【技术实现步骤摘要】
本技术属于混凝土模块吊装，具体涉及一种混凝土模块吊具。
技术介绍
1、混凝土模块是指由胶结料、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。
2、目前在对混凝土模块进行吊装到指定位置时，容易造成混凝土模块重心不稳导致坠落，存在安全隐患，同时，传统的混凝土模块在进行吊装过程中通常采用缆绳绑定，此过程造成混凝土模块吊装方式的繁琐复杂，降低混凝土模块的清除效率。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混凝土模块吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在对混凝土模块进行吊装到指定位置时，容易造成混凝土模块重心不稳导致坠落，存在安全隐患，同时，传统的混凝土模块在进行吊装过程中通常采用缆绳绑定，此过程造成混凝土模块吊装方式的繁琐复杂，降低混凝土模块的清除效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土模块吊具，包括支撑板、挡框和l型连接框架，所述支撑板顶部四周表面均设置有吊绳，所述支撑板底部两端均设置有u型定位架，所述u型定位架下方两侧表面均设置有调节孔，所述调节孔内部设置有定位卡轴，所述定位卡轴两端外侧表面均设置有固定环，所述l型连接框架下方两端两侧表面均设置有第一卡槽，所述第一卡槽内部设置有u型锁架，所述u型锁架上方两侧表面均设置有定位孔，所述u型锁架前侧两端表面均设置有螺栓槽，所述螺栓槽内部设置有定位螺栓。
3、优选的，所述挡框上方两端两侧表面均设置有第三卡槽，所述挡框内侧下方两侧表面均设置有倾斜滑槽，所述挡框内壁表面设置有限位框，所述限位框上方两端两侧表面均设置有第二卡槽，所述限位框上方外侧表面设置在l型连接框架上方内侧表面，所述限位框底部设置有底板，所述底板两侧中部表面均设置有置物槽，所述置物槽内部设置有伸缩板。
4、优选的，所述u型定位架设置有两个，两个所述u型定位架均与支撑板底部两端焊接固定连接，所述支撑板顶部四周表面与吊绳固定连接，两个所述u型定位架下方两侧表面嵌合连通连接。
5、优选的，所述定位卡轴和u型锁架均设置有两个，两个所述u型锁架上两侧表面均与定位孔嵌合连通连接，两个所述定位卡轴均设置在调节孔和定位孔内部限位支撑连接，两个所述定位卡轴两端均与固定环螺纹调节连接。
6、优选的，所述第一卡槽设置有四个，四个所述第一卡槽均与l型连接框架下方两端两侧表面嵌合连通连接，四个所述第一卡槽内部均与u型锁架限位接触连接。
7、优选的，所述螺栓槽设置有四个，四个所述螺栓槽均与u型锁架前侧两端表面嵌合固定连接，四个所述螺栓槽内部均与定位螺栓螺纹固定连接。
8、优选的，所述第二卡槽和第三卡槽均设置有四个，四个所述第二卡槽均与限位框上方两端两侧表面嵌合连通连接，四个所述第三卡槽均与挡框上方两端两侧表面嵌合连通连接，四个所述第二卡槽和第三卡槽均与第一卡槽连通接触连接。
9、优选的，所述倾斜滑槽和伸缩板均设置有两个，两个所述倾斜滑槽均与挡框两侧表面嵌合固定连接，所述底板两侧中部表面均与置物槽嵌合固定连接，两个所述伸缩板均与置物槽内部固定接触来凝结，两个所述伸缩板与倾斜滑槽内部限位支撑连接，所述底板上方表面与限位框底部表面固定连接，所述限位框上方外侧表面与l型连接框架上方内侧表面固定连接。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土模块吊具，具备以下有益效果：
11、1、本技术通过设置有的定位卡轴和定位孔，能够使混凝土模块吊具的支撑板与l型连接框架之间保持稳定，再通过设置的倾斜滑槽和伸缩板，能够使底板稳定与挡框内侧下方保持稳定，加强混凝土模块放置底板上方以及限位框内部的重心，避免混凝土模块因放置的位置不稳造成坠落，避免一定程度上的安全隐患。
12、2、本技术通过设置的第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，能够为u型锁架前侧两端通过l型连接框架、挡框和限位框，并且保持固定状态，利用定位螺栓和螺栓槽，能够避免在放置混凝土模块进行吊装过程中，u型锁架与l型连接框架产生脱离，避免传统混凝土模块在进行吊装过程中通常采用缆绳绑定，此过程造成混凝土模块吊装方式的繁琐复杂，降低混凝土模块的清除效率，直接将定位螺栓与螺栓槽内部脱离，实现l型连接框架、挡框和限位框之间的分离状态。
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1.一种混凝土模块吊具，包括支撑板(1)、挡框(3)和L型连接框架(4)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部四周表面均设置有吊绳(103)，所述支撑板(1)底部两端均设置有U型定位架(101)，所述U型定位架(101)下方两侧表面均设置有调节孔(102)，所述调节孔(102)内部设置有定位卡轴(2)，所述定位卡轴(2)两端外侧表面均设置有固定环(201)，所述L型连接框架(4)下方两端两侧表面均设置有第一卡槽(401)，所述第一卡槽(401)内部设置有U型锁架(5)，所述U型锁架(5)上方两侧表面均设置有定位孔(501)，所述U型锁架(5)前侧两端表面均设置有螺栓槽(503)，所述螺栓槽(503)内部设置有定位螺栓(502)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土模块吊具，其特征在于：所述挡框(3)上方两端两侧表面均设置有第三卡槽(301)，所述挡框(3)内侧下方两侧表面均设置有倾斜滑槽(302)，所述挡框(3)内壁表面设置有限位框(6)，所述限位框(6)上方两端两侧表面均设置有第二卡槽(601)，所述限位框(6)上方外侧表面设置在L型连接框架(4)上方内侧表面，所述限位
