【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铰刀，具体为一种灵活拆装的铰刀。
技术介绍
1、铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔,因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，铰刀用于铰削工件上已钻削加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，可以手动操作或安装在钻床上工作，而液压阀芯在钻孔时需要用到铰刀，经检索，发现现有技术中的高压电气柜典型的如公开号cn215431860u，一种用于机用铰刀的铰刀头，包括铰刀安装柱，所述铰刀安装柱的外壁设有磨砂覆盖层，所述磨砂覆盖层与铰刀安装柱构成全包围结构；限位卡槽，其开设在所述铰刀安装柱的左侧，所述限位卡槽的内部活动设有限位卡环；扩孔刀体，其固定安装在所述限位卡槽的左端，所述扩孔刀体与铰刀安装柱二者呈一体式固定，所述扩孔刀体的直径尺寸自右向左逐渐减小，其主要特点是可以对扩孔刀体外部的铰刀刀刃进行保护，防止在紧固铰刀安装柱时对铰刀刀刃造成损害，从而可以保证铰刀刀刃的高效质量。
2、综上所述，现有的铰刀在安装和拆卸时需要借助工具才能进行更换，具有局限性，且铰刀在工作使用时碎屑将会堆积在钻孔周围，需要人工手动清理，而人为清理较为麻烦，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种灵活拆装的铰刀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铰刀在安装和拆卸时需要借助工具才能进行更换，具有局限性，且铰刀在工作使用时碎屑将会堆积在钻孔
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灵活拆装的铰刀，包括铰刀本体和卡块，所述铰刀本体连接在安装座内，且铰刀本体底部连接有铰刀头，所述铰刀头上侧设置有螺旋槽，且螺旋槽开设在铰刀本体上，所述铰刀本体上连接有限位块，且限位块连接有合页，所述限位块下方设置有固定块，且固定块下方设置有风扇底座，所述固定块通过螺栓与风扇底座连接，且风扇底座上连接有扇叶，铰刀本体上开设有限位槽，且限位槽内部连接有滑块，所述卡块一端与滑块的一端连接，且滑块的另一端连接有弹簧。
3、优选的，所述铰刀本体上对称开设有限位槽，且铰刀本体卡合连接在安装座内。
4、优选的，所述限位块上连接有卡合柱，且卡合柱对称连接在限位块上。
5、优选的，所述螺栓均匀连接在固定块，且固定块固定连接在铰刀本体上。
6、优选的，所述扇叶均匀连接在风扇底座上，且风扇底座滑动连接在铰刀本体上。
7、优选的，所述卡块的另一端呈倾斜状，且卡块与安装座卡合连接。
8、优选的，所述滑块滑动连接在限位槽内，且滑块与卡块固定连接。
9、优选的，所述弹簧均匀连接在滑块的另一端，且弹簧固定连接在限位槽的底部。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该灵活拆装的铰刀，
11、(1)工作人员对铰刀进行更换时，工作人员通拆卸卡合柱将限位块打开，使限位块与铰刀本体分离，并将其取下，接着工作人员将铰刀本体向上推动，使卡块向限位槽内移动，同时滑块将压缩弹簧，让铰刀本体与安装座结束卡合状态，紧接着，在向上的推动铰刀本体的同时并旋转铰刀本体，最后下拉铰刀本体即可完成拆卸，相较于利用工具对铰刀进行拆卸与安装的方式相比更为的方便快捷；
12、(2)铰刀工作前，工作人员将通过螺栓将风扇底座与固定块固定连接，然后铰刀在工作时旋转，同时铰刀本体在旋转时带动扇叶进行旋转，扇叶同时产生气流，气流将对铰刀工作时残生的碎屑残留进行清理，相较于人为的手动清理碎屑残留更为的方便快捷，同时避免装置因碎屑堆积而影响加工精度。
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1.一种灵活拆装的铰刀，包括铰刀本体(2)和卡块(12)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种灵活拆装的铰刀，其特征在于：所述铰刀本体(2)上对称开设有限位槽(15)，且铰刀本体(2)卡合连接在安装座(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种灵活拆装的铰刀，其特征在于：所述限位块(5)上连接有卡合柱(7)，且卡合柱(7)对称连接在限位块(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种灵活拆装的铰刀，其特征在于：所述螺栓(9)均匀连接在固定块(8)，且固定块(8)固定连接在铰刀本体(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种灵活拆装的铰刀，其特征在于：所述扇叶(11)均匀连接在风扇底座(10)上，且风扇底座(10)滑动连接在铰刀本体(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种灵活拆装的铰刀，其特征在于：所述卡块(12)的另一端呈倾斜状，且卡块(12)与安装座(1)卡合连接。
7.根据权利要求1所述的一种灵活拆装的铰刀，其特征在于：所述滑块(13)滑动连接在限位槽(15)内，且滑块(13)与卡块(12)固定连接。
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