稳定性，防止连接部在较大力矩作用下变形，整体结构虽然由多个部件拼接安装而成，但是结构稳定，各个部件的硬度不同，尖端的截割头和钻头均为硬质金属材质，而齿座则具有一定的韧性，可以在提高前端耐磨性的同时，防止因为较大力矩作用导致的截割齿崩口，截割头和钻头主要承担打磨功能，容易磨平截割齿，可以方便的进行局部更换。
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1.一种易更换掘进机切割截齿，其特征在于：包括驱动杆(1)，所述驱动杆(1)端部可拆卸安装有齿座(2)，所述齿座(2)一侧与驱动杆(1)端部安装固定，另一侧可拆卸安装有截割头(3)，所述截割头(3)一侧与齿座(2)安装固定，另一侧可拆卸安装有钻头(4)；
2.根据权利要求1所述一种易更换掘进机切割截齿，其特征在于：所述驱动杆(1)端部和底座(2)的端侧均具有法兰盘(12)，所述法兰盘(12)开设有用于安装固定的螺孔，通过螺栓进行固定。
3.根据权利要求1所述一种易更换掘进机切割截齿，其特征在于：所述齿座(2)圆周侧固定有多个加强筋(23)。
4.根据权利要求3所述一种易更换掘进机切割截齿，其特征在于：所述截割头(3)侧壁为圆弧形，并固定有螺旋状的截齿部(32)。
5.根据权利要求1所述一种易更换掘进机切割截齿，其特征在于：所述第二花键(22)端面开设有螺纹孔(24)，所述截割头(3)对应螺纹孔(24)具有柱孔，所述钻头(4)具有与螺纹孔配合的螺杆(41)，所述螺杆(41)穿过柱孔并与螺纹孔(24)螺纹连接，用于固定截割头(3)。p>
6.根据权利要求5所述一种易更换掘进机切割截齿，其特征在于：所述钻头(4)为十字刀口状，所述钻头(4)对应截割头(3)的一侧具有底盘(42)。
...【技术特征摘要】
1.一种易更换掘进机切割截齿，其特征在于：包括驱动杆(1)，所述驱动杆(1)端部可拆卸安装有齿座(2)，所述齿座(2)一侧与驱动杆(1)端部安装固定，另一侧可拆卸安装有截割头(3)，所述截割头(3)一侧与齿座(2)安装固定，另一侧可拆卸安装有钻头(4)；
2.根据权利要求1所述一种易更换掘进机切割截齿，其特征在于：所述驱动杆(1)端部和底座(2)的端侧均具有法兰盘(12)，所述法兰盘(12)开设有用于安装固定的螺孔，通过螺栓进行固定。
3.根据权利要求1所述一种易更换掘进机切割截齿，其特征在于：所述齿座(2)圆周侧固定有多个加强筋(23)。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈苏安，陈子俊，王新远，
申请(专利权)人：淮南菲利普斯采矿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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