3.根据权利要求2所述的一种混凝土模块吊具，其特征在于：所述U型定位架(101)设置有两个，两个所述U型定位架(101)均与支撑板(1)底部两端焊接固定连接，所述支撑板(1)顶部四周表面与吊绳(103)固定连接，两个所述U型定位架(101)下方两侧表面嵌合连通连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土模块吊具，其特征在于：所述定位卡轴(2)和U型锁架(5)均设置有两个，两个所述U型锁架(5)上两侧表面均与定位孔(501)嵌合连通连接，两个所述定位卡轴(2)均设置在调节孔(102)和定位孔(501)内部限位支撑连接，两个所述定位卡轴(2)两端均与固定环(201)螺纹调节连接。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土模块吊具，其特征在于：所述第一卡槽(401)设置有四个，四个所述第一卡槽(401)均与L型连接框架(4)下方两端两侧表面嵌合连通连接，四个所述第一卡槽(401)内部均与U型锁架(5)限位接触连接。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土模块吊具，其特征在于：所述螺栓槽(503)设置有四个，四个所述螺栓槽(503)均与U型锁架(5)前侧两端表面嵌合固定连接，四个所述螺栓槽(503)内部均与定位螺栓(502)螺纹固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土模块吊具，其特征在于：所述第二卡槽(601)和第三卡槽(301)均设置有四个，四个所述第二卡槽(601)均与限位框(6)上方两端两侧表面嵌合连通连接，四个所述第三卡槽(301)均与挡框(3)上方两端两侧表面嵌合连通连接，四个所述第二卡槽(601)和第三卡槽(301)均与第一卡槽(401)连通接触连接。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土模块吊具，其特征在于：所述倾斜滑槽(302)和伸缩板(8)均设置有两个，两个所述倾斜滑槽(302)均与挡框(3)两侧表面嵌合固定连接，所述底板(7)两侧中部表面均与置物槽(701)嵌合固定连接，两个所述伸缩板(8)均与置物槽(701)内部固定接触来凝结，两个所述伸缩板(8)与倾斜滑槽(302)内部限位支撑连接，所述底板(7)上方表面与限位框(6)底部表面固定连接，所述限位框(6)上方外侧表面与L型连接框架(4)上方内侧表面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土模块吊具，包括支撑板(1)、挡框(3)和l型连接框架(4)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部四周表面均设置有吊绳(103)，所述支撑板(1)底部两端均设置有u型定位架(101)，所述u型定位架(101)下方两侧表面均设置有调节孔(102)，所述调节孔(102)内部设置有定位卡轴(2)，所述定位卡轴(2)两端外侧表面均设置有固定环(201)，所述l型连接框架(4)下方两端两侧表面均设置有第一卡槽(401)，所述第一卡槽(401)内部设置有u型锁架(5)，所述u型锁架(5)上方两侧表面均设置有定位孔(501)，所述u型锁架(5)前侧两端表面均设置有螺栓槽(503)，所述螺栓槽(503)内部设置有定位螺栓(502)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土模块吊具，其特征在于：所述挡框(3)上方两端两侧表面均设置有第三卡槽(301)，所述挡框(3)内侧下方两侧表面均设置有倾斜滑槽(302)，所述挡框(3)内壁表面设置有限位框(6)，所述限位框(6)上方两端两侧表面均设置有第二卡槽(601)，所述限位框(6)上方外侧表面设置在l型连接框架(4)上方内侧表面，所述限位框(6)底部设置有底板(7)，所述底板(7)两侧中部表面均设置有置物槽(701)，所述置物槽(701)内部设置有伸缩板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土模块吊具，其特征在于：所述u型定位架(101)设置有两个，两个所述u型定位架(101)均与支撑板(1)底部两端焊接固定连接，所述支撑板(1)顶部四周表面与吊绳(103)固定连接，两个所述u型定位架(101)下方两侧表面嵌合连通连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土模块吊具，其特征在于：所述定位卡轴(2)和u型锁架(5)均设置有两个，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙柏东，
申请(专利权)人：吉林省圣鑫建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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